化学水处理运行规程Word文档下载推荐.docx
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生水泵
SLW50-160（I）Q=25m3/hH=32mH2O5.5KW
上海连成
3
反洗水泵
SLW100-125Q=100m3/hH=20mH2O11KW
4
细砂过滤器
φ1600mm,钢制衬胶hs=800mmhw=400mm
5
保安过滤器
5um,φ400,304SS
6
药液混合器
DN80
（二）、反渗透部分
7
反渗透装置
8t/h
套
8
高压泵
CR15-12Q=14m3/hH=150mH2ON=11KW
丹麦格兰富
9
反渗透膜
CPA3LD
支
18
美国海德能
10
压力容器
8″3芯
唯赛博
11
阻垢剂加药装置
（两箱两泵型）
11.1
计量泵
Q=3.8L/h，P=7.6Bar
美国米顿罗
11.2
计量箱
200L
12
还原剂加药装置
12.1
12.2
13
反渗透清洗装置
（一箱一泵型）
14
清洗过滤器
5um,φ300,304SS
15
反渗透清洗水泵
SLH40-200（I）AQ=10m3/hH=40mH2O2.2KW
过流不锈钢
16
清洗水箱
600LPE
江南容器
17
反渗透冲洗水泵
SLW50-160Q=12.5m3/hH=32mH2O3KW过流不锈钢
（三）、后处理部分
中间水箱
V=5m3
19
中间水泵
SLWH65-160Q=15～30m3/hH=34.2～30mH2O5.5KW
20
钠离子交换器
ф800mmhs=1600mm碳钢衬胶
21
树脂捕捉器
DN50
22
罗茨风机
BKD-1000Q=3.99m3/minP=147KpaN=15KW
江苏百事德
23
消音器
DN50
24
软化水箱
V=100m3
25
软化水泵
SLWH50-200Q=12.5m3/hH=50mH2O5.5KW
（四）、再生部分
26
压力式盐溶解及过滤器
Φ650mm碳钢衬胶
（五）、管道阀门部分
27
阀门、管材等
UPVC,不锈钢,钢衬胶
（六）、填料部分
28
石英砂
φ0.3～0.5mm
吨
5.63
晋城晨发
29
阳树脂
001×
1.56
上海劲凯
（七）、仪表部分
30
75m3原水箱液位
投入式L=4500mm
31
100m3软化水箱液位
32
5m3中间水箱液位
投入式L=2000mm
33
反渗透浓水流量
P51530-P0,3-8550-1P
GF
34
反渗透淡水流量
GF
35
反渗透进水电导
3-8850-1P，3-2819-1
36
反渗透出水电导率
37
反渗透进水PH、ORP仪
科瑞达
38
显示屏
TD400C
1
39
1#反渗透进水流量
WLG-8350
科瑞达
40
2#反渗透进水流量
41
200L阻垢剂加药箱液位
L=600mm磁翻板
42
200L还原剂加药箱液位
43
多介质过滤器进出口差压
44
过滤器进水浊度仪
45
过滤器出水浊度仪
46
钠床出水硬度监测报警仪
（八）、电气控制电缆部分
47
自动控制系统
PLC
西门子PLC
48
动力配电柜
配套
批
德力西
49
系统电缆及辅助材料
天津六厂
（九）、安装调试运输部分
50
设备及管路保温油漆
1.3水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程见工艺流程图.
