新建厂房ALC外墙挂板与钢结构施工方案Word文档格式.docx

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1、ALC工程招标文件

2、ALC墙板排版图、节点图

3、《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》（03SG715-1）

4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

5、《工程测量规范》（GB50026-2007）

6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）

7、《钢结构工程施工质量收规范》（GB50205-2001）

8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

9、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

第三节．工程概况

三区天天供应链管理有限公司新建厂区工程位于苏州市工业园区港

田路255号，总建筑面积46951.25m2，地块呈长方形，由1#厂房、仓库

（中间仓库）、2#厂房、仓库（中间仓库）、坡道及卸货平台、办公楼、

水池、泵房、门卫组成。

1#、2#厂房、仓库南北长约73m，东西宽约131.4m；

卸货平台南北宽约39.8m，东西长131.4m；

坡道为不规则弧形位置呈南

北走向，并且由南向北下坡，南北跨度114.28m，东西宽9m~23m。

1#、

2#厂房、仓库地上2层，檐口高度为23.2m，最大建筑高度26.5m，工

程室内地坪标高±

0.000标高相当于国家85高程的3.550m，设计使用

年限为50年，安全等级为二级，框架结构抗震等级为三级。

本工程所涉及ALC挂板工程的主要为1#厂房及2#厂房内外墙，墙板

厚度为100mm，安装规模约2万㎡，安装高度11米左右，挂板间设置钢

柱连接固定。

在厂房的长度方向，每间增加2支钢柱；

在厂房的山墙方

向，每间增加3支钢柱,一层柱高10.35m，二层柱高11.27m。

在地面、

楼面砼梁的钢柱位置处设置埋件，钢柱与埋件焊接连接。

第四节．施工组织

1、组织有关技术、施工人员学习，熟悉图纸内容和有关施工规范标准，

掌握设计意图及要求，明确工艺流程以及相对应的质量安全技术措施。

2、项目管理组织机构

第五节．施工准备

1、技术准备

1）根据设计院的施工图纸做ALC墙板深化设计，深化设计的排版图、

节点图经设计院盖章后，作为ALC外墙板加工、安装、验收的依据。

2）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且

参加设计交底和图纸会审，目的在于检查设计图纸能否满足施工的要

求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，另

一方面也对图纸进行工艺审核，对于不明确和不便施工的内容，进行协

商更改。

（1）1#、2#库为双层物流周转库，一层二层为混凝土框架加钢结构。

因ALC外墙板为外挂形式，混凝土柱预制埋件要预埋标准，位置准确，

待ALC外墙施工时将预埋件凿出，混凝土柱边焊接通长角钢

L63*63*6。

预埋铁件时，需采用专项固定措施，防止混凝土柱浇筑时

铁件跑位，如出现跑位，ALC板施工工期将无法保证。

（2）考虑混凝土梁柱施工时存在结构误差，建议钢柱施工时按已焊接

完成的柱边通长角钢拉通线进行放线，控制外墙面水平，调整结构误

差。

同时钢柱柱面处于同一平面上。

（3）本工程的钢构柱材质为Q235B，采用热轧H型钢。

注：

KZ1:

H350*250*9*14

未注明的均为KZ2:

