3梁板安装首件施工方案预应力板梁施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、编制说明........................................................................................................................................................1
1.1编制依据...............................................................................................................................................11.2编制目的...............................................................................................................................................11.3编制原则...............................................................................................................................................22、工程概况........................................................................................................................................................2
2.1工程简介...............................................................................................................................................23、安装机械配置................................................................................................................................................44、安装人员配置................................................................................................................................................45、安装质量要求................................................................................................................................................56、安装进度计划................................................................................................................................................67、施工准备........................................................................................................................................................7
7.1做好施工调查工作...............................................................................................................................77.2成品预制梁的检查...............................................................................................................................77.3人员准备...............................................................................................................................................77.4运架设备的系统检查...........................................................................................................................77.5橡胶支座安装.......................................................................................................................................78、板梁运输、架设施工技术方案及方法........................................................................................................8
8.1.预制梁及下部构造检查......................................................................................................................88.2架桥机组装...........................................................................................................................................8
8.3运梁.......................................................................................................................................................88.4架梁工艺流程图...................................................................................................................................98.5架梁.......................................................................................................................................................98.6.架桥机整机过孔.................................................................................................................................118.7、对于13米及16米空心板梁板的运输、安装..............................................................................138.8体系转换.............................................................................................................................................149工程质量保证措施........................................................................................................................................14
