常用橡胶性能特点Word格式文档下载.docx
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弹性差、电绝缘性能差、拉伸强度较低、比重大。
成本低
6
乙丙橡胶
（EPM）
耐臭氧、耐氧老化、耐天候、耐热老化优，电绝缘性优、耐水性好，耐化学稳定性很好，（仅不耐浓硝酸），弹性好、比重小。
加工性能差、硫化速度慢，粘接性差。
7
氟橡胶
（FPM）
耐高温、化学腐蚀、油、酸、碱、臭氧、力学性能、大气老化均良好，可耐过热水、蒸汽，是性能全面的特种合成橡胶。
耐寒性、弹性、透气性、加工性能差、电绝缘性一般。
9—10倍
8
硅橡胶
（Q）
耐高温、臭氧、热氧、天候老化，电绝缘性能优，耐碱、耐有机酸。
机械强度低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，不耐强无机酸，吸水性小。
3—4倍
9
氯化聚乙烯
（CPE）
流动性好，易加工，耐大气老化、耐臭氧、耐电晕性优，耐热、耐酸碱，耐油性良。
弹性差，压缩变形大，电绝缘性较低。
10
丁苯橡胶
（SBR）
耐磨性、耐老化性、耐热性好，
弹性低、抗屈挠、抗撕裂性能差。
11
聚丁二稀橡胶
（BR）
回弹性、耐磨性、耐老化性优，耐低温良，（120°
~-50°
），耐氯气性能较好。
强度低，抗撕裂性差，耐乙醇、油及有机溶剂、酸性、蒸汽、抗臭氧差，
12
氯丁橡胶
（CR）
抗氧、臭氧优，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱、耐老化气密性好，物理性能不次于天然橡胶。
耐寒性较差，密度大，电绝缘性不好
13
丁基橡胶
（HR）
气密性小，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，电绝缘性优。
吸振和阻尼特性良好。
弹性差耐油性能差
14
氯磺化聚乙烯
（CSM）
耐臭氧、耐老化、耐热性能优，不易燃，耐溶剂及大多数化学试剂，耐酸碱性能也较好，耐磨性能好
抗撕裂性差。
3倍
15
聚丙稀酸脂
（AR）
耐热、耐油性能良，耐老化、耐氧与臭氧耐紫外线、气密性较好。
耐乙醇？
耐寒性差、耐水、及高芳香族类溶剂性能差、弹性、耐磨性、电绝缘性差。
常用橡胶性能特点
聚硫橡胶
（T）
耐油性突出，仅略逊于氟橡胶而优于丁腈橡胶，化学稳定性很好，耐臭氧，日光、各种氧化剂，碱及弱酸等，不透水，透气性小。
耐热、耐寒性差，力学性能差，压缩变形大，粘着性小，冷流现象严重。
易燃烧，有催泪性气味。
常用溶剂分类：
1、脂肪烃溶剂：
汽油醚、石油醚、正乙烷、正庚烷。
特点：
气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性不太好。
2、芳香烃类溶剂：
苯、甲苯（对橡胶、柔性版有较强的侵蚀作用）、二甲苯。
有较强的刺激性气味，毒性大，成本较低，溶解性比脂肪烃好。
3、醇类溶剂：
乙醇（俗称酒精）、异丙醇、正丁醇
气味良好，微毒，成本略高，对某些树脂具有良好的溶解性，（溶解性随着含水量的增加而降低）。
4、酮类溶剂：
丙酮、丁酮、环已铜
气味不佳，毒性较小，价格较高，具有很强的溶解力。
5、酯类溶剂：
乙酸甲脂、乙酸乙酯（又称醋酸乙酯）、乙酸异丙酯、乙酸丁酯（又称醋酸丁酯）
有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。
6、醚类溶剂：
乙二醇乙醚、乙二醇丁醚
气味柔和。
毒性小，价格高，溶解性良好。
另外，水也是一种溶剂，它无毒无味、不易燃易爆，符合环保和生产安全的要求，具有成本最底，来源最广，污染最小，安全性最好的优势，缺点是不易干燥，而且水溶性树脂价格很高。
油墨知识：
油墨——是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体，色料赋予印品丰富多彩的色调；
连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；
填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。
油墨——应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的油墨应具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
