混凝土砌块墙面免抹灰施工工法合Word格式文档下载.docx
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3.如果砌体基层高差大于20㎜时，应用C20细石混凝土找平达到一定强度后再进行砌筑施工。
5.2.3定位放线
1.测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，翻出外墙平面基准线和标高基准线。
其中，平面位置及构造柱位置必须把两个边线全部弹出外，必须吊线复核主体结构梁尺子大小及位置，以便于墙体位置的后期微调整。
2.应采用经纬仪和水准仪进行测量放线，墙竖向垂直线必须弹引至结构上，以便于砌筑时检查控制。
3.砌筑前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，并且立好皮数杆，标出每皮砌体标高和洞口高度。
4.在符合设计图原意的原则下，根据结构尺寸进行墙体局部调整.首先将墙体原设计位置与结构上方梁进行复核，如出现梁偏差，则将墙体进行微调整，调整范围在5~30mm左右，即粉刷层厚度加上范围允许偏差范围内调整。
5.2.4构造柱（圈梁）植筋、绑扎、支模及混凝土浇筑
1.构造柱钢筋不得有任何大于设计尺寸的地方，尽可能减小其钢筋制作偏差，以保证后期模板质量。
植筋深度10d，进行抗拉试验合格后再进行下一道工序的施工。
2.根据柱钢筋提前进行绑扎，并经监理工程师验收合格后再进行下一道工序的施工。
3.构造柱支模必须等待滚砖施工完成后至少两天后进行，支模时不得用力过大，必须避免因支模而造成墙体垂直度的变化。
4.模板与墙必须严密可靠，不得有爆模及漏浆发生。
5.2.5排砖
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
1.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块排列图。
并经审核无误后，按图排列施工。
2.砌块排列应从地基或基础面、±
0.00面排列，排列时采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块的1/3，尺寸小于150㎜的砌块不得上墙。
4.纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
5.除墙下坎台及梁下滚砖处外，不同材料质及不同强度等级的砌块严禁混用。
5.2.6聚合物砂浆拌制
1.根据所用砌块的种类、强度，结合工程所在地点的气候特点进行聚合物砂浆配合比设计及试配。
2.材料掺量允许偏差：
计量精度为水泥±
2%，砂控制在±
5%以内，高分子聚合料严格按配合比规定用量投入，严禁擅自增减用量。
3.搅拌时应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
5.2.7组砌
1.砌块应一律咬砌，见图5.2.7-1。
砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。
同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
2.砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.4m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；
日砌筑高度不宜大于2.4m。
3.铺浆应均匀、平整，随铺随摆，铺浆长度不宜大于750mm，宽度宜小于砌块边缘10mm；
砌块一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；
否则，应铲去砂浆重新砌筑。
竖缝应填满、捣实、刮平。
严禁用水冲浆灌缝。
4.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；
接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。
如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋。
砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
6.埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。
7.灰缝要求横平竖直，厚度应均匀。
水平灰缝厚度10mm，砂浆饱满度不应低于80%；
垂直灰缝采用加浆填灌法，厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%。
严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
8.原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。
9.砂浆应在4小时内使用完毕，任去塑性的砂浆严禁上墙。
气温较高时可适当增大砂浆的稠度。
5.2.8墙顶滚砖
砌至接近梁、板底时，墙顶预留100mm～150mm宽缝，待砌体收缩稳定7-14天后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°
左右，砌筑砂浆应饱满。
5.2.9砌体垂直度及平整度复测、标识
待构造柱模板拆除清理所，采用2m靠尺进行墙体不平整面的检查，并采用色笔进行标识。
同时标出可能存在的由于砌筑、构造柱施工等而引起的墙体垂直度偏差过大而引起墙体不合格点，以便进行续处理。
5.2.10基层清理墙体细部找补、粘贴耐碱纤维网
