常用橡胶性能特点Word格式文档下载.docx
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弹性差、电绝缘性能差、拉伸强度较低、比重大。
成本低
6
乙丙橡胶
(EPM)
耐臭氧、耐氧老化、耐天候、耐热老化优,电绝缘性优、耐水性好,耐化学稳定性很好,(仅不耐浓硝酸),弹性好、比重小。
加工性能差、硫化速度慢,粘接性差。
7
氟橡胶
(FPM)
耐高温、化学腐蚀、油、酸、碱、臭氧、力学性能、大气老化均良好,可耐过热水、蒸汽,是性能全面的特种合成橡胶。
耐寒性、弹性、透气性、加工性能差、电绝缘性一般。
9—10倍
8
硅橡胶
(Q)
耐高温、臭氧、热氧、天候老化,电绝缘性能优,耐碱、耐有机酸。
机械强度低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,不耐强无机酸,吸水性小。
3—4倍
9
氯化聚乙烯
(CPE)
流动性好,易加工,耐大气老化、耐臭氧、耐电晕性优,耐热、耐酸碱,耐油性良。
弹性差,压缩变形大,电绝缘性较低。
10
丁苯橡胶
(SBR)
耐磨性、耐老化性、耐热性好,
弹性低、抗屈挠、抗撕裂性能差。
11
聚丁二稀橡胶
(BR)
回弹性、耐磨性、耐老化性优,耐低温良,(120°
~-50°
),耐氯气性能较好。
强度低,抗撕裂性差,耐乙醇、油及有机溶剂、酸性、蒸汽、抗臭氧差,
12
氯丁橡胶
(CR)
抗氧、臭氧优,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱、耐老化气密性好,物理性能不次于天然橡胶。
耐寒性较差,密度大,电绝缘性不好
13
丁基橡胶
(HR)
气密性小,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,电绝缘性优。
吸振和阻尼特性良好。
弹性差耐油性能差
14
氯磺化聚乙烯
(CSM)
耐臭氧、耐老化、耐热性能优,不易燃,耐溶剂及大多数化学试剂,耐酸碱性能也较好,耐磨性能好
抗撕裂性差。
3倍
15
聚丙稀酸脂
(AR)
耐热、耐油性能良,耐老化、耐氧与臭氧耐紫外线、气密性较好。
耐乙醇?
耐寒性差、耐水、及高芳香族类溶剂性能差、弹性、耐磨性、电绝缘性差。
常用橡胶性能特点
聚硫橡胶
(T)
耐油性突出,仅略逊于氟橡胶而优于丁腈橡胶,化学稳定性很好,耐臭氧,日光、各种氧化剂,碱及弱酸等,不透水,透气性小。
耐热、耐寒性差,力学性能差,压缩变形大,粘着性小,冷流现象严重。
易燃烧,有催泪性气味。
常用溶剂分类:
1、脂肪烃溶剂:
汽油醚、石油醚、正乙烷、正庚烷。
特点:
气味小,毒性小,价格便宜,但溶解性不太好。
2、芳香烃类溶剂:
苯、甲苯(对橡胶、柔性版有较强的侵蚀作用)、二甲苯。
有较强的刺激性气味,毒性大,成本较低,溶解性比脂肪烃好。
3、醇类溶剂:
乙醇(俗称酒精)、异丙醇、正丁醇
气味良好,微毒,成本略高,对某些树脂具有良好的溶解性,(溶解性随着含水量的增加而降低)。
4、酮类溶剂:
丙酮、丁酮、环已铜
气味不佳,毒性较小,价格较高,具有很强的溶解力。
5、酯类溶剂:
乙酸甲脂、乙酸乙酯(又称醋酸乙酯)、乙酸异丙酯、乙酸丁酯(又称醋酸丁酯)
有强烈的气味,微毒,成本高,溶解性很强。
6、醚类溶剂:
乙二醇乙醚、乙二醇丁醚
气味柔和。
毒性小,价格高,溶解性良好。
另外,水也是一种溶剂,它无毒无味、不易燃易爆,符合环保和生产安全的要求,具有成本最底,来源最广,污染最小,安全性最好的优势,缺点是不易干燥,而且水溶性树脂价格很高。