运行：
按产水量的要求，选择开启生水泵的台数（该系统生水泵为2台，可选择一用一备或两台同时运行状态），原水由原水箱经生水泵送入多介质过滤器。
通过多介质过滤器除去水中悬浮物和胶体颗粒。
多介质过滤器产出的合格水，经过药液混合器（该系统设为加阻垢剂、还原剂）。
进入精密过滤器，进一步除去5µ
m以上杂质，通过高压泵增压后进入反渗透装置。
生产出的合格水送入中间水箱，浓水从排水沟排出。
由中间水泵送入钠床，出水经二级软化后，送入软化水箱储存，通过软化水泵送至用水点。
反洗：
由原水箱出水经过反洗水泵送入过滤器，可用于对过滤器反洗。
软水器的再生：
采用一个独立完整闭合回路，系统用水为除盐水，经中间泵注入盐溶解及过滤器配置成饱和盐液，注入钠离子交换器进行动态再生。
RO清洗：
反渗透系统清洗装置采用一个独立完整闭合回路，系统清洗用水由RO装置的合格淡水提供，由清洗泵入清洗过滤器，在清洗泵压力作用下，以大流量、低压力的运行方式入反渗透装置，经过清洗循环管路系统返回RO清洗箱，（对较大RO系统可采用分段清洗回路）如此循环运行至清洗完成。
1.4系统说明
1.4.1预处理系统
1.4.1.1预处理系统配置
根据系统出力和原水水质，选用2台DN1600双介质（细砂）过滤器。
其单台过滤器正常运行流速范围为10-14m/s，设备出力范围为20.09-28.12m3/h。
过滤器应尽量采用低流速运行，以确保出水质量。
1）双介质（细砂）过滤器
过滤器采用多孔板水帽结构，内壁防腐为衬胶。
进水装置采用喇叭口式，其任务是使进水沿过滤器的截面分布均匀。
排水装置采用多孔板水帽结构，使出水能达到无滤料带出。
设备设有满足运行的各路管路和阀门等，过滤器中分别填有为（石英砂、无烟煤）滤料。
设备的本体上配有运行和反洗时的多种仪表接口的阀门管道，即：
进水阀、反洗排水阀、反洗阀、出水阀、排空阀、下排阀、进气阀等。
1.4.1.2双介质过滤器正常投运条件下主要性能指标
进水品质：
悬浮物（mg/L）：
≤20
出水品质：
≤5
残余氯（mg/L）：
＜0.1
1.4.2一级除盐系统
一级除盐系统配置
一级除盐系统由反渗透系统组成，产水能力为2×
系统运行和监控由PLC自动控制程序执行，同时设有手动操作按钮和自动操作按钮系统；
并具有连锁保护和报警指示功能。
一级除盐系统由加药装置（加阻垢剂、还原剂）、反渗透（RO）装置、RO清洗装置、中间水箱、中间水泵等五部分组成。
1.4.2.1加药装置
RO系统用加药装置为阻垢剂、还原剂加药，分别采用两箱两泵的加药形式，通过向过滤水添加阻垢剂，使难溶无机物具有较高的分散能力，拓展饱和度，防止无机盐在反渗透膜表面形成结垢。
1.4.2.2反渗透装置
反渗透装置由精密过滤器、高压泵、RO膜单元、反渗透支架、仪表和控制系统组成。
①精密过滤器：
5μ精密过滤器，也称保安过滤器，是防止过滤水中≥5μ杂质进入膜组件内，确保反渗透进水质量，保证反渗透装置的安全运行。
②高压泵：
高压泵是反渗透装置系统的动力源，依据反渗透设计软件计算结果，为保证系统的正常运行，在计算结果推荐选型的基础上提高了10%扬程和流量规格。
高压泵出口安装有手动调节阀和电动慢开门，手动调节阀用于调节泵的出力和允许反渗透装置低压冲洗，电动阀可以防止高压泵发生水锤现象。
③RO膜单元
RO膜单元是反渗透系统的核心。
两套RO膜单元由压力容器（膜壳）、超低压节能型复合膜元件、管路和阀门等组成。
每支膜壳装3支膜元件，单套系统膜壳采用2：
1排列，水回收率达60%。
反渗透系统淡水出口根据用途分别配置了淡水不合格排放阀、淡水回收阀和淡水清洗阀。
浓水出口管道上设置有电动阀和手动调压阀，用于反渗透装置自动控制和手动调节控制。
并在浓水出口根据用途也分别配置了浓水回收阀、浓水排放阀、清洗回水阀。
反渗透装置正常投运条件下主要性能指标
进水品质：
水温（℃）：
10～45
余氯（ppm）：
PH值：
4～11（运行）
浊度（FTU）：
<
0.2
污泥密度指数（SDI）：
含铁量（mg/L）：
0.05
含锰量（mg/L）：
除盐率：
＞97％
耗氧量CODMn（mg/LO2）：