1.清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
2.提前1-2天对墙面淋水2～3次，只需稍为淋湿即可。
3.按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，房间面积较大时，应先在地上弹出墙角线。
随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面厚度控制线。
4.用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，用卷尺检测房的几何尺寸和方正情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
水平及高度距离以1.8m为宜，做成50mm见方的灰饼，厚度以满足墙面装修达到垂直度和房间的方正要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或接线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。
5.找平前检查灰缝，将饱满度，不够饱满的灰缝采用聚合物砂浆补满。
6.将砌体表面低凹处，特别是高差低于15mm的点，进行聚合物砂浆分层修正补平。
7.水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷时所切沟槽、穿墙套管和预埋件等，用1∶3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用聚合物砂浆补平，而后沿槽长或洞口周边外贴大于100mm宽耐碱纤维网加强。
8.对于构造柱及其他特殊部位尺寸超过5mm以上的，采用人工打凿，但不得出现过度打凿情况发生。
并将因打磨、打凿产生的建筑垃圾及时清理出现场。
9、粘贴城耐碱纤维网
（1）不同材料基体交接处、窗洞口等位置，在找平后粘贴耐碱纤维网防止开裂。
（2）耐碱纤维网粘贴采用配套粘结剂，也可薄抹聚合物砂浆后直接压入砂浆内，从中间往四边压出砂浆，均匀地布满在网格布上。
后期采用腻子括平覆盖。
（3）耐碱纤维网与各基体的搭接宽度200mm，相互搭接大于200mm，并按经纬丝不同粗细，正确粘贴于交接位置。
图5.2.11-1梁下水平方向粘贴大样图5.2.11-2墙（柱）侧垂直方向粘贴大样
4.耐碱纤维网不能连续粘贴时，应预留搭接宽度≥50mm网身在外。
下次开始粘贴时，应与预留网身进行搭接粘接，并注意保持纤维网的平整度，防止过厚而影响腻子覆盖。
5.2.11墙面基层聚合物砂浆找平
1.墙体特殊部位偏差较大时，采用人工打凿和微调不能处理的墙体，墙面基层应采用聚合物砂浆找平。
在墙体略为湿润的情况下进行，但墙体不得有明水，找平厚度控制在3～5mm内。
2.用铁抹子在墙体上铺砂浆，大力压实。
并以灰饼为准，用铝合金条刮平找直，待找砂浆稍干后，用木抹板搓毛、抹平。
3.完成后全面检查找平层垂直度、平整度、阴阳角是否方正，顺直，发现问题及时修补处理。
5.2.12第一遍粗腻子打底
1.第一道粗腻子打底。
采用粉粗腻子粉加纤维和胶进行第一道打底，厚度控制在3mm以下。
用2m铝合金靠尺进行整个墙面进行刮白处理，以保证墙体平整度。
2.靠尺检查。
对还存在偏差较大的地方进行标识。
对所查高出部份采用角磨机再次进行增磨处理，凹入部分进行补填，并清理打磨灰尘。
5.2.13第二、三遍细腻子精平
1.采用细腻子粉进行墙体刮白处理，确保整个墙面处理完全达到装修要求。
2.采用砂布对刮白墙面进行打磨。
打磨时采用灯光照射的办法进行控制，高出墙面部分必须一次打磨到位，不得留有不平整地方出现。
5.2.14阴阳角弹线修整、检查及打磨修整
1.阴阳角修整。
墙面大面积完成后，返回进行阴阳角的处理，采用弹线对阴阳角调整，沿所弹控制线进行修补或打磨，使达到垂直平整要求，并用专用检查工具进行复核检查。
2.墙面打磨精平。
采用砂布对刮白墙面进行打磨，打磨时采用灯光照射的办法进行控制，高出墙面部分必须一次打磨到位。
5.2.15装饰面层
将打磨完成后将墙面粉尘清除干净，滚（喷）罩面漆按常规方法分次进行，必须全部满涂，不得存在漏涂。
6.材料与设备
6.1机械设备
砂浆搅拌机、垂直运输机械等。
6.2手工工具
手据、灰刀、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、喷壶；
电动打磨器、电动搅拌器、砂轮角磨机
6.3相关材料
高分子聚合料、耐碱纤维网格布、水泥、砂。
6.4测量、放线、检验工具
皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤等；
7.质量控制
7.1执行的规范及标准：
7.1.1《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
7.1.2《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）
7.1.3《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001
7.1.4《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》图集号：
L06J125
7.1.5《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》图集号：
03J104
7.1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
7.2原材料质量要求
1.进场的砌块、高分子聚合料、水泥、耐碱纤维网等材料必须具有产品合格证书、产品性能检测报告（性能检测报告应包括：
抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据），现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核，水泥、钢筋、外加剂等应有复验报告。
不合格的材料严禁入场。
2.加气混凝土砌体材料应符合中华人民共和国国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006中的规定。
龄期必须达到28～35d；
在加气块上应用毛笔作进场日期标记，未达到龄期的砌块，要有显示的禁止使用标志；
砌筑前项目部应向监理及甲方报验，核实是否符合龄期要求。
3.砌块几何尺寸及外观偏差如表7.2.1-1所示，超过下表允许偏差的砌块，严禁使用。
几何尺寸及外观偏差表表7.2-1
项目
指标
优等品（A）
合格品（A）
尺寸允许偏差
长度
L
±
3
4
宽度
B
1
2
高度
H
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
30
最大尺寸不得大于/mm
70
大于以上尺寸的缺棱掉角数不多于/个
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数不多于/条
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
10
平面弯曲
不允许
表面疏松
表面油污
4.耐碱纤维网质量要求如表7.2-1
表7.2-1
项目
单位
指标
外观
―
合格
长度、宽度
m
50～100、0.9～1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×
加强型
6×
6
单位面积质量
g/m2
≥160
≥500
断裂强度（经、纬向）
N/50mm
≥1250
≥3000
耐碱强度保留率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
≤5
涂塑量
≥20
玻璃成分
符合JC719的规定，其中：
ZrO214.5±
0.8,TiO26±
0.5
7.3质量要求
7.3.1砌体工程质量要求
1.使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目全部达到符合标准。
2.所用砂浆的品种、强度等级全部达到设计要求，并按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
3.砌筑错缝符合规定，不出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范的要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，留槎时留斜槎；
灰缝均匀一致。
砌筑砂浆密实，砌块平顺，不出现破槎、松动。
5.拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
6.砌筑填体的允许偏差按表7.3.1-1执行
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表7.3.1-1
项次
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
8
表面平整度
用2m靠尺或楔形塞尺检查
门窗洞口高（后塞口）
5
外墙上、下窗口偏移
15
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表7.3.1-2
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
加气混凝土砌块
水平
≥80％
百格网检查
垂直
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
7.3.2墙面基层处理后质量要求
1.各找平层之间及找平层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。
2.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线，平直方正。
3.孔洞、槽、盒和管道后面的找平表面应尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。
护角和门窗框与墙体间隙的墙塞应表面光滑平顺，门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。
粘贴挂耐碱纤维网时经纬丝方向严格执施工方案求执行，不得任意调整方向。
4.找平层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，洁净，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象，阴、阳角方正，接搓平整、线角清晰、顺直。
5.墙面基层处理后质量标准如表7.3.2-1所示。
墙面基层处理质量验收标准表7.3.2-1
普通装修
高级装修
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺检测检查
阴阳角方正
用直角尺检测检查
7.4质量保证措施
7.4.1原材料质量保证措施
1.对进场的砌块、聚合砂、水泥、耐碱纤维网等材料和产品合格证书、产品性能检测报告（性能检测报告应包括：
抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据）进行复检，对材料按规范进行抽检。