H300*200*8*12

钢柱平面图

1-1剖面图

2-2

剖面图

3）材料进场准备

（1）大雨篷钢结构需在长边ALC外墙板安装完成后进行安装，ALC板施

工前提供雨篷大梁洞口定位及尺寸图，ALC板施工时根据图纸预留。

（2）一层外墙底部400高混凝土翻边墙体因ALC板吊装需要，需在外

墙ALC板吊装完毕后开始施工。

ALC板与混凝土翻边之间需土建单位做

出1.5cm的缝隙，我单位在缝隙内打胶。

（矮墙粉刷时需注意水泥黄沙

混合比，同时不能污染ALC板底部缝口）

（3）一层室内需有足够场地堆放ALC板，同时物流半挂车能够开至一

层室内，叉车能在一层卸货并运输至各施工工作面。

（3）卸料时同区域钢构集中堆放，不同区域分开堆放。

这样可减少施

工中的二次搬运。

（4）在地面堆放构件时应用枕木垫平，以免构件变形及保护钢构的整

洁和油漆不被破坏，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积

水。

（5）钢构若长时间堆放不使用时，要做好彩条布的防雨铺设，以免构

件油漆经雨水长时间的浸泡脱落。

（6）钢构堆放时，按吊装顺序，后吊装的堆于下方，先吊装的摆在上

方的原则堆放整齐，每支钢构件上的吊装编号均打上印记，接触面并贴

上防雨标签，以供吊装使用。

长度方向钢构柱、山墙方向钢构柱分类堆

放。

次构件及零配件进场后做好清点工作，专人管理，保证供料及时安

全。

4）材料运输

（1）吊运时必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，

以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

（2）装载时，必须有专人监管，清点车上的打包号，车上堆放牢固稳

妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。

（3）构件运输过程中，在钢丝绳捆绑处，需要用小块枕木或者废钢管

（切割成一半）放在钢丝绳和构件接触处，以免钢丝绳磨坏构件。

（4）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。

（5）提前做好轴线位置和水平标高基准线，并做好交接记录。

（6）对施工人员做好书面ALC外墙板安装工程技术交底、安全交底

等。

2、施工现场平面布置

1）根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，

保证进度计划的顺利实施为目的。

2）根据现场施工道路和ALC堆放场地进行布置。

ALC板的堆放位置合理

选择是确保施工进度的关键，ALC板运至现场后，用叉车或吊车将板材

卸到堆放场地，且均匀分布，并注意支点位置，防止板材变形。

堆放

场地靠近外墙安装部位，减少ALC板在施工场地的倒运次数，减少材料

破损。

ALC板卸货时地面铺设彩条布防止板面污染。

3、劳动力计划

1）本工程我公司拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施

工队伍来负责该工程的施工，在项目部的统一安排下，各工种互相配合，

协调施工，共同完成此项工程的施工任务。

2）劳动力计划如下表所示：

施工人员

班组1

施工部位

班组2班组3

电焊工444

安装工999

安装班

组

444

瓦工

冷作工222

普工888

上述人员可根据施工现场作业条件作相应调整。

4、施工机械设备

序号机具名称规格型号台数单机功率（KW）

装机容量

（KW）

1电焊机BX-351248192

2电动葫芦DTS50-80-B6318

3小切割机CG-10060.759

4电钻Z1C-03-2660.526.24

5配电箱2级箱9CM*80CM*60CM3

3级箱9CM*80CM*60CM12

6吊车8~20T2

总计57

5、材料进场计划

1）材料管理人员依据技术人员提出的钢材用量计划组织订货并根据工

程进度需要安排材料进场。

2）ALC外墙板于施工日起开始进场，进场后利用叉车或汽吊卸货，吊

具应用尼龙宽幅吊带或专用吊具，堆放时两端距板端1/4L处用垫木或

加气混凝土块垫平，100mm厚ALC板一层为5块。

材料进场后抗压试块

进行送检，检测抗压强度与干密度。

3）认真做好ALC板材及辅材的进场验收，对损坏超过规范的应予以剔

除，材料进场卸货时自检合格后请监理验收，并书面签字确认。

