工种操作实训报告文档格式.docx

工种操作实训报告文档格式.docx

《工种操作实训报告文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工种操作实训报告文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

砖砌过梁,钢筋砖过梁和钢筋混凝土过梁

三，合理运用材料

实习过程中有个负责人对我们说了很多重要的问题，在对材料方面我记得最深刻的一句话经济、科学、可用现在对许多的建筑物都是用钢筋混泥土浇筑的，然而钢筋、水泥等许多材料都是不可再生资源，如果说我们大量的浪费这些资源，从小的方面来说它浪费老板的金钱，从大的方面来说它是浪费国家资源，如果我们在使用过程中不考虑到这些问题，在将来我们的子孙后代从何拿来这些材料，为了提高计划材料的准确性，要经济使用材料，但从科学的角度来说，我们不能一味的讲究在节约材料方面，比如说做某些东西本来要用10根钢筋，然而你用5跟就做下来了，那么就必定会出现安全隐患，或者是本来该用100㎏的水泥用50㎏做了出来，那么对所浇筑的东西或者粉刷的东西肯定是不行的.在使用过程当中我们应该注意不能茫然的使用,要讲究它的可用性.要在项目部门依据营业部下发的材料表对项目材料进行核对,及时修正材料量并返回营业部门预算处.为其保证材料的使用,可根据预算部门计划表来作处理.

建筑工程工种实训报告班级：

姓名：

建筑工程工种实训报告在经过两个星期的工种实训，让我在这两周收获不少知识和应验。

这两周我们一次进行

了砌筑工种、模板工种和钢筋工种的实训。

虽然在这两周我显得有些疲惫，但是我感受到了

实训带给我的快乐和收获。

我快乐的是我所学的终于可以到工地现场进行了验证了，收获的

是实训带给我的不足之处让我了解了我们的缺陷。

经过这样的实训才能让我们成长，才能为

以后的工作打下结实的基础。

一、实训任务和目的：

本次实习主要目的就是让我们掌握建筑各个工种的施工工艺和要求等，为接下来的实习

作准备。

二、实训要求：

熟悉工种各个工艺过程，掌握工种操作的要领。

各个工种质量控制要点。

各个工种质量评定的标准和检验评分办法。

三、实训内容：

（1）砌筑工程

（2）模板工程

（3）钢筋工程

第一章砌筑工种实训

（1）砌筑的形式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全顺、全丁等。

（2）砌筑工艺为抄平—放线—立皮数杆准线—铺灰—砌砖—勾缝

（3）砌筑方式为：

1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条），砖柱不得采用先

砌四周后填心的包心砌法，二三八一法（把瓦工砌砖的动作过程归纳为二种步法，三种弯腰

姿势，八种铺灰手法，一种挤浆动作，叫做二三八一砌砖动作规范）

2）排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线。

所以排砖时必须有个全盘考虑。

3）选砖：

应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

敲击时声音

响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4）盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有

偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀

一致。

5）挂线：

双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，

每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

6）砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般

为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，

应随时纠正，严禁事后砸墙。

7）留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高

度的2/3，槎子必须平直，通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处。

隔墙与墙或柱子同时

砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。

沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算

起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

第二章模板工种实训

（1）模板分类（按结构部位不同分类）有基础模板、柱模板、板模板等。

（2）模板安装工艺：

清理底模—安装侧模—吊装底、腹模钢筋—安装端模—安装内模—

吊装顶板钢筋—安装桥面预埋件

（3）配板步骤

1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板

的层段数量。

并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。

2）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板

组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。

3）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

4）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。

5）根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料

第三章钢筋工种实训

（1）质量要求：

垂直平整，绑扎牢固，尺寸正确

（2）施工程序：

准备工作—直条钢筋—切断—弯曲—绑扎—安装

（3）钢筋安装：

a、板钢筋的安装

2板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计

和规范要求。

2垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应

≤1000mm。

b、墙体钢筋安装

2墙体钢筋的规格、尺寸、间距、排距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设

计和规范要求。

2钢筋绑扎要牢固，所有交叉点应全部绑扎，绑扣应朝向内侧。

2钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，错开距离应符合要求，墙体竖向筋绑扎搭接范围

内应保证三个绑扣和三根水平筋通过。

c、（暗）柱钢筋安装

2（暗）柱主筋规格、尺寸、位置、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。

2箍

筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相

互间隔错开布置。

2柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，

位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。

纵向钢筋若为搭接连接，搭接区

域内的箍筋要进行加密布置，间距取5d（d为搭接钢筋较小直径）和100mm的最小值；

当柱

主筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为

50mm。

2框架结构的四个角柱箍筋要全数加密，间距取5d（d为主筋直径）和100mm的最小

值。

2（暗）柱纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

d、（过）梁钢筋安装

2（过）梁主筋规格、尺寸、位置、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。

2过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

2梁纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

e、起步筋的绑扎要求

2楼板的纵横向钢筋距墙边（含梁边）50mm。

2墙体水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm。

（通常暗柱箍筋在墙体水平筋下方，箍

筋距楼面30mm，墙体水平筋距楼面为50mm。

）2墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。

2过梁箍筋距暗柱边50mm。

2梁柱接头处箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。

2阳台留出竖向钢筋距墙边50mm。

总结：

实训心得

虽然这两周时间很短，但通过此次的实训我们学到了很多。

不仅是书本上的知识还有很

多关于工作的态度和一些做人的道理等方面。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

”在短暂

的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，这

几天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人

生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。

生活中认

真的贯彻，好的经验也要在实际生活中不断培养。

这一段时间所学到的经验和知识是我一篇

二：

建筑施工工种实训报告建筑施工工种实训报告期盼已久的施工工种实训终于如期开始。

建筑工程是一项庞大而复杂地系统工程，施工

质量决定着“万里长城”能否建立，施工人员起着举足轻重地作用。

作为一名未来的施工员，

我必须认清自己身上所肩负的重任，注重细节，对此我将实训中所学的知识做了一些总结。

第一周我们进行了砌筑工程。

首先我们做了第一步工作—抄平放线。

我们用卷尺，按照

勾股定理的原理在地面上定出了轴线，然后用墨线弹出。

接着进行第二步工作—摆砖，我们

按照一顺一丁的方法在地上摆了出来，通过调整灰缝宽度，使砖砌体灰缝均匀，组砌得当，

尽可能减少了不必要的砍转。

我们将摆好的砖砌了两皮，然后进行了第三步工作—盘脚挂线。

我们每5皮一次盘脚。

在砌砖前要对砖浇水，使砖有足够的含水率。

在砌砖时要注意细心。

在砌到第三皮时我们将丁砖误放成了顺砖，最后只得将转拆掉重新砌筑，这样既浪费了材料

又浪费了时间。

在盘脚时我们每隔2-3皮用垂线吊一吊，在砂浆为硬化前做一些适当的调整，

以保证角部砖的垂直度符合规范要求。

我们在两端用砖线拉住，然后把线搁在要砌筑的砖上，

这样可以控制砂浆厚度，保证墙的平整度。

紧接着我们进行了第四步工作砌筑。

我们采用“三

一砌筑法”砌筑。

在砌筑时，由于砖的大小不一致，导致在某些位置整块砖放不下，我们不

得不将转砍掉。

为了提高砖砌体的整体性、稳定性和承载力，在砌筑时我们必须注意上下皮

错缝搭接。

按照规范要求上下皮顺转和丁砖的搭接长度必须要达到砖长的四分之一，但在但

在实际砌筑时并未达到要求。

砌筑时还有竖向标高的控制问题，指导书要求我们用皮尺丈量。

我们用调整灰缝的方法来控制标高。

在预留孔洞时，我将b轴线用垂线引侧到砖墙上，然后

两边各画125mm，这样就确定了孔洞的尺寸。

在砌筑时要注意砂浆的饱满度，砌筑时做到砂

浆饱满，确保砂浆饱满度不低于80%。

每天做完后我们要及时清理落地灰。

最后我们用水准

仪测出80cm控制线并在砖墙上用墨线弹出。

第二周我们进行了模板工程的制作。

我们首先制作梁底模板。

我们根据现场尺寸下料，

用墨线在板上弹上，再用刀切割下来，紧接着用木条钉上，这样梁底模板就做成啦。

然后我

们做三角支撑。

因为支架顶撑必须比梁宽，梁宽25cm，所以顶撑做成35cm。

因为梁底标高为

1.1m，所以立杆做成1.08m，由于地面不平，我们发现三脚架太低，我们在底部加垫木楔来调整标高。

然后我们进行了两侧模板

的制作。

在制作时，因为要留出楼梯踏步宽度1200mm，所以梁侧模板尺寸为37031800.然后

按照梁底模板制作的方法来制作侧模。

之后我们进行了平台楼板的制作，然后用钉子在三角

支撑上钉牢。

在钉的时候发现了一些问题。

由于在前面盘脚的时候不够仔细，墙角的垂直度

出现了较大的偏差，以致于墙角出现了很大的空隙;

楼板的中间支撑的三脚架没有放正，导致

楼板在中间一段出现了空隙。

紧接着我们在四周钉上侧模以形成整体。

最后我们进行了最难

的工序—楼梯模板的制作。

首先我们按照勾股定理的原理计算出楼梯地板模板的长度，宽度

为1200mm，相关尺寸在板上用墨线弹出，用刀切割下来，在用据切下木条钉在板上。

们再制作梯高模板，根据图纸尺寸为161mm31200mm，模板制作完毕后再把它们钉上去。

在

钉的时候碰到了一些问题。

首先是控制楼梯踏步高位置的问题，我们查阅了图纸并在墙上用

墨线弹出。

如何把木条钉在墙上呢?

