二沉池底板钢筋施工技术交底Word文档格式.docx
《二沉池底板钢筋施工技术交底Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二沉池底板钢筋施工技术交底Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
五、质量标准
1、施工操作步骤
（1）钢筋进场
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。
①进场钢筋由项目物资部组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标识，外观检查，力学性能检查。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
②经监理检查合格后，见证取样、送检合格后方可使用。
否则，必须退场，禁止使用。
③钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
④对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
⑤码放钢筋应有良好的标识，在标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
（2）钢筋加工
严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。
①为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
②Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°
弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；
弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。
③钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
±
20mm
弯起点高度
5mm
（3）管桩连接筋施工
为保证管桩与底板有良好的受力连接，保证其整体的稳定性，按要求管桩与底板必须设置连接筋。
钢筋焊接前需使用钢丝刷将桩顶钢板上的铁锈、泥土清理干净。
①管桩的上表面采用8根HRB335φ16mm钢筋8等分圆周布置，与管桩上表面钢板焊接长度为100mm，焊缝不小于6mm，焊高不小于0.3d。
锚入底板部分钢筋长度不得小于560mm，且与管桩顶面交角为60°
，如因桩顶标高偏差导致部分锚固筋顶标高大于底板上层钢筋网标高，需调整其交角角度，直至锚固筋顶标高不大于底板上层钢筋网标高。
②管桩需嵌入底板50mm。
③管桩顶部的内空心圆内需填实：
灌注与底板相同等级的混凝土；
其填实高度由管桩上表面至下不小于1200mm；
填实混凝土底层用3mm的钢板堵实。
④底板内连接筋与底板内钢筋搭接处采用焊接（机械）连接，其具体连接要求见下段钢筋连接详细说明。
（4）钢筋连接
钢筋连接采用闪光对焊和剥肋滚压直螺纹套筒连接两种连接方式连接。
采用闪光对焊时应保证以下几点：
①受力钢筋的混凝土保护层厚度:
底板上层40mm；
底板下层50mm；
②受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的50%。
③绑扎接头为1.2倍搭接长度，双面焊搭接长度为4d~5d，单面焊搭接长度为8d~10d。
凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。
同一区段接头面积百分率为25%时，绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）。
④底板钢筋横纵上下排次严格按照图纸施工。
⑤节点部位、技术规定交叉点，均应采用铁丝扎牢，板外围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢
筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
采用闪光对焊连接：
（Φ18及Φ25钢筋禁止应用闪光对焊连接）
①调伸长度。
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关、应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：
HPB235级钢筋为0.75—1.25d、HRB335与HRB400级钢筋为1.0—15d（d—钢筋直径）；
直径小的钢筋取大值。
②闪光留量与闪光速度。
闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀、并达到足够的温度。
闪光留量取值：
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；
预热闪光焊为8-10mm；
闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，一次闪光为8-10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。
③预热留量与预热频率。
预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：
对预热闪光焊为4-7mm，对闪光-预热-闪光焊为2-7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：
对HPB235级钢筋宜高些；
对HRB335、HRB400级钢筋宜适中（1—2次/s），以扩大接头处加热范围、减少温度梯度。
采用电弧搭接单面焊时应保证以下几点：
①采用搭接焊接时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。
⑤外观质量筋初步连接，然后再将用力矩扳手旋转来解套，并端拧到位。
其钢筋在套中的偏及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类接头的规程确定。
（5）钢筋焊接
②施焊时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧；
在端头收弧前应填满弧坑，应在使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