4）在施工吊装过程中损坏超过规范要求的更换。

第二章ALC墙板施工技术

第一节施工部署

1、方案一：

一层二层均有外脚手架方案：

将一层板材卸货到一层室内

将二层板材卸货至二层室内。

一层可将货车直接行驶至一层室内，使用

叉车卸货；

二层需在外架上开一个4m宽6m高洞口，使用汽车吊从室外

将板材吊至二层楼面。

工人站在外墙脚手架上安装ALC板,将卷扬机固

定在外脚手架上，用卷扬机将板材从出料口起吊安装。

修补、打胶也使

用外墙脚手架。

（如汽车吊可进入厂房内施工，可采用汽车吊代替卷扬

机吊装板材）。

ALC板安装遇到外脚手架连墙件时，需用Φ16以上的螺纹钢在ALC

板竖缝位置焊接在钢柱或用膨胀螺丝固定在混凝土柱上，然后再拆除原

有的钢管连墙件；

如果在窗洞部位，需重新用钢管与结构柱连接。

确保

外脚手架的连墙件符合要求。

2、方案二：

一层有外脚手架、二层无外脚手架方案：

将一层板材卸货

到一层室内将二层板材卸货至一层室外。

一层施工如方案一，二层施工

需待外墙脚手架拆除之后，用汽车吊将升降机吊至二层楼面，工人在升

降机上安装板材，板材起吊用汽车吊吊至安装部位。

修补、打胶需使

用外脚手架（一层）和直臂机（二层）在外侧施工。

电源的驳接点。

因厂房面积大，施工单位多，双层库需有8个电源驳接

点（每层各四个接驳点）。

第二节ALC墙板安装工艺

1、ALC外墙：

结构验收----放线----混凝土柱边预埋件部位焊接通长

角钢（少量钢柱焊接通长角钢）----安装ALC板（门窗洞口需加固角钢

在安装ALC板过程中穿插进行）----找平、找正----拧紧钩头螺栓

----焊接钩头螺栓----修补----安PE棒、打密封胶

2、放线

根据图纸和验收的结果确定外立面的水平线和竖向线（弹出墨

线），再分出各板位置线。

3、焊接通长连接角钢

通长角钢焊接之前需进行防锈处理（采用磨光机+钢丝刷进行除锈，

刷防锈漆）。

拉通长线焊接垂直方向通长角钢，按设计规范要求进行焊

接，一根角钢焊完，随即清除焊渣，刷防锈漆。

4、焊门窗加固框

所有门窗洞口加固钢材在安装ALC板过程中穿插进行，并注意防止

出现扭曲变形。

门窗洞口加固按设计位置就位，左右均焊在通长角钢上，

双面对接焊缝和贴角焊缝。

5、板上钻孔

先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘

清理干净，在板材两端横向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点

（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一通孔，板两端各一个，扩孔部分深

约25mm～30mm。

6、ALC外墙板吊装

在板材两侧钻一通孔，用专用吊具锁住ALC外墙板，再用电动葫芦

（或吊车）将板材吊至安装部位。

7、ALC外墙板就位、安装钩头螺栓

将板材吊装就位、对准墨线靠紧通长角钢。

从板里面将钩头螺栓穿

入孔中，使钩头钩在通长角钢上，在螺丝一端放上ф50圆垫片，拧紧螺

帽。

8、校正板材

按上述方法将一排板（一层或一间）安装完成后，用靠尺或拉线、

吊线进行检查，超过误差的将螺栓松开进行校正，直至符合要求，拧紧

螺帽。

9、钩头螺栓焊接

将钩头螺栓和角钢的接触面焊接起来,接触面上下满焊。

10、焊缝防锈

将焊缝焊渣清除，满涂防锈漆。

11、板材修补

对板面和边角损坏的部位用修补粉进行修补，最后要求板面平整、

边角清晰。

对板面钩头螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补

深度为20mm～25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm～10mm，待干

后，再作第二次修补，至表面补平。

12、外墙竖缝安PE棒、打密封胶

外墙伸缩缝清理干净后刷一道丙乳液或密封胶底涂，填入PE棒，

PE棒要竖直，打入密封胶均匀适量，用刮板一次刮直，不中断。

人员站

立在外墙脚手架上施工。

13、ALC板采用电动葫芦安装过程（或者吊车，吊车符合规范要求）

a、每个电动葫芦配备两个滑轮（导向轮），并对悬挂滑轮部位的钢

管进行加固。

b、电动葫芦安装完毕后，先手动检查电动葫芦各部位运转情况是否

正常，然后再接通电源，进行无负荷运转，正常运行后方可进行ALC板

吊装。

c、电动葫芦在使用过程中需要随时检查钢丝绳及挂钩等部位，如有

损坏应及时更换。