9.1组织措施.............................................................................................................................................149.2管理措施.............................................................................................................................................149.3预制梁架设质量保证措施.................................................................................................................1410、安全目标和安全保证体系及措施............................................................................................................15
10.1安全目标..........................................................................................................................................1510.2安全保证体系...................................................................................................................................1510.3安全生产管理机构..........................................................................................................................1510.4预制梁运输安全技术措施...............................................................................................................1710.5预制梁架设安全技术措施...............................................................................................................18
1、编制说明
1.1编制依据
1.1.1、35省道仙居桐桥至官路段改建工程施工招、投标文件、合同文件；
1.1.2、35省道仙居桐桥至官路段改建工程两阶段施工图设计；
1.1.3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
1.1.4、《中华人民共和国安全生产法》；
1.1.5、《起重机设计规范》（GB3811-2008）1.1.6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.1.7、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）1.1.8、《公路桥涵设计通用规范》（TGD60-2004）1.1.9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）1.1.10、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.11、《建设工程安全生产管理条例》1.1.12、《特种设备安全监察条例》
1.1.13、《建筑起重机械安全监督管理规定》1.1.14、《建筑施工特种作业人员管理规定》1.1.15、《建筑起重机械备案登记办法》
1.1.16、WJQ120-30A3型架桥机安装使用说明书、合格证、强度校核计算说明书；
1.1.17、国家及浙江省有关安全生产、文明施工有关规程规定；
1.1.18、本单位施工类似工程项目的能力、技术、机械设备实力及多年来参与类似工程项目的施工经验。
1.2编制目的
1）贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和上级有关安全生产的要求和规定。
2）坚持“管生产必须管安全”“谁主管、谁负责”的原则，做到安全生产、文明施工，确保预制梁架设作业安全、顺利进行。
3）立足于“预防为主，先导试点”的原则，对我标段梁板安装的各工序质量指标进行综合评价，形成稳定的施工工艺、技术参数及质量控制措施，通过首件制工程的示范作用，带动、促进和保障后续工作的质量。
1.3编制原则
1、严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。
2、在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。
3、根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。
4、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。
5、根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。
6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。
7、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。
8、严格执行浙江公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。
2、工程概况
2.1工程简介
35省道仙居桐桥至官路段改建工程第四合同段项目范围为K32+000―K49+094.501（含台金高速连接线）段的桥梁工程部分的预制梁板等预制构件制作、运输及安装，预制梁板安装范围的桥面混凝土铺装层及桥梁临时伸缩缝（本合同段施工范围不包括桥梁正式伸缩缝）和所有桥梁工程的护栏等的施工。
主要构件为T梁、空心板梁的预制。
本合同段共有盂溪大桥、三六头坦桥、北岙坑桥和白岭跨线桥4座桥上部结构为预制T梁，合计预制T梁308片，其中：
30米T梁预制278片、25米T梁预制30片。
共有中桥2座（白岭脚桥、上周桥），小桥6座（下联1桥、下联2桥、田肚桥、后岭桥、中桥头桥、下山头桥），上部结构为后张法预应力混凝土空心板。
