风机施工吊装施工方案Word文档下载推荐.docx
《风机施工吊装施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机施工吊装施工方案Word文档下载推荐.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（3）最大纵坡：
3%；
（4）挖方边坡：
1：
；
（5）填方边坡：
。
3、施工工艺流程
设备二次运输（现场如果需要二次倒运时采用此方案）
卸车和运输机械：
PR90/90t履带吊1台、60t拖车（可抽出拖盘式）1台、50型装载机1台、20t加长拖车（拖盘长32m）1台。
运输道路：
（1）设备进场道路宽度为6m，要求坡度不超过9%；
道路转弯半径不小于35m。
（2）为减少运输车辆的爬坡阻力和车辆会车需要，每隔100m设置一个会车场地。
要求场地平整，轧实。
（3）设备直接进场，如果运输车辆爬坡能力不足可采用装载机等其他机械施加外力牵引以增加爬坡能力。
卸车和运输方案：
（1）卸车和装车：
使用PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。
塔筒卸车使用15t×
20m吊带一对，其他设备卸车使用专用吊具。
（2）运输：
运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车两台来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。
在运输能力不足时使用50型装载机作为辅助牵引机械。
吊装前的准备及基本要求
机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按规范要求进行。
制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。
凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报审批后执行。
设备安装前应具备下列条件：
基础混凝土（一期混凝土）强度达到设计值的70%以上；
为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；
已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；
已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。
机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行。
安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。
除制造厂有规定的要求之外，其余安装要求按规范执行。
设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏。
安装前应全面清扫干净。
对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬办法进行安装。
安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。
机组设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。
埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重锈蚀。
混凝土与埋件的结合应密实，不应有空隙。
各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固。
有预应力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。
基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。
组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。
重要的配合间隙应测量准确，有封闭固定措施，防止杂物进入。
在各节塔筒连接法兰上做出记号，保证电缆通道和爬梯通畅。
350t履带吊固定副臂工况组装试验完毕，机械性能良好，满足吊装要求。
风场吊装工具清单
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
塔筒起吊装置
2
套
含钢丝绳、滑轮、卸扣各两件
手动变桨装置（带线）
SSB／LUST
3
电动泵
JETPRO
4
15"
高压油管
5
液力扳手头
HY-3MXT
6
叶片护板
个
7
叶片保护套
8
超长拉绳
150米
根
9
塔筒起吊专用夹子
Ф30
只
含螺栓垫圈
10
Ф39
11
电动冲击扳手
TW1000（1"
）
件
12
6905H（1/2"
13
6906H（3/4"
14
活扳手
200=8"
15
250=10"
16
300=12"
17
600（24"
18
0279力矩扳手
40-200Nm;
（13046）
19
0290力矩扳手
80-400Nm;
（13050）
20
内六角扳手
5"
21
