无机非金属材料工程实习报告.docx

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无机非金属材料工程实习报告

关于无机非金属材料工程本科专业

生产实习报告

一、前言

生产实习是教学方案中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。

在大三学习专业课程之前学校安培我们去参加生产实习，目的是让我们了解与所学专业相关行业的一些情况，增加对所学专业的感性认识，为日后所学习的专业课打下根底。

二、实习目的

生产实习是无机非金属材料工程专业教学方案的重要组成局部，是学生在校期间理论联系实际，增长实践知识的主要手段和方法之一。

通过实习，使学生在学校所学到的理论知识与生产实际相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中的问题，并验证、稳固和深化所学的理论知识，培养学生分析问题和解决问题的能力，通过亲身参加组织管理工作和参加一定的专业劳动，对系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化，为毕业后尽快胜任工作，打下一个良好的根底。

三、实习单位概况

XX锦辉陶瓷XX：

锦晖陶瓷是由华陶瓷业〔原兆峰陶瓷〕按现代企业制度改制而成立的股份公司。

主业设计、制造和经销高档陶瓷酒瓶、高档日用瓷，产能达8000万件，包括硬质瓷、强化瓷、超骨瓷、精细炻瓷和超级硬质瓷六大瓷种，拥有全套德国制瓷设备和工艺，近百项国家创造专利、设计专利和，是日用瓷和陶瓷酒瓶的领导者。

国内战略伙伴包括郎酒、剑南春、五粮液、茅台、沱牌、水井坊、西凤、稻花香、古井贡等名企；为人民大会堂、钓鱼台、中南海和驻外使馆专供国宴用国徽瓷，以及万豪、洲际、希尔顿、凯宾斯基等国际连锁五星酒店的定点供给工厂；国际伙伴如美国俄伦达和利比，意大利亚利和古之妮，比利时贝高福和迪士特，俄罗斯PIK等国际名牌。

XX正川玻璃XX：

XX市正川玻璃XX是专注于医药玻璃管制瓶的研发、生产和销售的民营企业，主要产品系列是抗生素玻璃瓶、口服液瓶、药用包装瓶盖，是亚洲最大的管制瓶生产基地之一。

公司创立于1988年，现有员工1600余人。

是北碚区二十强、重点保护企业之一，已挤身于XX市民营企业五十强，被中国医药包装协会玻璃容器专业委员会推选为常务理事。

销售网络遍布全国20余个省、市和地区，为300余家大中型药品生产企业提供了优质的产品包装，数量近30亿，市场份额占30%以上。

XX冀东水泥公司：

冀东水泥璧山XX公司是一家以水泥生产为主业，集水泥机械制造、机电设备安装与维修、化学建材、塑料编织、交通运输、工程监理、散装水泥储运和干粉沙浆等新型建材生产为一体的现代化、生态环保型综合性经济实体，主业产能达4000万吨。

在同行业率先通过了ISO9000质量管理体系认证和ISO14000环境管理体系认证，被誉为“中国水泥工业排头兵〞。

公司“盾石〞商标于2005年被国家工商行政管理总局认定为“中国著名商标〞，是中国建材行业最著名的品牌之一。

冀东水泥璧山XX公司与冀东水泥XX合川公司均拟投资8亿元，分别建立一条日产4600吨水泥熟料生产线，配套建立余热发电工程。

冀东水泥XX江津XX公司拟投资8.5亿元，在XX市江津区油溪镇建立两条日产3200吨水泥熟料生产线，配套建立余热发电工程。

四、实习时间

2012.10.24－2012.11.07

五、实习内容

锦辉陶瓷生产工艺：

1.设计图纸制作：

按照设计图与容量需求计算出成品陶瓷酒瓶的内体积与外尺寸，再根据此尺寸按照陶瓷的收缩比例算出模具的尺寸，把设计图按照比例放大，同时把酒瓶口的图纸与尺寸也按比例放大。

2.模种制作：

采用石膏车模技术制作石膏模种〔要根据瓷瓶造型一些细节进展处理，特别是处理釉的流动与积压对造型的改变，需要在模种制作时做一定的处理〕，模种制作好后再对外表需要的文字图案进展刻制；同时进展酒瓶口的模种制作。