③搭接焊的焊缝厚度不小于主钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主钢筋直径的0.7倍。
（6）底板加强带附加筋
按设计要求在底板中心半径850-950mm范围内设置加强附加筋，附加筋与底板主筋布置在同一平面上，作为结构加强筋。
其钢筋加工按设计要求两边超出900mm，并按规范要求固定在底板纵向水平筋上，与横向水平筋平行布置，起到底板抗剪、抗弯能力，防止底板产生较大变形。
将严格按设计要求下料、布置加强筋。
2、质量要求
（1）马凳每1.5m一榀，保证上层钢筋网位置正确。
由于底板的钢筋保护层垫块容易压坏，因此应采用钢筋料头或较大塑料垫块铺垫牢固。
（2）A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准连接钢筋；
B、钢筋污染清除不干净不准连接钢筋；
C、控制线未弹准确不准连接钢筋；
D、钢筋偏位未检查、未校正合格不准连接钢筋；
E、钢筋接头本身质量未检查合格不准连接钢筋；
F、技术交底未到位不准连接钢筋；
G、钢筋加工未通过验收不准连接钢筋。
采用直螺纹套筒连接：
①钢筋下料。
钢筋应先调直后在下料，宜用切割机下料，不得用气割小料。
切割断头不得弯曲、不得出现马蹄形。
②钢筋套丝。
套丝必须用水溶性切削冷却润滑剂，当气温低于零度时，应参入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接
套的牙形、螺距相吻合，有效扣丝内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
套丝应在加工前自检，如有不合格丝头应加布应用。
③接头检验。
每种规格的钢筋接头试件不少于3根。
④钢筋连接。
连接套的规格和钢筋的规格一致。
连接前应检查钢筋的螺纹是否完好，钢筋头上不能有杂物或锈蚀。
先对两端的钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢差不大于一个螺距。
（5）钢筋分项未完成不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
钢筋位移较大不合格不验收；
钢筋连接不合格不验收。
（6）箍筋要求及抗震要求：
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。
梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。
（7）钢筋焊接处的焊缝，无裂纹、气孔，其焊接长度及宽度满足规范要求。
（8）钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。
对同规格接头数量的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣完整丝扣外露。
（9）底板加强带附加筋
其钢筋加工按设计要求每边超出900mm，并按规范要求固定在底板纵向水平筋上，与横向水平筋平行布置，为起到底板抗剪、抗弯能力，防止底板产生较大变形。
应严格按设计要求下料、布置加强筋。
剥肋滚丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±
0.2
M16.5×
2
22.5
≥8
18
16.9±
M19×
2.5
27.5
≥7
20
18.8±
M21×
30
22
20.8±
M23×
32.5
≥9
标准型套筒几何尺寸
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
25
45
29
55
31
60
33
65
（10）管道钢筋
DN400放空管管中标高为-2.00m，DN600排泥管管中标高为-2.15m，砼包管含两层钢筋网，砼内圈钢筋布置φ10@150，内圈钢筋保护层50mm，即钢筋内圈至钢管距离为50mm，钢筋圈直径为526mm，DN600管钢筋圈直径为730mm，砼外圈保护层为40mm。
（11）止水环安装
DN400放空管止水环宽度为60mm，距离管口220mm，DN600排泥管止水环宽度为70mm，距离管口250mm。
安装见详图
（12）排泥井、排渣井
排泥井、排渣井垫层下换填深度600mm，换填材料采用级配碎石，分层回填夯实，每层填筑200mm，压实系数达到0.94以上。
（1）马凳筋采用φ16，每1.5m一榀，马凳筋上部水平筋代替底板主筋安置，保证上层钢筋网位置正确。
（2）A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准焊接钢筋；
B、钢筋污染清除不干净不准焊接钢筋；
C、控制线未弹准确不准焊接钢筋；
D、钢筋偏位未检查、未校正合格不准焊接钢筋；
E、钢筋接头本身质量未检查合格不准焊接钢筋；
F、技术交底未到位不准焊接钢筋；
G、钢筋加工未通过验收不准焊接钢筋。
（3）钢筋分项未完成不验收；
钢筋焊接不合格不验收。
（4）箍筋要求及抗震要求：
（5）钢筋焊接处的焊缝，无裂纹、气孔，其焊接长度及宽度满足规范要求。
（6）钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。
六、安全文明技术措施
（1）钢筋加工必须严格按照施工规范操作进行，防护器具配备齐全。
（2）竖向钢筋对接完成后注意设置斜撑，放置钢筋倒落伤人。
（3）使用电机焊接时注意用电安全
七、其它要求
1、在振捣混凝土时不得碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，采用
固定卡或定位箍筋加以固定。
当钢筋位置有明显位移时应及时处理。
竖筋位移可
按1：
6坡度进行调整。
2、注意搭接处钢筋未端角度度和平直长度是否满足要求。
3、钢筋搭接操作过程中不得将弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面。
4、钢筋绑好后、应急时检查其位置是否准确、顺直，对出现的问题应及时调整。
5、竖向受力筋应在绑扣时进行吊直，以免帮扎不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
附：
底板配筋平面图
底板配筋剖面图
底板加强带做法示意图
DN600、DN400外包钢筋混凝土详图
DN600、DN400止水环安装详图
交底人：
复核人：
审核人：
接收人：
升级会员 