装饰分部专项施工方案.docx

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装饰分部专项施工方案

XXXXXX工程

装饰分部

专

项

施

工

方

案

编制人：

_______________

审核人：

_______________

时间：

_______________

XXXXXXX工程

抹灰工程

专项施工方案

编制人：

审核人：

日期：

目录

第一章概况2

1.2施工条件2

第二章施工总体安排3

2.1图纸、洽商及相关规范3

2.2抹灰砂浆4

2.3抹灰用机械4

第三章施工方法5

3.1抹水泥砂浆主要施工方法5

3.2抹水泥石灰膏砂浆8

3.3抹灰层厚度9

第四章技术质量保证措施9

4.10施工中常出现质量通病11

第五章主要安全技术措施12

第六章成品保护及环保措施13

第一章概况

1.1工程概况

序号

工程名称

抹灰量

1

XXX

8000m2

2

XXXXXXXXXXX

100000m2

1.2施工条件

1.2.1结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好+50cm水平线。

1.2.2抹灰用水泥砂浆及混合砂浆均在现场搅拌站搅拌。

1.2.3抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。

1.2.4外墙抹灰用脚手架:

将原结构施工用脚手架改造加固,操作面满铺脚手板，下兜水平大眼安全网，操作层上步也满铺脚手板。

内墙抹灰用脚手架:

双排脚手架，操作面满铺脚手板（对于地下室施工,脚手板下兜水平大眼安全网），周边搭设安全防护,架子离开墙面200mm～250mm。

1.2.5墙体（烧结砖、混凝土）表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。

烧结砖提前两天浇水湿润，每天两遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。

对于墙体表面的油渍（主要指砼墙体）,采用１０％火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。

混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:

2.5水泥砂浆分层补平。

外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

1.2.6砼墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层１:

1:

3（体积比）＝水泥:

界面剂（ＪＹ９７０４）:

砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度（用手掰不动）为止。

1.2.7两种材料的墙体（砼墙体与陶砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前,先铺钉100宽的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为50mm。

1.2.8抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管,并用1:

3水泥砂浆及细石砼填嵌密实。

1.2.9抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用1:

3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。

无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹,再钉1500mm高的木条加以保护。

1.2.10抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面、两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。

第二章施工总体安排

2.1图纸、洽商及相关规范

施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,找出抹灰施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。

由于装修比较繁琐，变化多端。

故施工员、项目工程师等要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查，以免形成返工。

2.2抹灰砂浆

2.2.1抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。

水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。

2.2.2水泥：

采用325#普通硅酸盐水泥，使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

砂:

采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

石灰膏：

用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤,并储存在沉淀池中。

熟化时间常温下一般不少于15天;用于罩面时,不得少于30天。

使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

采用磨细生石灰粉时,细度通过4900孔/cm2筛,用于罩面,熟化时间≥3d。

石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

水：

采用市政自来水。

界面剂：

JY9704（待定）。

2.3抹灰用机械

砂浆搅拌采用强制式搅拌机现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用龙门架,平面位置详见总平面布置图。

抹灰时使用的工具主要有:

2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、质量检测器、托线板、阴阳角抹子、喷雾器（用于抹灰砂浆的养护）等。

第三章施工方法

3.1抹水泥砂浆主要施工方法

3.1.1工艺流程

门、窗口四周堵缝

墙面清理粉尘、污垢

浇水湿润墙体

吊直、套方、找规矩、贴灰饼

作护角

抹水泥窗台板

抹面层水泥砂浆

粘分格条（先弹线）

抹底及中层灰

3.1.2基层处理

3.1.2.1基层为混凝土墙体

若混凝土表面很光滑,对其表面进行‘毛化处理’。

详见1.2.6。

3.1.2.2基层为烧结砖

将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

3.1.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。

中级和高级抹灰，可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般≥7mm），进行挂线,贴灰饼（灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同砂浆,20mm见方）。

贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口（内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。

3.1.4护角

室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:

2水泥砂浆作护角,高度为2.1m,每侧宽度50mm。

根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:

2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

3.1.5抹水泥砂浆窗台板

先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。

用水浇透,然后用1:

2:

3豆石砼铺实,厚度不薄于25mm。

次日用1:

1:

3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2～3天。

下口要求平直,不得有毛刺。

3.1.6抹底层及中层砂浆

在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

底层灰采用1:

3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。

若中层灰过厚，则应分遍涂抹。

然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。

中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

3.1.7抹面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。

首先将墙面洇湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。

面层用1:

2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。

并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。

待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。

及时将分格条取出,

待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。

对于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。

3.1.8滴水线（槽）:

在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度,下面做滴水线（槽）（滴水槽10mm宽,10mm深,采用塑料制品）。

图纸已注明的,按图施工;图纸没有注明的,流水坡度2%,滴水线（槽）距外表面25mm。

3.1.9养护:

在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。

3.2抹水泥石灰膏砂浆

3.2.1工艺流程

同3.1.1

3.2.2基层处理同3.1.2

3.2.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼同3.1.3

3.2.4护角同3.1.4

3.2.5抹水泥窗台板同3.1.5

3.2.6抹底层及中层砂浆

打底灰:

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

底层灰采用1:

０.３:

３水泥混合砂浆打底，中级抹灰厚度为5～7mm（高级抹灰为11mm）,分层分遍抹,用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。