油墨知识:
油墨——是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体,色料赋予印品丰富多彩的色调;
连结料作为色料的载体,也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上;
填料赋予油墨适当的性质,使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。
油墨——应该具有一定的流动性,并且满足各种印刷过程所要求的性质,能够在印品上迅速干燥,干燥后的油墨应具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
油墨——油墨成分中的液体为连结料;
固体成分为色料,(颜料或染料)以及各种助剂。
油墨——颜色、身骨(通常将油墨的流动性、稀稠度等油墨的流变性质称为油墨的身骨)、和干燥性是油墨三个最重要的性质,印品上的油膜具有一定的耐抗性,印品才具有实际意义。
连结料——是一种胶黏状的流体,它的作用首先是作为颜料的载体,将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来;
其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上,以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。
连结料最大程度上决定了油墨的黏度、黏性、干燥性及流动性质,要想得到高品质的油墨,就必须采用高品质的连结料。
连结料的主要成分——油、树脂、溶剂、辅助材料:
干性植物油:
桐油、亚麻油
植物油半干性植物油:
豆油、菜子油
油不干性植物油:
蓖麻油、椰子油
汽油:
轻汽油、中汽油、重汽油
矿物油高沸点煤油(油墨油)
润滑油:
机油
天然树脂:
松香、橡胶树脂、沥青、石油树脂
连结料树脂合成树脂:
酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、
原材料乙烯类树脂、聚氨脂树脂、三聚氰胺树脂
脂肪烃类溶剂
芳香烃类溶剂:
甲苯、二甲苯
有机溶剂醇类溶剂:
乙醇、异丙醇、丁醇
酮类溶剂:
丙酮、丁酮
脂类溶剂:
醋酸乙脂、醋酸丁脂
辅助材料:
蜡、铝皂
表1、各种橡胶机械性能比较:
材料
中文名称
伸长性
耐磨性
抗撕裂
弹性
绝缘性
CR
氯丁胶
优
良
一般
NBR
丁腈胶
EPDM
三元已丙胶
SI
差
FKM
表2、各种橡胶耐温性能比较:
材料
中文名称
温度范围℃
-30---110
-40—120
-40---150
-70---190
FPM
-40---220
表3、抗化学介质性能:
化学名称
脂肪族碳氢化合物
脂类/酮类
芳香族碳氢化合物
氯化碳氢化合物
酒精/水
示例
汽油
矿物油
乙酸、乙脂
丁酮
甲苯
二甲苯
三氯乙烯
酒精
CSM
丁腈橡胶
NR
SBR
天
然
胶
聚异戊
二烯
聚丁二烯橡胶
丙烯酸脂橡胶
硅橡橡胶
氟橡橡胶
轻油
×
○
◎
X-△
苯
△-○
△
醇
醚
酮
乙酸
乙脂
表4、各种橡胶的耐溶剂性能:
说明:
◎——优、○——良、△——不太好、×
——差
例:
立方体积3CM/0.07元~0.12元(丁腈橡胶)
设计要素:
硬度、伸长强度、弹性、磨耗,耐介质性能、电性能(导电/抗静电),亲水、亲墨性等等,以及成本!