油墨——油墨成分中的液体为连结料；
固体成分为色料，（颜料或染料）以及各种助剂。
油墨——颜色、身骨（通常将油墨的流动性、稀稠度等油墨的流变性质称为油墨的身骨）、和干燥性是油墨三个最重要的性质，印品上的油膜具有一定的耐抗性，印品才具有实际意义。
连结料——是一种胶黏状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；
其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。
连结料最大程度上决定了油墨的黏度、黏性、干燥性及流动性质，要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连结料。
连结料的主要成分——油、树脂、溶剂、辅助材料：
干性植物油：
桐油、亚麻油
植物油半干性植物油：
豆油、菜子油
油不干性植物油：
蓖麻油、椰子油
汽油：
轻汽油、中汽油、重汽油
矿物油高沸点煤油（油墨油）
润滑油：
机油
天然树脂：
松香、橡胶树脂、沥青、石油树脂
连结料树脂合成树脂：
酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、
原材料乙烯类树脂、聚氨脂树脂、三聚氰胺树脂
脂肪烃类溶剂
芳香烃类溶剂：
甲苯、二甲苯
有机溶剂醇类溶剂：
乙醇、异丙醇、丁醇
酮类溶剂：
丙酮、丁酮
脂类溶剂：
醋酸乙脂、醋酸丁脂
辅助材料：
蜡、铝皂
表1、各种橡胶机械性能比较：
材料
中文名称
伸长性
耐磨性
抗撕裂
弹性
绝缘性
CR
氯丁胶
优
良
一般
NBR
丁腈胶
EPDM
三元已丙胶
SI
差
FKM
表2、各种橡胶耐温性能比较：
材料
中文名称
温度范围℃
-30---110
-40—120
-40---150
-70---190
FPM
-40---220
表3、抗化学介质性能：
化学名称
脂肪族碳氢化合物
脂类/酮类
芳香族碳氢化合物
氯化碳氢化合物
酒精/水
示例
汽油
矿物油
乙酸、乙脂
丁酮
甲苯
二甲苯
三氯乙烯
酒精
CSM
丁腈橡胶
NR
SBR
天
然
胶
聚异戊
二烯
聚丁二烯橡胶
丙烯酸脂橡胶
硅橡橡胶
氟橡橡胶
轻油
×
○
◎
X-△
苯
△-○
△
醇
醚
酮
乙酸
乙脂
表4、各种橡胶的耐溶剂性能：
说明：
◎——优、○——良、△——不太好、×
——差
例：
立方体积3CM/0.07元~0.12元（丁腈橡胶）
设计要素：
硬度、伸长强度、弹性、磨耗，耐介质性能、电性能（导电/抗静电），亲水、亲墨性等等，以及成本！
钢芯的关键要素
A.尺寸公差（L、Ø
）
B.形位公差（—、↗、⊥、◎）
C.热处理、热装
D.动平衡
硬度:
胶辊的硬度是对压力的相对耐力
胶辊硬度的选择：
1、印刷基材、2、印刷压力、3、印刷速度
塑料印刷SHA70—80度
纸张印刷SHA80—90度
100g/㎡以下SHA80—85度
100g/㎡以上SHA85—90度
胶辊的硬度可以用邵氏硬度计测量
耐磨性：
是指胶辊对所受摩擦力的耐力。
这种摩擦力来源于胶辊与印刷基材相对位移所产生的。
耐磨性能选择依据：
纸张表面粗糙度大，要求胶辊的耐磨性高。
耐老化性：
是指胶辊对温度、臭氧、曲挠的耐力。
主要表现在：
热老化臭氧老化曲挠老化
胶辊老化主要表现于：
表面裂口（细小的裂纹）硬度提高。
耐溶剂性：
是指胶辊对各种液体的耐力。
液体包括：
润滑油、燃料、水、溶剂和化学物质。
Ø
胶辊对液体主要有三大反映：
1、体积变化（收缩或膨胀）。
2、变软（硬度降低）、3、变质恶化
印刷接触的液体：
1、润滑油——可以使橡胶变质。
2、甲苯、乙酯、酮类溶剂——体积变化。
因此在胶辊使用、保养、贮存中避免与这些液体接触。
滞后性或热聚性：
是指胶辊在通过压区时位移引起的胶层内部摩擦,然后机械能转化成热能，因为橡胶的导热性差，就会在胶层
中积聚很多热量，会使胶层失效，出现裂缝或波浪纹。
抗静电性能：
是指胶辊消除静电的能力。
在印刷过程中，胶辊与印刷基材之间高速运转所产生的静电直接影响着印刷质量,更严重的是对设备、人身存在着极大的安全隐患。
压缩变形：
是指胶辊被负载压变形后的恢复能力。
当去掉负载后这种变形不能完全恢复，会导致胶辊使用面低于非使用面。
胶辊的七大性能：
1、硬度2、耐老化性能3、耐溶剂性4、耐磨性5、抗静电性6、滞后性7、压缩变形
对1,2,3,的了解能帮助我们正确的使用,保养,储存胶辊.，这七大性能对胶辊生产厂家来说是为客户设计,生产胶辊所必须考虑的.