2.现场对每批次的材料进行尺寸及容重的复核，水泥、钢筋、外加剂等尚应有复验报告。
7.5成品质量护措施
1.搬运料具时要注意，不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及窗框和已完成粉刷饰面的墙、柱面、墙角、门框等。
2.压尺及铁铲等工具不得靠在刚完工的墙面上。
3.保护好墙面已安装的配件、窗帘钩、电线槽盒等室内设施，防止污染。
4.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
5.抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、震动和挤压。
6.保护好地漏、水管不被堵塞。
7.门窗框上沾着的砂浆要注意及时清理干净。
8.严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面堆放砂浆。
8.安全措施
8.1严格贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》，组织进场操作班组进行三级安全教育，贯彻落实《建设工程安全生产管理条例》。
并要求各班组进行经常性的班前、班后岗位安全检查，质安员应对整个工地进行巡回安全检查。
8.2遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定，严禁酒后作业；
在没有可靠安全防护设施的高处悬空施工，必须系安全带；
作业人员不得在架体上相互抛、扔工具或往下投掷物料；
8.3施工现场所有的安全防护设施和警告、实全标志不得任意拆除和挪动。
8.4用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；
吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
8.5起吊砌块材料和砂浆推车时，不宜装载的过满，严禁施工电梯超载使用。
8.6楼层内材料堆码应适当分散，不得超过楼板的设计允许承载能力，防止荷载过度集中造成楼板开裂，堆码高度不得过大。
8.7粉刷墙身高度超过楼（地）面1.2m以上，应搭设脚手架。
外外脚手架应设有防护栏杆和挡脚板，并应经常检查保证安全。
8.8严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；
脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；
砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
8.9脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；
每块脚手板上的操作人员不得超过两人。
灰桶、灰盆应放置有序，使架子上保持畅通。
8.10雨天严禁进行外墙装饰作业。
不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作。
在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。
8.11每日工作完毕应将脚手板和砖墙上的灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
8.12脚手架的操作层必须满铺脚手板，脚手板离墙面距离不得大于100mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
作业层脚手板的下层脚手架要设一道隔层板或一道隔水平安全网。
操作层外侧应设1.2m高的两道护身栏杆和一道180mm高的档脚板，或设一道护身栏杆并立挂安全网，安全网下口封严。
操作层脚手板应对接，接头处下方必须设双排小横杆，小横杆距离为200～250mm。
8.13架体管件对粉刷及装饰造成障碍时，操作人员不得擅自进行拆除，应征得栋号工长的同意后方可拆除。
9.环保措施
9.1装车及卸车：
要求轻拿轻放，严禁抛掷和倾倒。
装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
9.2运输：
砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；
9.3堆码：
堆放地点平整，无积水。
堆码应按规格、品种、出厂时间分类堆码，并放置整齐，堆放高度不大于1.8米，同时设有防雨措施，并在堆垛之间应保持适当的通道。
9.4砂浆搅拌场区域地面必须夯实平整，采用混凝土硬化，做好排水措施。
定期、定时派人清扫，不得随意倾倒污水及砂浆。
9.5砂石堆放于提前砌好的砂池中，不用时用彩条防尘布覆盖。
施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。
9.6施工垃圾分类处理，尽量回收利用，做到工完场清。
同层砌体施工完成后，在两天内清扫场地，随后进行验收工作。
9.7砂浆搅拌工作在晚间9点以前结束，将施工中的噪音排放控制在昼间＜70dB，夜间＜55dB。
9.8夜间照明不影响周围社区居民的正常生活，在照明灯具上方安装遮光罩。
施工机械停止作业后将安装有警示灯一侧转入施工现场内，尽量避开居民宿舍。
反映工法实际应用操作要点的照片
拉线砌筑
铺浆控制
砌块随铺随砌
同时砌筑转角处和交接处的砌体
构造柱马牙槎留设先退后进
构造柱马牙槎留设垂直平整、进退一致
墙体第一次砌筑
构造柱钢筋
墙体砌筑完成后形成
梁下滚砖砌筑
不同材质交接处增设耐碱纤维网
墙面基层垂直度（平整度）达不到要求时的聚合物砂浆找平处理
施工中砂浆随拌随用
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