6"
22
8"
23
活勾勾形扳手
*3KEN-582-9610K
24
双头呆扳手
9～11
25
11～13
26
13～15
27
15～17
28
17～19
29
开口扳手
SW41
30
SW46
31
SW55
32
SW60
33
气动套筒
24﹡1/2″
34
24﹡1/2″加长
35
30﹡3/4"
36
36﹡3/4"
37
气动套筒（对边*接头）
41*3/4″
38
41*1″
39
46*3/4″
40
46*1″
41
46*1″加长
42
50*3/4″
43
50*1″
44
55*3/4″
45
55*1″
46
60*3/4″
47
60*1″
48
棘轮搬手组套
49
一字螺丝刀主套
、、8、10、12、14
50
十字螺丝刀主套
51
组合套筒
32件套
52
28件组合工具
FM-2028
53
内六星扳手；
TORX组合
54
公制内六角搬手组套
55
套筒头
Ф8
56
Ф10
57
Ф18
58
Ф24
59
接长杆
60
1"
气动延长杆75
61
1/2"
气动延长杆300mm
62
气动延长杆125mm
63
手用丝锥
M27
副
64
M30
65
M36
66
手电钻
φ13
67
充电电钻
7001040
68
充电电钻充电器
69
接线滚子
LBD-A3（25M）
70
LBD-A3（50M）
71
欧标转换查座
72
132#水平尺1800
KEN-510-0702K
73
压接工具
HTN21
74
75
压接模具
95
76
185
77
240
78
电动压线钳
79
热风枪
80
扎带枪
MK10
81
不锈钢扎带枪
c07569
82
多用途剪刀
83
剥线钱
84
斜口钳
85
86
手动断缆钳
87
榔头
2P
88
锯弓
300*12
89
锯条
90
尖嘴钳
150*6"
91
钢丝钳
92
中三角锉
250
93
中平锉
94
圆挫
挫刀组套
96
退针工具
HDC-DW-M4
97
平口螺丝刀
98
十字螺丝刀
99
内六角组套
100
黄油枪
101
备用电池
102
角磨机
103
旋转挫
104
旋转挫磨头
圆锥
105
卷尺
5m
106
塞尺
107
电池
5#
108
7#
109
焊锡膏
盒
110
焊锡丝
卷
111
电烙铁
25W
112
100W
113
宽胶带
114
大毛刷
把
115
砂轮片
φ230×
×
片
116
φ125×
117
挂锁
118
安全头盔
顶
119
安全头灯
盏
120
安全背带
121
安全滑块
122
安全绳
123
手拉葫芦
2t（3m）
124
麻花钻组套
φ2～φ13
125
电筒
126
千斤顶
5t
127
25t卸扣
机舱、轮毂起吊用
128
25t吊带/
机舱起吊用
129
20t吊带/6m
机舱、塔筒起吊用
130
25t吊带/3.5m
131
30t吊带/30m
叶片起吊用
132
1t吊带/1m
变频器起吊、轮毂与机舱连接用
133
2t卸扣
变频器起吊用
134
25t吊带/2m
轮毂、塔筒起吊用
135
吊耳
轮毂起吊用，所属零件齐全，除以下螺栓单独包装外，其余零件装原位
136
GB/T16939-1997
六角螺栓M27×
270
塔筒吊装专用
137
六角螺栓M36×
138
GB/T
螺母M27
139
螺母M36
140
GB/T1230-1991
垫圈27
141
垫圈36
142
起吊用六角固定螺栓
用于轮毂起吊时与吊耳联接用
143
备用，用于轮毂起吊时与吊耳联接用
144
20t吊带/3m
风轮起吊用
145
40t卸扣
风力发电机安装的基本过程
塔筒安装
（1）底段塔筒
工作内容
备注
基础段法兰的清理和准备
变频器和地面控制柜（落地支架）的安装定位
塔筒下部吊耳的固定
塔筒表面检查、清理、补漆
主吊与尾吊配合将塔筒吊装到地基底法兰上
法兰对接螺栓固定
卸下吊耳
内饰件和内部线路的整理
（2）中段塔筒
塔筒下段顶法兰的清理和准备
塔筒中段吊耳的固定
主吊与尾吊配合将塔筒吊装到下段顶法兰上
（3）上段塔筒
塔筒中段顶法兰的清理和准备
塔筒上段吊耳的固定
安装塔筒内部小吊件
主吊与尾吊配合将塔筒吊装到中段顶法兰上
机舱的安装
将风向标和风速仪安装主在机舱的顶部
用两条绳索固定在机舱的两侧，两名安装工人在地面上对机舱的移动进行控制。
塔顶、吊车、地面指挥和控制起重人员共同配合进行吊装。
塔顶安装人员指挥并控制吊装将机舱底部法兰与塔筒顶部法兰进行对接。
卸下吊具
地面组装叶轮
将轮毂定位在地面上吊装位置上
在吊车和地面人员的配合下将三片叶片依次安装到轮毂上
用泡沫衬垫物将叶轮支撑好
叶轮的吊装
将吊耳安装在叶轮的吊装固定环上
每片叶片的边缘保护器上挂上一条150－200米长的绳索
主吊辅吊配合将叶轮提升到40米高度后，使叶轮轮毂的联接法兰平面与机舱的联接法兰面相平行。
地面工作人员配合控制叶轮的摆动和位移
徐徐提升叶轮将叶轮安装到机舱上的对接法兰上
用螺柱将叶轮固定在机舱的固定法兰上
塔筒的吊装
（1）进驻两套吊装机械、人员同时展开两个吊装工作面施工。
风机运输车辆按照塔筒自下向上的顺序各段依次进入吊装现场，并且在将要吊装的塔筒吊离拖车后立即开走，让开吊装场地，方便其他塔筒的运输车辆到位。
（2）检查塔筒是否完好无损，清理塔筒连接法兰表面污迹和铁锈，检查塔筒在运输过程中是否有面漆损伤，如有损伤在清洗完工后补漆或采取其他必要修补措施；