我们把木楔钉在墙上，楼梯模板用钉子抵住，防止模板滑

动。

为了提高模板的稳定性，我们做了两个三角支撑。

第三周我们进行了钢筋工程的制作。

首先我们根据图纸的要求计算钢筋的下料长度，我

查阅了相关书籍得到90°

弯曲调整值为2d，45°

为0.5d,180°

弯钩系数为6.25d，再加上钢

筋的直线段长度就可以计算出钢筋的下料长度。

接下去时按下料长度截取钢筋，截钢筋时注

意尺寸不要量错，要不然会影响到下一步工序的进行。

紧接着我们便是在钢筋上划线。

划线

时要注意减去钢筋弯曲调整的系数，不能按照标注的尺寸直接划线。

在弯钢筋时注意板距为

2cm左右。

在弯时要把钢筋放平以防止钢筋变形。

如弯的数量多可以做标记比如说钉钉子。

接下去我们开始梁钢筋的帮扎。

梁的箍筋从柱边50mm开始放置。

我们用钢筋钩将扎丝绑扎在

梁的钢筋上。

我们用“十字花扣”的方法帮扎。

我们再进行板和楼梯钢筋的帮扎。

在帮扎前

要把模板清理干净，我们先帮扎下层的双向钢筋，如有电线管的话要放电线管。

接着我们帮扎梁的上层钢筋，上层也是双向筋。

楼梯先放

受力筋，再放分布筋，受力筋间距为150mm，分布筋间距为200mm，其中靠近梁的部分要伸进

梁，保护层为25mm。

最后经过老师的验收，我们把钢筋模板拆砖一一拆掉。

通过砌筑墙柱，让我们掌握砌体砌筑过程的选材，选择组砌形式的控制过程级质量要求。

通过钢筋的加工，让我们掌握钢筋的下料长度及绑扎的具体操作流程，

并熟悉构件的构造要求。

通过模板工程，让我们掌握关于楼梯梁，板模板的制作及连接，支

撑的加工及位置的设置。

通过为期3周的工种实训，让我们的动手能力、协作能力得到进一步的提高。

通过现场

的模拟，让我们能尽快适应施工现场的环境，提高自己的竞争力，能在激烈的市场竞争中生

存下来。

通过实训让我明白了建筑不是一个人能完成的，良好的组织协调能力是能否成为一

个优秀的项目管理者的关键。

通过本次实训让我体会到了“建筑”的艰难，但我会凭着自己的毅力坚持下去。

我既然

选择了建筑也就选择了坚持。

我相信因为我的激情与坚持，我一定可以成功。

工种实训报告

为期两周的工种实训结束了，在此期间我们分别进行了模板脚手架工，钢筋工，抹灰，

砌筑工的培训以及质量检查，具体安排如下：

6月12-13模板实训华鼎新城6月14-15钢筋实训校内实训室6月18-19抹灰实训人民银行改造工程工地6月20-21砌筑实训文锦苑工地在模板实训中，我们主要学习了模板与脚手架的搭设与检查对于模板的

一些知识有

安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，

并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm

为宜。

支柱上连固10cm310cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，

立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模

设置清扫口。

梁模安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安

装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑

楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

其中一些检查有:

1模板的接缝不应漏浆;

在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内

不应有积水;

2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装

饰工程施工的隔离剂;

3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

5用作模板的

地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±

5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±

10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查对于脚手架的搭设与检查

1、落地式钢管脚手架工艺流程落地脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设

置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑

→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；

用

钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应准确地放在定位线上，

垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部

位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜

先立外排，后立内排。

其余按下构造要求搭设。

2、立杆间距

（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；

连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即

两步三跨）；

里立杆距建筑物0.3m。

（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，

高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

3、大横杆、小横杆设置

（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧

外伸长度为150mm。

（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受

力。

4、剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；

中间各道剪刀撑之

间的净距离不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少

于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立

内容仅供参考