退水渠泄水槽施工设计文档格式.docx
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最大风速21m/s，出现于1979年4月与1982年6月，风向分别为W和NNW；
多年平均风速为2.8m/s，风向多为西
最大积雪厚度38cm（2003年3月）。
阿合奇县气象要素统计见表1.1-1。
北风。
最大冻土深度111cm。
表1.1-1阿合奇县气象要素统计表
月
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年
平均降水量（mm）
1.4
5.0
14.7
16.4
29.6
37.0
38.4
26.9
6.0
2.7
2.2
210
平均气温（º
C）
-9.3
-6.2
9.5
14.1
17.2
19.1
18.3
14
7.4
-0.7
-7
6.5
极端最高气温（º
12.6
17.3
21.5
29.1
30.7
33.8
36.4
37.3
30.4
25.1
19.6
极端最低气温（º
-25.3
-24.5
-20.6
-7.2
-2.1
2.4
6.7
3.6
-0.3
-13.3
-20.2
-26.4
平均风速（m/s）
2.8
3.2
3.0
2.9
2.6
最大风速（m/s）
10.7
19
21
20.3
16.3
17
16
15
相应风向
WSW
W
3G
NNW
N
最大冻土深度（cm）
109
111
103
64
98
最大积雪厚度（cm）
22
日照时数（h）
196
195
215
243
261
278
288
272
255
250
205
186
2844
1.2.2工程地质条件
本标段位于托什干河左岸山前洪积倾斜平原与河流堆积阶地交接部位，沿别迭里河主河槽顺坡而设。
压力前池地面高程1810.0~1806.0m；
压力管道地面高程1806.0~1751.0m，地形自然坡度约3.4％；
厂房地段地面高程1751.0~1747.5m；
泄水槽布置在前池—厂房轴线的左侧，与压力管道基本平行，地面高程1806.0~1735.3m；
尾水渠地面高程1748.3~1712.3m。
场区岩性岩相变化较大。
根据钻孔揭露情况并综合物探测试成果，厂房地带自上而下依次为：
第四系全新统洪积（Q4pl）含土碎石，厚1~3m；
第四系上更新统－全新统洪积（Q3－4pl）含土碎石或含土角砾，厚度7~9m；
第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）砂卵砾石，厚度大于40m。
根据钻孔实测资料，场区地下水位高程1705.97~1706.35m。
略高于电站厂房建基面。
（1）泄水槽
泄水槽沿线表层有1~3m厚的Q4pl含土碎石层，其下为Q3－4pl含土碎石层。
0＋000~0＋530段为半挖半填，沿线开挖深度一般1~3m，0＋530~1＋950段基本为填方渠段，最大填高约3.0m，1＋950以后为挖方渠道，消力池处最大挖深约27.0m。
填方渠段可就近取土，但需分层夯实，回填土层相对密度不应小于0.85，填筑土密度不宜小于2.05g/cm3。
外坡稳定边坡建议值1：
1.5；
填方地基承载力可按0.30MPa考虑。
渠道临时开挖边坡建议值1：
0.5~1：
0.75，永久开挖边坡建议值1：
1~1∶1.25。
天然地基承载力0.35MPa，不冲刷流速v=1.0~1.5m/s。
由于泄水槽沿别迭里河主河槽布置，需注意雨季洪水对建筑物的影响。
二级电站尾水渠布设于别迭里河主河槽以及英其克萨依沟，地面高程1748.3~1712.3m。
基本为全挖方渠道，渠首临近二级电站厂房段最大挖深可达36.5m，仅在桩号2＋400以下为半挖半填渠段。
渠道沿线地表上部2~3m为第四系全新统洪积（Q4pl）含土碎石，其下依次为第四系上更新统－全新统洪积（Q3－4pl）含土碎石或含土角砾、第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）砂卵砾石。
退水渠布设于托什干河左岸Ⅱ级阶地，地面高程1717.0~1705.0m。