在设计,生产胶辊时必须了解以下信息：
1、印刷基材
2、胶辊使用环境的最大温度：
连续状态下-----,间歇状态下-----
3、胶辊使用中所接触的液体------
4、胶辊使用时所承受的压力------
5、胶辊的运转速度------
6、胶辊是否会接触到臭氧------
7、是否要考虑胶辊的电性能------
1，结构性新产品：
套筒胶辊
主要特点：
胶辊运输方便，节约胶辊的安装时间，提高印刷效率。
关键技术：
套筒的伸缩量、锥度，钢芯的技术以及气压。
使用范围：
适合各种印刷机、复合机、涂布机上的胶辊。
2，功能性新产品：
塑料印刷静电吸墨胶辊
解决塑料印刷浅网转移问题。
胶辊的胶料（表面阻值、绝缘阻值）、包胶结构。
塑料印刷机
纸张印刷导电胶辊：
主要特点：
消除纸张印刷安全隐患。
关键技术:
胶料及胶辊的结构。
使用范围：
纸凹机。
静电吸墨胶辊的特殊要求
静电吸墨胶辊不仅要满足六大性能要求,更重要的是静电胶辊表面阻值的合理性与稳定性.
阻值的合理性:
静电胶辊表面阻值是依据不同的静电装置来设计的,不同的静电装置对应着不同的阻值.如果静电胶辊的表面阻值不能和所用的静电装置相匹配,那么静电装置就不能发挥它的应有的作用,也就不能达到静电吸附效果,从而不能保障印品印刷质量.
阻值的稳定性:
随着胶辊的使用胶辊表面阻值要保持稳定
关于静电吸墨胶辊使用的几个原则:
1,在上机前一定要检查胶辊的电性能:
表面阻值和绝缘性能。
2,将静电装置设置为恒定的电流,调试电流一般小于1.5mA在保障印品质量的前提下尽可能的使用最小的电流,因为高的电流会使胶辊的胶层温度升高导致胶层变形,降低胶辊的使用寿命.也会使得静电装置负载过高,降低电子元件的使用寿命.更会存在对人身和设备的安全隐患.
3、胶辊与版辊的直接搭接不能超过纸张宽度的百分之十.
4、压力是普通胶辊的百分之六十左右.普通胶辊建议压力小于8kg（0.8Mp）;
静电胶辊的压力建议小于4kg（0.4Mp）
5、低电压放电毛刷轻轻接触胶辊；
高电压放电排针应距胶辊表面5mm—10mm，且不可与胶辊接触。
问题
原因
解决方法
电压加不上
胶辊绝缘阻值过小
更换胶辊或清洗胶辊端面
间歇性低电压
毛刷与胶辊接触不好，纸张有缝隙、击穿
更换毛刷
纸张不适宜
电压高但电流低
胶辊阻值过高
更换胶辊
电流、电压正常但仍然丢点
胶辊与版辊搭接太多
切削胶辊脚面长度与纸张宽度一致
静电胶辊在使用中常见的问题:
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