3.翻制模具：

瓶身模种制作完成后要对模种进展生产模的翻制，一般酒瓶都是注浆成型，采用三片分模技术。

酒瓶口那么需要翻制成模压模具翻制。

4.模具烘干：

所有生产模制作完成之后要对模具进展烘干，模具只有干透了才能进展生厂。

5.泥坯成型：

模具枯燥后，瓶身可以进展注浆成型〔把调好的泥浆倒进模具中，待一定的时间后局部泥浆吸附在石膏内模外表硬化，再把多余的泥浆倒出。

再等泥坯略微枯燥，即可脱模取出泥坯〕。

瓶口进展模压成型〔把模具放到压模机器上，并调整好内模以及厚度，进展压制成型即可〕。

6.接瓶口：

瓶子泥坯出来后，要把口部注浆局部去除，再把酒瓶口的局部接上。

7.刻洗、粘接：

刻洗是对瓶子外表的模缝线或者模具损伤造成的问题进展修整，粘接是对瓶子耳朵之类的配件进展粘合。

8.素烧：

等泥坯晾干后进展装窑，并进展第一次素烧，烧到800度左右，使泥坯硬化，再等待冷却，出窑。

9.上釉：

素烧过的瓷胎可以进展上釉，先施内釉〔往瓶子里面倒入局部釉水，压住瓶口晃荡均匀再将多余釉水倒出〕，再施外釉〔可以将瓶子直接放入釉水中一定时间控制厚度，再拿出即可，也可直接进展喷釉〕。

10.正烧：

上好釉的瓶子需要再次装入窑中，并进展正烧，正烧需要烧制高温，一般在1280度到1310度之间。

11.贴花：

如瓶子需要商标、酒精度等其他文字说明或图案类的丝网印刷内容，那么在烧成的瓶子外表贴上釉上彩的花纸，再放入烤炉进展烤花，大概烤到700－800度左右。

12.质检：

锦辉陶瓷厂陶瓷制品质检由人工敲击听声音来完成。

陶瓷酒瓶的收缩比列在16％－18％之间，具体要按照调制的泥浆计算为准。

注浆工艺的特点是便于生产，容量标准，容易制作轻薄的胎体。

没有手工拉坯的痕迹，器型过于规整。

模具造型与手工制作感的区别是，模具造型相比照拟呆板，没有手工制作留下的泥感，所以模具制作可以采用釉的材料来进展处理，增加动感。

陶瓷葡萄酒瓶还应该注意选用优质的橡木塞以保证密封度，留出灌装产生气压的瓶内容量。

在陶瓷酒瓶的细节处理上，特意保存了陶瓷酒瓶在制作过程中翻模时留下的接缝，并对接缝进展了有意识的局部强调处理。

希望在工业化产品为主导的今天，能够保存一点原始的泥性和一点手工的痕迹，赋予它一点艺术，带来一点手工视觉感的温暖。

通过几种表层材质的肌理处理、组合排列产生极强的产品展示和环境装饰效果。

陶瓷盘子出炉瞬间

冀东水泥生产工艺：

鸟瞰水泥厂

1、破碎及预均化

〔1〕破碎水泥生产过程中，大局部原料要进展破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比拟重要的地位。

〔2〕原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

璧山水泥厂采用平铺直取法来使原料均化。

取料机平铺直取

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料〔包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏〕，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

〔1〕物料分散

换热80%在入口管道内进展的。

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

〔2〕气固别离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒〔排气管〕之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

〔3〕预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的等矿物。

随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进展反响生成大量〔熟料〕。

熟料烧成后，温度开场降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

回转窑回转窑内火焰

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料〔及胶凝剂、性能调节材料等〕粉磨至适宜的粒度〔以细度、比外表积等表示〕，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

正川玻璃生产工艺：

1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。

玻璃的主要原料有：

石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。

这是一个很复杂的物理、化学反响过程。

玻璃的熔制在熔窑内进展。

正川玻璃厂采用的是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。

玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。

大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。

现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。

成形必须在一定温度X围内才能进展，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

成形方法可分为人工成形和机械成形两大类：

A．人工成形。

又有〔1〕吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。

主要用来成形玻璃泡、瓶、球〔划眼镜片用〕等。

〔2〕拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。

〔3〕压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。

主要用来成形杯、盘等。

〔4〕自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品；B．机械成形。

因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大局部已被机械成形所取代。

机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有〔1〕压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。

〔2〕浇铸法，生产光学玻璃。

〔3〕离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反响锅。

这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进展直到玻璃硬化为止。

〔4〕烧结法，用于生产泡沫玻璃。

它是在玻璃粉末中参加发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。

此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。

浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属〔锡〕外表上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高〔平整、光洁〕，拉引速度快，产量大。

4、退火，玻璃在成形过成中经受了剧烈的温度变化和形状