以半挖半填渠段为主，渠道地基主要为第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）砂卵砾石。
勘察期间，钻孔揭露地下水位高程1708.02~1708.78m，与尾水渠段底板高程相近。
1.3施工准备
（1）施工场地
对施工场地进行了现场勘察，在此基础上根据招标文件和工程要求，进行了全部临时设施的平面布置规划。
施工场地一般均能满足施工需要。
工程材料情况
建筑材料较为丰富，本工程所需的水泥、木材、柴油、炸药等材料均由承包人采购，报监理人审批后，由场外运输至工地仓库。
工程所需的砂石骨料、料石等由承包人自行采购解决。
另外，尽量利用挖方中强度较高的卵石，作为砌堤用的块石和片石材料；
按照设计要求，将部分土方就近用于挡土墙的土方填筑、夯实，尽可能减少弃方，从而达到节约投资的目的。
2．编制原则及编制依据
2.1编制依据：
招标及合同文件招标图纸、补遗及补充协议；
施工图纸、施工规范等要求
2.2编制原则：
根据现场实际施工情况，全面响应招标文件的各项具体要求，施工布置充分利用现有施工场地，科学合理组织施工。
3．施工方案
3.1土石方开挖方案
退水渠工程开挖总量为404294m3。
在退水渠开挖范围内清表后先回填、后开挖的施工方法进行施工。
泄水槽工程开挖总量为153745m3。
开挖时配置10台3m3挖掘机、10台3m
推土机、20台10t自卸汽车。
渠道在填筑渠堤修坡至开挖面后再进行土方开挖。
开挖自中心向外先深后宽、依次进行。
3.1.1施工准备
土石方开挖施工准备工作包括如下内容：
1、施工测量放样及控制点布设；
2、施工人员的技术交底和培训；
3、施工机械设备的配置；
4、开挖及填筑技术参数的试验。
3.1.2土方明挖施工工序
测量放样→清表→土方开挖→边坡修整
3.1.3施工方法
（1）测量放样
一、对工程坐标水准控制基点的复核：
工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1～2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。
在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理.
二、使用测量仪器：
1、J2经纬仪1台
2、DS3自动安平水准仪3台
3、50M钢卷尺5把
4、其他测量附属设备
根据施工图纸，利用RTS602全站仪按15m-20m间距测绘各区域纵、横断面地形图，将设计断面绘制在地形图上，实地放样开挖坡口线打桩，白灰撒线标识。
（2）清表
由人工配合10台3m
推土机进行临时道路修筑，并对表层腐植土进行清理，由10m3装载机装20t自卸汽车拉运至渣场或监理指定的渣场，应保持碴料堆体边坡稳定，并有良好的自由排水。
（3）土方开挖及运输
土方开挖根据测量的开挖范围和开挖工程量配置10台10m3挖掘机、20台20t自卸汽车开挖的弃渣运输至渣场或监理指定的渣场。
不允许在开挖范围的上侧弃土，坡面避免出现超挖或欠挖。
（4）边坡开挖及修整
土方边坡采用3m3挖掘机按设计坡度开挖预留30～50cm的修坡余量，再由人工整修至满足设计坡度要求。
土方开挖机械配备表
序号
设备
名称
型号及规格
数量
制造
厂名
检修
情况
挖掘机
正产CAT5130
卡特
一般
推土机
WA470
小松
良好
自卸汽车
柴油型20t
20
国产
装载机
CAT990
3.2．土石方填筑工程
退水渠砂砾石填筑主要为溢流堰底坎前和边坡回填，工程总量为92646m3泄水槽砂砾石回填工程总量为58527m3
3.2.1渠道填筑方案
渠道填筑根据开挖的实际情况。
填筑前按设计要求进行原基处理，使基础承载力满足设计要求后再进行渠道填筑。
渠道砂砾石填筑料从取料场或临时堆料场，采用反铲或3m3装载机装10t自卸汽车运至施工现场，推土机摊铺、整平，振动碾碾压。
3.2.2渠道填筑施工方法
3.2.2.1渠道填筑施工工序
清表→测量放样→砂砾石填筑→边坡修整
3.2.2.2填筑施工方法
由10t自卸汽车运料至填筑面，人工配合推土机摊铺整平，人工捡除不合格的大块漂石和树根等杂物，自行式振动碾分层碾压，每层压实厚度按碾压试验确定的铺料厚度严格控制。