④仪表和控制系统
仪表和控制系统是保证系统安全可靠地运行，便于过程监控的必要元素。
根据需要一般配置有在线检测过滤器进出口差压变送器仪表、浊度仪、电导率仪、PH/ORP仪、压力表、取样阀、流量计、液位计等仪表，使操作直观、方便、安全，确保系统的生产稳定和产成品水的质量。
1.4.2.3RO清洗装置
反渗透膜需要进行清洗的标志：
膜表面污垢导致产品水流量减小，膜的脱盐率下降，给水／浓水的压力差增加。
经过标准化后的运行参数：
产品水流量下降10％，脱盐率下降5％，给水／浓水压差增加15％需进行清洗（其基准是参比新膜最初始运行24～28ｈ内的运行性能。
如预处理设计合理、运行正常，则一般半年至一年清洗一次，如小于3个月就需清洗，则应研究改进预处理的方式。
当膜元件受到污染时，需对膜元件进行清洗。
清洗一般分为物理清洗和化学药品清洗；
也可为化学清洗与物理清洗配合的两种清洗手段。
在反渗透系统中，可使用物理冲洗以降低清洗频率。
当膜原件仅仅发生了轻度污染时，重要的是清洗膜原件表面。
只有膜元件重度污染时则会阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
物理清洗是通过低压力，高流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉。
反渗透膜表面在运行中，由于给水带入的杂质污染而产生污垢，在适当的操作条件下可借助于化学药剂的清洗而有效地除去，称为膜的化学清洗。
化学清洗是应使用相应的药剂，改变膜表面污染物的组成或属性，然后排出膜元件，恢复膜的性能。
化学清洗需选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素，根据主要的污染物，选择合适的化学清洗剂。
为达到清洗效果，有时会适用多种化学清洗药剂进行清洗。
1.4.3后处理系统
钠离子交换器（软水器）
后处理系统的主要设备，选用两台DN800钠床，正常运行流速为31.84m/s，出水能力为16吨/小时，采用一用一备形式。
软水器采用多孔板水帽结构，内壁防腐为衬胶。
进水装置采用绕丝结构，其任务是使进水沿过滤器的截面分布均匀。
设备设有满足运行的各路管路和阀门等，采用以色列产液压隔膜阀和控制器组成一套完整的自动运行、再生、冲洗控制系统。
软水器正常投运条件下主要性能指标
硬度（mmol/L）：
≤12
≈0
4.树脂选用
1）树脂型号
阳树脂采用001×
7阳离子交换树脂，树脂的主要技术指标如下表2：
表2树脂主要特性
牌号
7（中）
产品名称
强酸型苯乙烯系阳离子交换树脂
功能基
—SO3
全交换容量mmol/g
≥4.5
工作交换容量mmol/g
≥1.75
外观
棕黄色至棕褐色
粒度
（0.6—1.0）mm≥95%
水份%
46—52
湿真密度g/ml
1.24—1.28
湿视密度g/ml
0.75—0.85
魔后圆球率%
≥95
出厂型式
Na
2）树脂工作原理
钠床是利用阳离子交换树脂的交换反应除去水中剩余的钙、镁、钡、锶等离子。
钠床再生时按钠床的使用方法再生，采用动态再生。
2系统运行
2.1设备启动前的检查
2.1.1水泵、除碳风机应在良好备用状态。
2.1.2各交换器阀门应良好并处于关闭状态。
2.1.3离子交换器及树脂高度应在良好备用状态。
2.1.4各种仪表表计完好备用。
2.1.5中间水箱在正常水位，原水箱、除盐水箱水位不得低于2.80米。
2.1.6水泵的底脚螺丝完整牢固，电机有可靠的接地线。
2.1.7各水箱的出口阀、泵的进口阀应全开。
2.1.8各水泵出口阀门灵活好用并处于关闭状态。
2.1.9各轴承油箱内油位正常，油质良好。
2.1.10电机停用一星期以上，使用前应联系电气人员测绝缘。
2.2水泵启动前的检查
2.2.1泵的周围应清洁，不应有杂物影响泵的运转。
2.2.2盘动靠背轮应灵活，不得有卡涩现象。
2.2.3润滑油在正常油位，油质良好。
2.3水泵启动后的检查
2.3.1电机电流指示正常。
2.3.2水泵转动情况良好，无异常声音。