检查塔筒内爬梯、电缆通道固定是否牢靠。
同时在塔筒、平台上固定下一步工作所需的部件、工具和材料等。
（3）分别固定底段塔筒上法兰的专用吊具及下法兰专用吊具。
PR360履带吊吊装底段塔筒上端，使用两根环形吊带、40t卡环和吊装支架作为吊具。
70t汽车吊吊点在塔筒下端法兰，使用两根6m,承载力为20t的钢丝绳和40t卡环为吊具。
70t汽车吊和PR360履带吊摆杆使吊钩投影在塔筒上法兰平面上。
上、下法兰吊具安装（如下图）。
塔筒下法兰吊具安装
塔筒上法兰吊具安装
（4）PR360履带吊和70t汽车吊同时起钩缓缓将塔筒底段吊起离开拖车少许约10分钟。
检查吊车地基和机械性能情况无误后，拖车离开吊装场地。
塔筒竖立
在塔筒底端下法兰使用两根溜绳来协助塔筒就位和保护塔筒内的控制柜。
所有吊具和钢丝绳等符合安全要求。
“０”对准
（5）两吊车同时徐徐吊起塔筒底段离开运输车辆约1米左右稳定后，运输车辆驶离施工现场；
清洗塔筒底段的表面污物，必要时补漆或采取其他措施。
PR360履带吊缓缓起钩并慢慢摆杆，70t汽车吊配合PR360履带吊摆杆直到塔筒底段完全竖立为止。
在竖直过程中，70t汽车吊始终保持塔筒底段下法兰面不能接触地面。
塔筒底段竖立后摘掉70t汽车吊侧的吊具。
（6）PR360履带吊起钩并摆杆，当底段塔筒下法兰平面距控制柜上平面约10cm左右处停止，利用溜绳控制塔筒底段缓慢落钩，将塔筒底段安装在载荷分散板上，注意两法兰零位标记一定要对正。
落钩后安装预先放置好的垫片和螺母，注意垫片内孔倒角必须朝向螺母。
PR360履带吊落钩过程中一定要平稳。
（7）使用电动扳手紧固高强度螺栓，按“十”对角线拧紧部分螺栓，然后顺次拧紧其它螺栓。
螺栓的拧紧方式按照设备厂家提供的数据和方式为准。
（8）螺栓全部旋紧后PR360履带吊落钩，施工人员摘掉钢丝绳和专用吊具。
（9）整理塔筒中内饰件和内部线路。
（10）使用相同的方法将剩余的各段塔筒吊装完毕，螺栓在连接法兰上的穿入方向必须一致，拧紧力矩符合设计要求。
（11）塔筒安装结束后，开始连接每段爬梯接头，保证安全带防坠器能够上下顺通，接头无接缝；
使梯子平直连接。
安装第一节塔筒门前的进入梯子，用力矩扳手按设计要求的力矩值进行预拧紧，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。
（12）塔筒安装质量检查
1）每个塔筒安装完成后，按《风力发电机组现场安装规范》等技术文件及合同等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。
2）发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。
（13）塔筒工程的资料验收
塔筒安装完成后，在安装验收前14天，向发包人提交塔筒安装的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经发包人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。
提交的验收资料包括：
1）塔筒安装清单；
2）塔筒安装施工详图；
3）塔筒安装质量检查记录、整改报告；
4）《风力发电机组现场安装规范》等技术文件及厂家有关资料；
5）塔筒部件到货检查记录及出厂资料。
（14）塔筒安装完工验收
机组塔筒的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后，会同发包人、监理人共同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验收资料，为竣工做好资料准备。
机舱的吊装
（1）进驻1套吊装机械，机舱是风力发电机组的核心部件，为整体组装供货，风电机组机舱重约。
打开机舱包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损，必要时清洗和相应修补。
检查机舱在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。
施工人员将排气装置放置在机舱后端，并有固定措施。
（2）运输风机机舱的拖车进入指定位置，施工人员使用机舱专用吊具将机舱从运输车辆上吊起并放置在平坦的地面上。
如果地面不平坦的，在机舱底座下面垫上放道木进行找平。
机舱的吊装采用机舱吊装的固定吊点。
（3）使用70t汽车吊配合施工人员将电阻箱、测风装置安装在指定位置。
按照厂家人员的要求使用硅胶进行密封。
（4）将连接机舱和塔筒法兰的螺栓润滑后，放在机舱中。
同时将液压扳手、两用扳手等安装机舱使用的工具和辅助装置放入机舱内。
（5）PR360履带吊使用专用吊具将机舱吊起1m左右，拆掉运输支架并使用刷子、抹布和玻璃钢清洁剂清洁整个玻璃钢罩子外部的脏物、灰尘等其他物质。
修复因运输而受损部位。
将定位螺栓安装在偏航齿圈的螺纹孔中。
机舱吊装
（6）PR360履带吊将机舱缓缓吊起，在起吊过程中，要拉紧拴在齿轮箱法兰上的缆风绳固定，防止机舱意外转动。
地面起重指挥人员随着机舱的起升指挥不方便时由塔筒上的起重指挥人员接替指挥。
待机舱下部完全超出塔筒顶部约20cm时，通过调节缆风绳的方式调正机舱
升级会员 