采用“进退式”碾压，沿渠道纵向行与行之间压实重叠不小于0.4m，上下两层填筑接头应错开不小于1.5m，振动碾压不到的地方采用小型夯实机具仔细压实。
每层都按规范要求采用灌水法进行现场检测，当碾压质量满足设计要求后方可进行下一层铺料。
铺料宽度两边各超出设计线30㎝，预留修坡量。
3.2.2.3坡面修整
渠道填筑完成自然沉陷至雨季后开始削坡，人工挂线修坡至设计坡比。
修坡质量要求较高，不允许欠挖，施工中加密挂线、加强测量控制。
坡面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。
3.3．砼工程
砼工程主要包括渠道衬砌、挡墙、溢流侧堰等，砼浇筑总量2656m3，钢筋207t。
渠道衬砌为10cm厚C20二级配砼，无配筋；
渠道为薄壁砼，施工难度较大，分缝处设置1cm沥青木板条，缝面填塞聚氨酯砂浆。
泄槽混凝土浇筑总量20758m3，选用651型橡胶止水带工程量4076m，填缝材料选用高压闭孔聚乙烯板20mm，工程量1970m3
3.3.1施工方案
3.3.1.1砼分块分层原则
渠道衬砌、挡墙等部位的砼按设计图纸中所设沉降缝位置、建筑物的尺寸、构件特征以及砼浇筑强度和温控要求进行分块分层，组织平行流水作业。
挡墙及溢流堰每层高度控制在1～2.5m，溢流堰施工分缝图附后。
工程混凝土浇筑工期紧，强度大。
混凝土工程施工包括：
混凝土拌制、混凝土运输，钢筋模板制安、浇筑仓面作业，拆模，养护等诸多环节工序，各个施工工序要求街接紧密。
3.3.1.2砼施工工序
测量放线基础面清理钢筋模板安装砼浇筑拆模
养护聚氨酯砂浆灌缝
3.3.1.3施工方法
渠道采用滑模先浇筑两岸坡面砼，渠底砼在坡面浇筑完成后进行。
溢流堰及左右侧挡墙自下而上分层浇筑。
（1）放线、清基
首先采用全站仪进行准备衬砌渠段的测量放线，准确测放出砼体型中、边线及高程控制点。
（2）模板制安
渠道坡面采用滑模浇筑，侧模采用10槽钢加斜支撑，用钢钎固定在坡面。
装载机或人工将制作好的滑模安放在底部侧模，渠顶安设承力配重钢架，钢架左右端分别装配5t倒链拉动滑模自下而上逐步上升。
渠底采用P1015钢模板进行挡头即可。
（3）钢筋施工
钢筋严格按钢筋配料单在钢筋场加工，加工好的钢筋堆放整齐，标识明晰。
钢筋安装时，要按设计图纸和规范要求进行钢筋尺寸、高程的细部放样，架立筋的布设要合理，确保结构钢筋的位置无误、稳定、牢固。
钢筋要按安装先后顺序分别进仓安装，其接头采用搭接焊，接头长度及焊接质量满足设计要求。
（4）浇筑
混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程12h），施工人必须通知监理人或业主对浇筑部位的准备工作进行检查，其内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理隐蔽工程以及模板。
1）混凝土原材料
水泥：
本混凝土工程施工所用的水泥采用当地水泥厂生产的32.5级矿硅水泥，对其品质在出厂前要进行检查复验，经监理批准后方可使用。
水泥进场时必须附有出厂合格证和复检资料。
工地的水泥应贮存在水泥库内，入库的水泥明确的品种、标号和出厂日期，设置防潮设施，防止水泥受潮结块。
袋装水泥的出厂日期不得超过三个月，堆放高度不得超过15袋。
拌和用水：
混凝土的拌和用水采用沿堤河内明流水，水的物质含量极限应符合的规定。
骨料：
混凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购。
本工程所用的骨料为当地生产的天然或人工骨料。
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其质量要求应符合《DL/T5110-2000》规范中的有关规定。
粗骨料的最大粒径，不超过素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径，其质量要求见《DL/T5110-2000》规范中的有关规定。
2）配合比
混凝土配合比必须通过试验室试验选定。