2.3.3压力表指示正常，电机与水泵无明显振动。
2.3.4水泵盘根无发热现象，并有少量滴水。
2.3.5待泵运转正常并升压后再打开泵的出口阀。
2.4双介质过滤器的运行与清洗
2.4.1双介质过滤器运行
2.4.1.1打开双介质过滤器进水阀和排气阀，并检查确保过滤器本体设备其他阀门处于关闭状态。
2.4.1.2启动生水泵，待双介质过滤器排气管出水后，关闭排气阀，打开双介质下排水阀。
2.4.1.3目测排水清彻后，根据取样测定浊度和含铁量小于规定值，检测SDI值，出水达到指标要求后，关闭双介质下排水阀，方可进入精密过滤器。
2.4.1.4待反渗透装置正常运行后，调节过滤器进水阀，使流量调整至生产所需流量。
2.4.1.5观测过滤器的进出水压力表，完全关闭排水阀后，压力控制在0.2～0.4MPa之间，运行过程中压力维持在0.1～0.2MPa之间。
2.4.1.6运行周期的控制以其压力损失达到允许极限（规定一般应小于0.1MPa）或按一定的运行时间来进行反洗。
2.4.1.7运行周期结束后关闭过滤器进水阀和出水阀。
2.4.2双介质过滤器清洗
2.4.2.1反洗
1）开启过滤器上排水阀、进空气阀，向过滤器内送入强度为18-25L/（s.m3）的压缩空气，吹洗3-5min（进气过程中，过滤器内应有一定液位的水）。
2）启动反洗水泵，缓慢开启反洗阀，控制反洗水强度为10-15L/（s.m3）或最佳反洗强度，待上排阀排水后，迅速关闭排空阀，继续用水反洗10-15min。
3）当过滤器上排水目视清澈后（或根据取样测定浊度和含铁量小于规定值）反洗周期结束。
4）反洗周期结束后停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。
5）在反洗过程中经常检查反洗排水中有无正常颗粒的滤料，以防反洗强度过大滤料跑掉。
2.4.2.2正洗
1）开启下排阀，进水阀，维持正常流速10-14m/h。
2）冲洗至出水清洁后，即可投入运行或转入备用。
3）正洗时，下排水中应无正常颗粒的滤料，否则可能是由于反洗操作不当造成过滤器下部配水装置损坏而引起。
此时应停止正洗，查明原因，处理好后，再恢复正洗。
4）正洗结束后，检查设备本体、各阀门、管道和机电部分等是否良好，活动组件动作是否灵活，保证过滤器能在需要时立即投入使用。
2.5钠离子交换器运行与再生
2.5.1钠离子交换器的运行
2.5.1.1当反渗透产品水送来时，打开钠床上进水阀和排气阀，并检查确保其他阀门处于关闭状态。
2.5.1.2钠床排气管出水后，关闭排气阀，打开钠床下排水阀，待下排水合格后，缓慢打开出水阀，关闭下排水阀。
2.5.1.3调节中间水泵出口阀，使流量调整至生产所需流量。
2.5.1.4观测过滤器的进出水压力表，完全关闭排水阀后，压力控制在0.2～0.4MPa之间，运行过程中压力维持在0.1～0.2MPa。
2.5.1.5运行周期的控制以其水头损失达到允许极限（规定一般应小于0.05MPa）或按一定的运行时间来进行再生。
2.5.1.6运行周期结束后，备用钠床投入运行。
2.5.1.7关闭失效钠床上进水阀和出水阀。
2.5.2钠床再生
2.5.2.1反渗透系统正常运行条件下，对钠床进行动态再生。
2.5.2.2再生时，可正常制取软化水。
2.5.2.3必须严格控制再生液的流速和浓度，时间约为60min左右。
2.5.2.4打开再生剂进口阀；
2.5.2.5启动中间水泵，打开泵的出口阀
2.5.2.6打开上排水阀；
2.5.2.7调整流量。
2.5.2.8进盐浓度5---8％饱和盐液
2.5.3置换：
2.5.3.1进完再生剂后，用中间水置换再生废液。
2.5.3.230—40min以后停止中间泵的运行，关闭泵的出口阀。
2.5.3.3关闭再生盐蝶阀。
2.5.4正洗：
2.5.4.1打开下部排水阀，开大进口阀，流量调到最大，按顺流方向进行冲洗。
2.5.4.2冲洗合格后，关闭进口阀和下部排水阀．使之处于备用状态。
2.5.5大反洗：
2.5.5.1启动中间泵，打开泵的出口阀；
2.5.5.2打开交换器上部排水阀和下进阀；