预制空心板共有240片，其中：
13米预制空心板114片、16米预制空心板126片。
根据现场施工条件，预制梁板采用WJQ120-30A3型架桥机架设方案及两台25吨汽车吊抬吊安装的方案。
本次梁板安装首件施工选取北岙坑桥左幅（30mT梁）共35片。
北岙坑桥上部为3×
30+4×
30共7跨，左半福每跨5片。
纵坡0.7%～-0.375%，变坡点位于第三跨2/3处；
横坡2%。
梁板自重：
80型伸缩缝边跨边梁75.8t，中梁74.8t；
160型伸缩缝边跨边梁75.9t，中梁74.8t；
中跨边梁76.3t，中梁75.4t。
架桥机技术参数
3、安装机械配置
4、安装人员配置
5、安装质量要求
预制梁、板的允许偏差
简支梁、板安装允许偏差
支座安装规定值或允许偏差
桥面铺装施工允许偏差
注：
括号内的数值为全桥每车道连续检测，每100m计算IRI（m/km），桥长不满100m者，按l00m处理。
栏杆、护栏安装要求
6、安装进度计划
依据总体施工进度计划，北岙坑桥梁板左幅安装计划于2016年8月1日开始至8月14日止，每孔两天时间（包括过孔时间），即左幅7孔共需14天，详见下图：
7、施工准备
7.1做好施工调查工作
①对运梁炮车、架桥机通过处的路基、高压线、电力线、通讯线、广播线等影响走行和工作净空的障碍物进行调查、测量并提出解决办法和实施方案。
③架梁前再次认真检查路基墩台施工质量和桥头填土质量，以及线下工程的各种实测资料：
全桥布置图和墩台竣工图（必须显示线路中线、桥墩台中心线、桥梁类型、墩台高度、支座垫石高、支座固定端活动端位置、桥头及桥面坡度、伸缩缝布置、桥头填土高度等项）；
变更设计情况、施工缺陷和有关架梁的注意事项；
桥头填筑的夯实情况。
7.2成品预制梁的检查
运梁前要再次对成品预制梁复核检查，检查内容包括：
①砼梁体、桥面、封端砼外观质量；
②梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸；
③预埋件位置、螺栓孔、孔心线、板面平整度、清洁度；
④吊装孔位置、孔径、垂直度、连接齿槽面；
⑤梁体砼及管道压浆龄期等等。
7.3人员准备
操作人员必须持证上岗，做到分工明确，统一指挥；
做好技术交底和安全交底。
7.4运架设备的系统检查
认真检查运架设备的各系统、部件，及时消除安全隐患，确保运梁炮车和架桥机工作状态良好，坚决杜绝设备带病作业。
7.5橡胶支座安装
先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。
预制梁与支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应先处理好。
先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。
将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的中心线相重合，使支座就位准确。
多跨可依第一跨梁为基准落梁；
架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心或产生初始剪切变形；
支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差≤2mm；
在安装支座的上下各个部件纵横必须对正。
8、板梁运输、架设施工技术方案及方法
8.1.预制梁及下部构造检查
预制梁在预制构件厂加工,运梁出厂前必须进行检查交接，先交接资料，然后对照资料进行现场检查，包括梁板编号、龄期、梁长、梁高、梁端线、锚栓孔孔径、深度、位置等，符合要求后进行交接；
下部构造检查包括复核桥梁孔跨、复测跨度、支座十字线、梁端线、锚栓孔孔径、深度、位置、垫石平整度、标高等是否满足相关规定，不符合要求的，要求下部施工单位限期整改，并明确责任，办理交接手续。
下部施工单位应保留各桥电源和运输便道。
8.2架桥机组装
架桥机的长途运输是在解体状态下进行的，挂运至施工工地后，应组装成架梁状态。
检查内容包括：
组装完成后检查架桥机各运动部位安全装置是否安全可靠、灵敏,如有问题应及时调整更换、修理；
检查架桥机各运动部位润滑情况,按照要求加注润滑油；
检查液压系统各动作可靠性；
检查各电器、电机等部位动作可靠性；
检查机械结构部件可靠性；
架桥机必须经过空载调试、动静载试验,确认设备达到设计指标后方可投入使用。
8.3运梁
运梁由运梁炮车装运至引桥位置,同时两边使用钢斜撑撑牢，手动葫芦拉紧固定牢固；
使用低速档运往架桥机喂梁位置；
运梁炮车载梁运行时，以最高不超过3.5km/小时的速度行驶，沿预先设置的道路红线前进，在通过桥梁时必须保证车轮在预制梁腹板上方行走。
运梁过程中，运梁炮车前后左右各有一人监护运行，注意观察道路情况、运梁炮车速度和预制梁状况，并与运梁炮车司机、前方指挥用对讲机保持联系，遇到突发情况要按下紧急制动按钮紧急停车。
8.4架梁工艺流程图
架桥机作业工艺流程图
8.5架梁8.5.1、运梁平车运梁。
8.5.2、运梁平车喂梁至架桥机尾部。
8.5.3、1#天车垂直起吊梁体,使得板梁脱离台车,临时支撑后支腿,同时检查卷筒排绳、制动；
1#天车和后运梁平车配合前移板梁,如果起升高度不够,可临时拆除后支架台车拉杆。
（此时天车应位于主横梁跨中）当1#天车载梁前移至前、后支架1/2跨中时,应密切注意导梁变形。
（定期测量该处下扰值和水平旁弯值）
8.5.4、当2#天车够吊点时,停车制动.用2#天车起吊板梁，两台天车同时载梁前移。
8.5.5当运至架梁段,徐徐落下；
对于中板,可按指定位置就位；
对于边板,可以先放于次边板位置上,并且临时支护。
8.5.6对于全幅梁体,采用整机横移落梁方法。
8.5.7对边板,可以先将边板置于次边板位置并临时支护,然后整机横移回来,使主导梁中心和梁体中心重合,利用主横梁纵移台车上落边梁油缸,重新捆吊梁体,使梁体离开盖梁200~300mm,然后整机横移至边梁位置落下,临时支护.然后用架桥机落进相邻次边梁,马上横向联接,形成稳定体系。
8.6.架桥机整机过孔
8.6.1、在已经架好的桥面上,全面检查架桥机各部,同时做好过孔的准备工作。
8.6.2、开动导梁上两套移动天车至前支架后方；
分别顶起中、后支腿,使后支腿携横轨脱离桥机10cm；
开动后支架电动葫芦,使后支架及横轨前移1/2梁长,收起中后支腿,使后支架及横轨落稳于桥面上。
开动导梁上两套移动天车至导梁尾部作配重；
前后支架摇滚和导梁索具处于解除状态,同时开动前、后支架摇滚电机,导梁徐徐前移1/2梁长,直至辅支腿到达前方盖梁指定位置。
（此时,前支架和已架梁体必须利用葫芦和刚性撑具于后方撑牢固）
8.6.4、
辅支腿下垫好硬木块,向前推辅支腿约10cm,顶起辅支腿,使导梁支平；
为防止左右倾,预先用葫芦分别将辅导梁前端和盖梁两端拉紧。
8.6.5、
顶起中、后支腿,使后支架携横轨离开桥面,开动电葫芦,使其徐徐前移,直至中支腿后方停止.收起中后支腿,落后支架及横轨于桥面上,垫牢垫实。
中后支腿、后支架同时支撑桥面以上部分导梁,辅支腿支撑前侧导梁,导梁上两套天车全部移至导梁尾部作配重。
8.6.7测量辅导梁下导梁和盖梁顶面空间尺寸,和后方前支架顶部到横轨底部尺寸,两者比较,以决定前支架缩回调整尺寸,保证一次前支架到达前方盖梁。
8.6.8将后摇滚架与导梁锁牢,开动前支架电动葫芦,前支架徐徐前移至前方盖梁指定位置；
前支架于前方盖梁上高度调整好和横轨垫实垫牢后,使用可靠前后刚性斜撑和葫芦将其稳固,以防止下一步前移导梁时向前倾倒。
8.6.9辅支腿、中后支腿脱空,开动前后支架摇滚电机,导梁徐徐前移,直至、架梁工况支点位置。
8.6.10解除前支架斜支撑装置,安装前支架和导梁锁紧装置。
8.6.11调整后支架,使前后横轨平行;
然后安装后支架和导梁锁紧装置。
8.6.12铺设桥面运梁轨道,准备下
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