14、双层库外墙安装顺序照片（无外脚手架情况）

双层库厂房外围一圈需有硬化平整的混凝土垫层或硬化压实路面，

硬化道路宽度3米（外围需堆放ALC板材料）。

一层ALC板外墙使用高

9~12米升降机在厂房室外安装，升降机可以在外围垫层移动；

二层厂房

ALC板外墙使用高9~12米升降机在厂房室内安装，升降机可以在室内地

坪移动。

ALC外墙板使用吊车加升降机形式进行安装。

15、双层库外墙安装照片（有外脚手架情况）

双层库厂房有外脚手架时，工人站在外架上采用电动葫芦吊装ALC

板（单点吊装），施工安全便捷方便。

脚手架和柱、梁或墙面之间应留

400mm左右宽的净距离。

为保证脚手架的安全稳定，每间隔5m左右应和

建筑物有拉结。

、

第三章钢结构施工技术

第一节钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工图

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件前

材料准备

期

安装机具

基础与支承面验收合格

作

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

业

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正安

临时固定

校正装

安装顺序

钢柱

验

钢材及零部件合格证

连接材料合格证

焊接材料、钢板原材料质量合格证和构件检测报告

测量记录

收

吊装记录

质量记录

第二节施工程序及施工方法

1、施工程序

（1）施工前准备。

（2）预埋铁件的埋置及复测。

（3）钢构加工。

（4）钢构零件清点验收，分类堆放。

（5）预埋件中心划线，复核尺寸。

（6）钢构柱安装，调整。

（7）工程竣工验收。

2、钢构加工

（1）本工程所用钢构柱为热轧H型钢，是成品H型钢。

（2）钢构柱根据现场实际尺寸进行气割断料。

（3）钢构柱切割后及时磨去气割边缘，加工棱角的波纹及刺屑。

（4）对处理好后的钢构柱用角向磨光机进行手工除锈。

（5）除锈好后的钢柱及时涂刷一遍中灰防锈底漆，保护钢构件不被

磨蚀，为以后的涂刷防火涂料提供条件。

3、施工方法

（1）先将预埋件的中心划线，复核埋件间的水平尺寸及埋件间的高

度距离。

（2）钢构柱用8t的吊车起吊，柱顶与柱脚分别先点焊于埋件上，这

时8t的吊车方可脱钩，脱钩后再对焊接点加固焊接，用线锤挂于柱顶

检测钢构柱垂直度，保证其垂直度符合规范要求。

（3）对已吊装的钢构柱进行调整，调整每根柱的垂直度、直线度、

中心距离是否与图纸符合，为下一道工序铺设创造条件。

（4）吊装钢构件过程中为了避免左右晃动过大，应在钢构件上拉缆风

绳，防止钢架向侧倾斜。

（5）吊装时特别注意所有吊装应按顺序进行切记不能乱吊以免伤着撞

着已吊好的钢架。

（6）吊装时一定要有专人指挥，手式口哨要清楚响亮，辅助人员一定

要听从专人的指挥。

所有以上吊装都应该在安全平稳高效的条件下进

行。

第四章质量控制措施

第一节质保体系

公司总工程师

项目经理

工程质量管理员

一组长二组长三组长⋯组长

第二节质量标准

NALC板材安装允许偏差及检验方法按下表：

序号项目名称允许误差检验方法

1墙面轴线位置3mm经纬仪、拉线、尺量

2墙面垂直度3mm2m托线板，吊垂线

3板缝垂直度3mm2m托线板，吊垂线

4板缝水平度3mm拉线、尺量

5墙面平整度3mm2m靠尺、塞尺

6拼缝误差1mm尺量

7洞口位移±

8mm尺量

第三节质量保证措施

1、认真熟悉图纸，熟悉现场，搞好二级交底，设计人员向项目经理和

施工技术人员交底；

技术员向施工班组交底，做到人人明白。

2、为提高施工质量和进度，做到每日由项目经理、现场管理人员，各

代班组长组织开会，针对当天遇到的问题进行讨论协商妥善处理，并

对第二天的工作进行预先计划和安排，做到未雨绸缪。

3、建筑材料由材料员合理统筹安排并保管，应避免人为损坏及不必要

的浪费

4、搞好人员组织，按工程量、工期、复杂程度配置足量的安装人员，

合理分组，合理配备技术工种，确保工程顺利进行。

5、建立质量安全网络，由项目负责人牵头，专职质量管理员组成。

负

责对施工全过程，全方位进行监督和质量控制。

6、强化质量第一思想教育，同时辅以质量惩罚，奖优罚劣。

7、落实质量保证措施，施工前做好技术培训，明确质量要求，制定好

施工工艺，操作过程步骤。

8、施工中坚持做一步检一步，确保质量。

9、