2.5.5.3洗至水清后，停止中间泵的运行，关闭泵的出口阀，上部排水阀和下进水阀。
2.5.5.4大反洗时，为避免大颗粒树脂随水流出，要随时不断取样观察，同时通过窥视镜观察，控制树脂层的高度。
2.5.5.5要慢慢打开下进阀，防止下进阀开度过大过快。
2.5.5.6运行15-20个周期，需进行一次大反洗，大反洗后，因树脂层次被破坏，故第一次再生剂用量应增加（50~100%）。
2.6反渗透装置的运行
2.6.1手动启动运行
2.6.1.1低压冲洗：
1）打开精密过滤器入口阀和排水阀及排气阀，冲洗合格后打开出水阀，关闭下部排水阀。
2）将高压泵出口手动调节阀开到1/3处，缓慢打开高压泵出口电动慢开门，打开淡水不合格排放阀，打开浓水排放阀，进行低压冲洗。
3）冲洗时以低压、低流量的给水排出残留在膜元件及压力容器中的空气。
4）浓水管出口或流量计处不再有气泡冒出时，冲洗30分钟左右。
在冲洗过程中要检查阀门管道是否有泄露。
5）冲洗过程中浓水及产水应全部排放。
6）冲洗过程中不得添加阻垢剂等药品。
但若原水中残留氯则要充分添加亚硫酸氢钠。
7）冲洗中，要注意以下的运行条件：
压力：
＜0.3MPa；
单支压力容器的浓水排放量：
7.2-12m3/h。
8）低压冲洗结束，关闭电动慢开门，关闭浓水排放阀。
2.6.1.2启动反渗透：
1）低压冲洗15分钟后，由低压冲洗状态转入反渗透运行。
2）启动加药单元，同时需根据反渗透装置进水流量调节加药量。
3）启动高压泵，打开电动慢开门。
膜的进水压力升高频率每秒须小于68kp，慢慢开大高压泵出口手动调节阀至全开，调节浓水总管上的手动调压阀的开度，使出水装置的水流量达到设计的水流量。
系统稳定运行后，检测淡水合格转入制水。
2.6.1.3制水：
1）淡水合格后，关闭淡水不合格排放阀，打开淡水合格阀，反渗透装置开始正常制水。
2）关闭浓水排放阀，打开浓水回收阀，回收浓水去反洗水箱。
3）当检测到淡水不合格、过滤器失效、经过一定的运行周期后，制水周期结束，系统停运，转入清洗。
2.6.2手动停止运行
2.6.2.1打开浓水排放阀，打开淡水不合格排放阀，停运高压泵，低压冲洗5～15min。
2.6.2.2关闭预处理系统，关闭电动慢开门，关闭反渗透所有阀门。
2.6.2.3给水阀逐渐关闭，全部关闭后停止给水泵。
2.6.3反渗透系统自动运行
2.6.3.1将1/2#转至“自动”；
2.6.3.2启动
1）打开“原水泵”、“加药泵”
2）按下“1/2#RO自动控制（启动）”键，系统按程序依次启动各设备；
A打开“慢开门”、“浓水排放阀”进行低压冲洗
B关闭“慢开门”到一定位置（时间）；
C启动“高压泵”；
D打开“慢开门”，关闭“浓水排放阀”系统进入正常运行。
并显示连续工作时间。
3）系统进入正常运行后，显示连续工作时间。
2.6.3.3停止
按下“1/2#RO自动控制（停止）”键，系统按程序依次关闭各设备；
A关闭“慢开门”、打开“浓水排放阀”，有开度（一定时间后）
B关闭高压泵；
C打开“慢开门”、“浓水排放阀”进行低压冲洗；
DRO系统关闭后，手动关闭“清水泵”、“加药泵”。
2.7中间水箱、中间水泵的运行
2.7.1中间水箱液位到1/3后，启动中间泵，打开泵的出口阀。
2.7.2打开钠床进口阀及下部排水阀，冲洗合格后打开出水阀，关闭下部排水阀。
2.7.3运行期间要经常打开空气阀，释放出交换器中的气体。
2.8离心泵的操作
2.8.1启动
2.8.1.1检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转向时，切勿联接联轴器，须确认转向正确后再联接联轴器。
检查泵的出口阀应关闭。
2.8.1.2检查润滑油至油标的水平1/2~2/3位置。
为了保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换新油。
一般情况，每运转6个月，要全部更换新油一次。
2.8.1.3用手转动联轴器，感觉应轻松且轻重均匀，并注
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