抹中层灰:

打底灰后,紧跟抹第二遍1:

0.3:

3水泥混合沙浆,中层灰厚度为7mm,接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。

然后用托线板全面检查中层灰垂直度、平整度,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。

发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

面层抹石灰砂浆：

等中层有七成干后，用１：

３石灰砂浆抹罩面层，厚度为４～５mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

3.3抹灰层厚度

3.3.1抹灰层的平均厚度,满足如下规定:

现浇混凝土顶棚≤15mm

（2）内墙:

普通抹灰≤18mm;中级抹灰≤20mm;高级抹灰≤25mm（3）勒脚及突出墙面部分≤25mm;

3.3.2面层抹灰经赶平压实后的厚度,石膏灰≤2mm。

第四章技术质量保证措施

4.1抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

4.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.3水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层,待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层。

4.4抹灰层表面必须达到优良要求:

中级抹灰:

表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰（毛面纹路清晰）。

高级抹灰:

表面光滑、洁净、颜色均匀,线脚和灰线平直方正,清晰美观。

4.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:

尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。

4.6抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。

4.7滴水线和滴水槽的质量达到优良：

流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

4.8一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:

项次

项目

检验方法

中级抹灰

高级抹灰

1

表面平整

4

2

用2m直尺和楔形塞尺检查

2

阴阳角垂直

4

2

用2m托线板和尺检查

3

立面垂直

5

3

4

阴阳角方正

4

2

用200mm方尺检查

5

分格条（缝）平直

3

-

拉5m线和尺检查

注:

1.外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。

2.中级抹灰,本表第4项阴角方正可不检查。

3.顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。

4.9灰线抹灰符合如下规定:

（1）抹灰线用的抹子,其线型、棱角等符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。

（2）简单的灰线抹灰,待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。

多线条的灰线抹灰,在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行。

（3）灰线抹灰分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。

罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。

4.10施工中常出现质量通病

4.10.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法:

设专人负责门窗框缝堵塞。

（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

处理办法:

认真清理和提前浇水。

（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

处理办法:

分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

4.10.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：

（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

处理办法:

适时掌握压光时间。

（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

4.10.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

4.10.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。

主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法:

施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

4.10.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

4.10.6管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

第五章主要安全技术措施

5.1脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。

堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。

5.2使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。

5.3在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明。

5.4使用龙门架及外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

5.5室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。

5.6不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

5.7使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

第六章成品保护及环保措施

6.1推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

6.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

6.3保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

6.4抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

6.5保护好地漏、下水管等处不被堵塞。

6.7门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

6.8搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木枋（板）将平桥板架离门窗框。

6.9搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

6.10砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。

6.11严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

Xxxxxxxxx工程

内外墙涂料

专项施工方案

编制人：

审核人：

日期：

内外墙涂料施工方案

1、工程概况：

Xxxx工程一标段内墙面均采用二遍乳胶漆，外墙面均采用丙烯酸外墙涂料。

2、施工准备：

2、1材料及机具要求：

2．1．2涂料：

乙酸烯乳胶漆、丙烯酸外墙涂料，应有产品合格证，出厂日期及使用说明。

2．1．2填充料：

大白粉、石膏粉、滑石粉、白乳胶等。

2．1．3主要机具：

一般应有高凳、脚手板、半截大桶、小筛子、橡皮刮板、铁抹子、铲刀、批灰刀、砂纸、笤帚、刷子、棉纱等。

2．2作业条件：

2．2．1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2．2．2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐。

2．2．3地面已施工完毕。

2．2．4施工前应做好样板间，经检验合格后，方可大面积施工。

3．操作工艺：

3．1工艺流程：

3．2基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3．3修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂浆将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

3．4刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉：

2%羧甲基纤维素溶液=1：

5：

3.5；二是适用于外墙、厨房、浴室的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液：

水泥：

水=1：

5：

1。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第二遍用胶皮刮板找补腻子，用铁抹子满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

3．5施涂第一遍乳液涂料：

刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适用加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

3．6施涂第二遍乳液薄涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很作稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒笔，避免出现干燥后再处理接头。

4质量标准：

4．1保证项目：

4．1．1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

4．1．2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

4．2基本项目，见表：

砼及抹灰表面施涂乳薄涂料基本项目

项次

项目

中级涂料

1

透底、流坠、皱皮

大面无、小面明显处无

2

光亮和光滑

光亮和光滑均匀一致

3

装饰线、分色线平直

偏差不大于1mm（拉小线检查，不足5m拉通线检查）

4

颜色、刷纹

颜色一致，无明显刷纹

5、成品保护

5．1施涂前应首先清理好环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

5．2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

5．3最后一遍涂料施涂完毕，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5．4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5．5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

XXXXXXXXXXXXXXXX工程

铝合金窗

专项施工方案

编制人：

审核人：

日期：

铝合金窗施工方案

工程概况：

xxxxxxxxxxx

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

第1章范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

第2章施工准备

第1节材料及主要机具：

1铝合金门窗：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

4325号以上水泥；中砂按要求备齐。

5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

10主要机具：

铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

第2节作业条件：

1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

第3章操作工艺

1工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→

铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→

检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→

门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→

安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

2弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

4安装铝合金窗披水：

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

5防腐处理：

5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

6就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

7与墙体固定：

铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构