试验方法按《DL/T5110-2000》规程中的有关规定执行。
混凝土配比试验前，根据施工图纸要求和监理人的指示，选择具有二级资质以上的试验室进行配比设计，最大允许水灰比、坍落度、混凝土胶凝材料用量等指标必须适合本工程各部位混凝土强度标号要求，并将试验成果报监理机构审批。
在施工过程中，施工承包人可根据骨料含水量进行适当调整配比中的用水量，并依据混凝土拌和设备容量换算成施工配合比。
3）混凝土拌制
本工程的混凝土拌制采用的拌和机容量为0.35m3，其布置按混凝土工程施工布置。
骨料、水泥、水和外加剂采用磅秤或其他称量器具计量，称量偏差不超过《DL/T5110-2000》规程中的相关规定，每周校核一次。
混凝土的拌和严格按配料单进行，拌和时间不小于表2.5mim。
混凝土原材料拌制的上料顺序为：
①粗骨料②细骨料③水泥④水⑤外加剂，拌和机后台上料方法采用人工推车上料；
水泥用人工拆袋将其倒入上料斗内，起斗后，水泵自动加水进行拌制。
拌制出的混凝土拌和物的坍落度、水灰比、含气量、和易性等指标，质量应满足《水工混凝土施工规范》的要求。
4）混凝土运输
根据混凝土浇筑仓面距拌和机较远的实际情况，混凝土水平运输采用1t翻斗车运输。
垂直运输采用溜槽进入施工仓面。
混凝土在水平运输过程中，尽量减少转运次数和缩短运输时间，防止发生骨料离析、泌水和漏浆，混凝土自由下落的高度大于3m时，设置缓降器。
5）拆模、养护
砼拆模由人工自上而下进行拆除。
在拆除过程中，首先由人工采用轻击敲打的方法解除模板约束，并保证砼表面和棱角完整。
其中，对不承重侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不因拆除伤损的情况下，方可拆除。
砼浇筑完毕后，采用覆盖养护材料、洒水等措施养护28天以上，安排专人加强养护，防止薄壁砼产生龟裂。
6）聚氨酯砂浆填缝
聚氨酯砂浆采用人工填塞，填缝从上到下依次填实。
根据尾水渠聚氨酯砂浆填塞施工经验，在坡面施工时应适当加入粗砂拌均匀后填塞，防止温度过高而使砂浆下流。
（5）砼浇筑
1、材料选用
（1）、水泥:
采用普通硅酸盐水泥,矿碴硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，不使用有结块，受潮过期的水泥。
（2）、砂子:
采用质地坚硬、颗粒洁净、含泥量不大于3%的中砂。
（3）、石子:
采用致密坚实吸水率小的碎石或卵石，石子粒径在5～40mm之间，软弱颗粒及针片状颗粒含量不大于总重的10%。
（4）、水:
采用洁净水。
不采用影响水泥正常凝结硬化含有杂质的水。
（5）、外加剂:
用缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙（木钙），使用时，通过试验确定其掺量。
2、配合比设计
配合比设计符合下列规定:
（1）、砼拌和物具有足够的和易性。
（2）、在无外掺加剂的情况下，水泥用量不少于280Kg／m3。
（3）、水灰比大于0.60。
（4）、含砂率控制在35%～45%之间。
（5）、砼中粒径0.16mm以下的砂占骨料总重的5%左右。
3、砼施工
（1）、水泥、砂、石、水等用量按配合比人工称量。
外加剂的掺量有专人负责。
（2）、搅拌:
采用机械拌和，时间为2～3分钟。
外加剂在拌和用水搅拌均匀后再倒入搅拌机内。
（3）、运输:
做到砼在运输过程中其容器不漏浆。
砼运输采用农用车运输。
在运输过程中如发生离析现象，则在灌注地点重新拌和后方可使用。
（4）、灌注:
砼灌注时，避免砼与模板发生碰撞现象，砼灌注每层厚度不得超过25cm，并使砼分布均匀，砼用机械振捣。
砼连续浇灌，中间不停歇，少留施工接缝。
如有施工缝时,认真作好处理工作。
施工时严禁向砼拌合物内掺水,以保证配合比的准确性。
（5）、为保证施工缝的防水，采用“L”式或“凹凸”式挡头板，并设置止水带。
（6）、养护:
防水砼在终凝后视洞内情况，如果湿度较大可自然养护否则应洒水养护，其养护时间为普通硅酸盐水泥不少于14天，矿碴及粉煤灰水泥不少于21天，每天养护洒水次数，以砼表面湿润为度。
3.4砌体工程
浆砌石主要为堰体内和渠道底砌筑，渠道砌筑厚度为30cm。
浆砌石工程量为4013m3。
3.4.1施工工序
施工准备基础面清理砂浆拌制砌筑养护
3.4.2施工方案
采用机械拌和砂浆，人工铺浆法自下而上砌筑。
3.4.3施工方法
（1）砌筑采用铺浆法砌筑，即在开始砌筑基础第一层时，先铺砂浆30～50mm，选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。
从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。
砌筑砂浆稠度宜为30～50mm，施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。
要使石块间缝最小，先填浆后填石。
石块间有较大的空隙，先用砂浆填满，再用碎石或片石嵌实，但碎石或片石用量不能超过该处砌体重量的10％。
（2）砌体基础扩大部分做成阶梯形，上级阶梯的石块压砌下级阶梯块石的1/2以上，相邻的阶梯石块错缝搭接。
砌石体在第一块、交接处选用较大的块石砌筑分缝按设计图纸或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。
堰体的每日砌筑高度控制在1.2m，正常气温下停歇4h后可继续砌筑。
暂停砌筑时，必须将该批块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面上加以清扫，用水湿润后，再铺浆砌筑上批石块或接茬。
渠底砌筑的时候则分段砌筑。
测量人员对浆砌石护砌区域进行定位放线，保证结构尺寸满足设计要求。
（3）石材表面在砌筑前应用水洗冲净。
砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2min。
随拌随用，发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕。
3.4.4养护
浆砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。
4资源配置
表4-1主要施工人员配置表
施工人员工种
人数（个）
备注
管理人员
技术人员
机械操作人员
技术工人
25
其他
合计
65
表4-2主要机械设备汇总表
设备名称
液压反铲
1m3
3m3
振动碾
YZ18
平板振动夯
5kw
HP220
20t
洒水车
EQ10100
工程车
5t
砼拌和站
2*750L
砂浆搅拌机
软轴振捣器
Ф70
Ф50
13
平板振捣器
钢筋切断机
GW40
钢筋弯曲机
GQ50
交流电焊机
BX-500
BX-300
18
万能木工圆锯
MJ225
混凝土罐车
6m3
5质量、安全、环保措施
5.1质量保证措施
5.1.1施工前组织作业层施工人员按施工组织设计制定的明渠开挖填筑施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底，明确质量标准和设计要求；
质安部安排专人负责退水渠开挖填筑施工的质量检验及监督。
5.1.2所选填筑料的质量必须满足设计文件的技术要求，施工过程中严格控制填筑碾压技术指标，确保施工质量。
5.1.3正值雨季填筑开挖施工，应根据现场情况做好排水通道，防止坡面冲刷破坏。
5.1.4加强对填筑坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。
5.1.5及时做好试验、测量等资料的整理、填报工作，做到记录清晰，填写及时准确，资料齐全。
5.2安全保证措施
5.2.1施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律。
进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。
5.2.2施工现场入口处，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
5.2.3水、电线路、
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