钢芯的关键要素
A.尺寸公差(L、Ø
)
B.形位公差(—、↗、⊥、◎)
C.热处理、热装
D.动平衡
硬度:
胶辊的硬度是对压力的相对耐力
胶辊硬度的选择:
1、印刷基材、2、印刷压力、3、印刷速度
塑料印刷SHA70—80度
纸张印刷SHA80—90度
100g/㎡以下SHA80—85度
100g/㎡以上SHA85—90度
胶辊的硬度可以用邵氏硬度计测量
耐磨性:
是指胶辊对所受摩擦力的耐力。
这种摩擦力来源于胶辊与印刷基材相对位移所产生的。
耐磨性能选择依据:
纸张表面粗糙度大,要求胶辊的耐磨性高。
耐老化性:
是指胶辊对温度、臭氧、曲挠的耐力。
主要表现在:
热老化臭氧老化曲挠老化
胶辊老化主要表现于:
表面裂口(细小的裂纹)硬度提高。
耐溶剂性:
是指胶辊对各种液体的耐力。
液体包括:
润滑油、燃料、水、溶剂和化学物质。
Ø
胶辊对液体主要有三大反映:
1、体积变化(收缩或膨胀)。
2、变软(硬度降低)、3、变质恶化
印刷接触的液体:
1、润滑油——可以使橡胶变质。
2、甲苯、乙酯、酮类溶剂——体积变化。
因此在胶辊使用、保养、贮存中避免与这些液体接触。
滞后性或热聚性:
是指胶辊在通过压区时位移引起的胶层内部摩擦,然后机械能转化成热能,因为橡胶的导热性差,就会在胶层
中积聚很多热量,会使胶层失效,出现裂缝或波浪纹。
抗静电性能:
是指胶辊消除静电的能力。
在印刷过程中,胶辊与印刷基材之间高速运转所产生的静电直接影响着印刷质量,更严重的是对设备、人身存在着极大的安全隐患。
压缩变形:
是指胶辊被负载压变形后的恢复能力。
当去掉负载后这种变形不能完全恢复,会导致胶辊使用面低于非使用面。
胶辊的七大性能:
1、硬度2、耐老化性能3、耐溶剂性4、耐磨性5、抗静电性6、滞后性7、压缩变形
对1,2,3,的了解能帮助我们正确的使用,保养,储存胶辊.,这七大性能对胶辊生产厂家来说是为客户设计,生产胶辊所必须考虑的.
在设计,生产胶辊时必须了解以下信息:
1、印刷基材
2、胶辊使用环境的最大温度:
连续状态下-----,间歇状态下-----
3、胶辊使用中所接触的液体------
4、胶辊使用时所承受的压力------
5、胶辊的运转速度------
6、胶辊是否会接触到臭氧------
7、是否要考虑胶辊的电性能------
1,结构性新产品:
套筒胶辊
主要特点:
胶辊运输方便,节约胶辊的安装时间,提高印刷效率。
关键技术:
套筒的伸缩量、锥度,钢芯的技术以及气压。
使用范围:
适合各种印刷机、复合机、涂布机上的胶辊。
2,功能性新产品:
塑料印刷静电吸墨胶辊
解决塑料印刷浅网转移问题。
胶辊的胶料(表面阻值、绝缘阻值)、包胶结构。
塑料印刷机
纸张印刷导电胶辊:
主要特点:
消除纸张印刷安全隐患。
关键技术:
胶料及胶辊的结构。
使用范围:
纸凹机。
静电吸墨胶辊的特殊要求
静电吸墨胶辊不仅要满足六大性能要求,更重要的是静电胶辊表面阻值的合理性与稳定性.
阻值的合理性:
静电胶辊表面阻值是依据不同的静电装置来设计的,不同的静电装置对应着不同的阻值.如果静电胶辊的表面阻值不能和所用的静电装置相匹配,那么静电装置就不能发挥它的应有的作用,也就不能达到静电吸附效果,从而不能保障印品印刷质量.
阻值的稳定性:
随着胶辊的使用胶辊表面阻值要保持稳定
关于静电吸墨胶辊使用的几个原则:
1,在上机前一定要检查胶辊的电性能:
表面阻值和绝缘性能。
2,将静电装置设置为恒定的电流,调试电流一般小于1.5mA在保障印品质量的前提下尽可能的使用最小的电流,因为高的电流会使胶辊的胶层温度升高导致胶层变形,降低胶辊的使用寿命.也会使得静电装置负载过高,降低电子元件的使用寿命.更会存在对人身和设备的安全隐患.
3、胶辊与版辊的直接搭接不能超过纸张宽度的百分之十.
4、压力是普通胶辊的百分之六十左右.普通胶辊建议压力小于8kg(0.8Mp);
静电胶辊的压力建议小于4kg(0.4Mp)
5、低电压放电毛刷轻轻接触胶辊;
高电压放电排针应距胶辊表面5mm—10mm,且不可与胶辊接触。
问题
原因
解决方法
电压加不上
胶辊绝缘阻值过小
更换胶辊或清洗胶辊端面
间歇性低电压
毛刷与胶辊接触不好,纸张有缝隙、击穿
更换毛刷
纸张不适宜
电压高但电流低
胶辊阻值过高
更换胶辊
电流、电压正常但仍然丢点
胶辊与版辊搭接太多
切削胶辊脚面长度与纸张宽度一致
静电胶辊在使用中常见的问题: