球墨铸铁管及管件核心技术要求Word文档格式.docx

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1.11、每根管道和管件上应有清晰持久标记，标记至少涉及如下九项内容：

制造厂名称或商标、生产年份、铸铁材质、规格（公称直径DN和法兰PN值）、原则编号；

插口插入深度标记、产品批号、气密性实验合格标记、铸铁管可切割标记。

（以上前五项须铸出或冷冲，后四项可用任何办法进行喷印或打印）

1.12、每批管道应附有产品质量证明书，其上应注明制造厂名称、制造原则编号、产品名称、规格、产品批号、水压实验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每批数量、制造原则规定各项分析检查成果，以及球化检查照片。

1.13、球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1－223.881、GB223.9－223.24－80《钢铁及合金化学分析办法》规定进行。

1.14、球墨铸铁管、管件保修和拒收

球墨铸铁管、管件自到达目地之日起，保修期为二年。

球墨铸铁管。

管件到货经检查发现损坏或不符合本标书规定，买方有权提出变换、拒收和索赔规定，由此所产生费用由卖方负责。

1.15、运送和储存

球墨铸铁管在搬运过程中应防止碰伤摔坏。

球墨铸铁管装车时，管体伸出车体外某些不得超过管道长度四分之一。

储存管道地面应松软平坦，硬地面应垫好木块。

管垛每层球墨铸铁管应将承口、插口相似平放，并用木块垫好，上下相邻二层球墨铸铁管方向成90度。

管垛高度不得超过3米，垛旁应设支柱，防止管道滚动

运送途中发生损失和锈蚀由卖方负责

1.16、出厂检查

管道生产出来后，先由卖方技术监督部门进行检查和验收组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一厚度级别、同一定尺长度及同一退火制度球墨铸铁管构成。

管子尺寸、表面质量、水压实验和涂覆质量应逐根进行检查。

管子力学性能应依照相应原则规定进行实验。

管子尺寸和形状，按国家关于原则执行。

管子表面质量和涂覆质量用国家检查规范进行检查。

球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1~223.8,GB223.9~223.24-82《钢铁及合金化学分析办法》规定进行。

水压实验应在涂覆迈进行。

当达到规定压力时，稳压时间不不大于30秒，此时不得浮现渗漏。

2、螺旋钢管技术规定

2.1合用条件

0～40°

C冷水，水中含氯，PH值7.0以上。

表面环境为户外酸性环境，抗震烈度为六度。

2.2设计、制造应符合如下原则

《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（螺旋缝钢管）SY/T5037-

《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB/T986-1988

《碳素构造钢》GB/T700-

《碳素焊条》GB/T5117-1995

《热轧钢板和带钢尺寸、外形、重量及容许偏差》GB/T709-

《碳素钢埋弧用焊剂》GB/T5293-1999

《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价原则》GB/T17219-1998

卫生性能必要通过国家GB/T17219卫生原则。

以及不低于上述原则其她现行原则。

2.3螺旋钢管质量规定（SY／T5037—）

1尺寸、外形和重量

1.1外径和壁厚（本次采购φ426，壁厚10mm）

1.1.1钢管标称外径、标称壁厚应符合（SY／T5037—）规定。

1.1.2钢管标称外径容许偏差应符合（SY／T5037—）规定，且用周长法测量。

注：

钢管标称外径容许偏差换算为周长后，可修约到最邻近1mm。

1.1.3钢管标标壁厚充许偏差应符合表3规定。

可采用壁厚千分尺或其她具备相应精度无损检测装置测量。

对标称壁厚测量成果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺则量成果为准。

1.2钢管长度

1.2.1普通长度：

6～12ｍ。

经购方和制造厂合同，可将钢管普通长度加长或缩短。

1.1.2定尺长度：

定尺长度应在普通长度范畴内，其极限偏差为±

500ｍｍ。

1.3圆度

在管端100ｍｍ长度范畴内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小外径不得比标称外径小1％。

采用可以测量最头和最小外径卡尺、杆规或其她测量工具测量。

1.4直度

钢管弯曲度不得超过钢管长度0.2％。

可从钢管侧表面一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧细绳或细金属丝至钢管侧表面最大距离。

1.5管端

1.5.1钢管管端应加工坡口。

坡口角度为，钝边尺寸为1.6ｍｍ±

0.8ｍｍ。

。

以钢管轴线垂线为基准测量坡口佃。

管端梭边上不容许有毛刺。

依照购方规定，可以按平头状态交货。

经供需双方合同，也可以采用其她坡口角。

1.5.2钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：

对标称外径不大于813ｍｍ钢管，极限偏差为1.6ｍｍ；

对标称外径不不大于或等于813ｍｍ钢管，极限偏差为3.0ｍｍ。

1.6钢管重量

1.6.1钢管线质量按表1或按式

（1）计算：

Ｍ＝0.0246615（Ｄ－Ｔ）Ｔ------

（1）

式中：

Ｍ——钢管线质量，Ｋｇ／ｍ；

Ｄ——钢管标称外径，ｍｍ；

Ｔ——钢管标称壁厚，ｍｍ；

1.6.2本原则范畴钢管按理论重量交货，经购方和制造厂合同，也可按实际重量交货。

2技求规定

2.1制造办法

2.1.1原则范畴内钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

2.1.2容许将钢带对头焊缝余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低于母材表面。

2.1.3对焊接长钢管：

2.1.3.1容许将同一规格、同一钢号两段短管对焊接长成一根钢管，每段短管长度不得不大于2m。

2.1.3.2环向焊缝两侧螺旋焊缝应错开，其环向距离不得不大于150mm。

2.1.3.3对接环向焊缝可采用埋弧焊或手工焊法焊接。

2.2钢种类：

采用GB/T700—1988中Q235钢焊制。

2.3无损检查：

焊缝应进行X射线或超声波检查抽查。

2.4外观质量

2.4.1钢管表面质量

钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其她深度超过标称壁厚下偏差缺陷。

2.4.2分层和夹杂

钢管上不容许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm分层或夹杂。

2.4防腐规定

1）钢管内、外壁采用喷砂或化学办法除锈时，应达到GB8923-88Sa2.5级原则规定，使管壁呈钞票属本色。

2）外防腐技术规定见表一。

厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检查，外观由检查人员目测，粘附性用小刀检查。

表一.外防腐层质量

材料种类

构造

检查项目

厚度（mm）

外观

电火花实验

粘附性

环氧煤沥青涂料

四油二布

≥0.6

涂层均匀无褶皱、空泡、凝块

≥5KV

用电火花检漏仪检查无打火花现象

以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处防腐层，管道表面依然为漆皮所覆盖，不得露出金属表面，只可断裂不可大面积剥落

3）内防腐技术规定见表二。

厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检查，外观由检查人员目测。

内防腐材料必要具备“卫生允许批件或卫生允许证”（不含管件）

表二.内防腐层质量

总厚度（mm）

饮用水防腐涂料

IPN8710-1底漆一遍IPN8710-2A面漆两遍

≥0.13

＞1.5KV

2.5交货和运送

1.本合同材料交货期及交货顺序应满足工程建设进度和顺序规定，应保证质量，及时和足够数量供应。

2.交货地点：

需方指定地点。

3.合同材料交货日期以到施工现场交货（交货地点）日期为准。

此日期即本合同计算迟交货品违约金时依照。

（以该批筹划材料所有到交货地点，并完善有关交货手续时时间为准）

4.供方须向承运部门办理申请发运材料所需要运送工具筹划，负责合同材料从供方到交货地点运送。

5.在每批货品备妥及装运车辆发出24小时内，供方应以电报或传真将该批货品如下内容告知需方。

（1）合同号；

（2）材料名称、规格型号；

（3）货品备妥发运日期；

（4）货品名称及编号和价格

（5）货品总毛重；

（6）货品总体积；

（7）总包装件数；

（8）交运车站、车号和运单号；

（9）重量或尺寸超标每件货品名称、重量、体积和件数。

对每件该类重量或尺寸超标每件货品名称、重量、体积和材料（部件）必要标明重心和吊点位置，并附有草图。

（10）对于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其他危险品和运送过程中对温度等环境因素和震动有特殊规定材料或物品）必要特别标明其品名、性质、特殊保护办法、保存办法以及解决意外状况办法。

（11）对防潮货品运送必要采用防雨（雪）办法。

6.供方应向需方分批提供满足工程建设需要该批材料技术资料3套。

7.因需方因素规定供方推迟材料发货时〈材料已制造完毕〉，推迟时间不得超过10天，若推迟时间超过本商定，则由需方承担超储时仓储及必要保养费。

8.收货单位：

9.技术资料交接方式:

供、需双方代体现场面交。

10.重管子放在下层，轻或管件放上层。

11.用柔软、光滑材料包在管材外围，以免管材表面受损。

如有悬空部份，应妥善解决。

2.6包装与标记

1.供方交付所有货品要符合铁路、公路包装储运批示标志规定及国家主管机关规定具备适合长途运送、多次搬运和装卸结实包装。

包装应保证在运送、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击办法。

若包装无法防止运送、装卸过程中垂直、水平加速度引起材料损坏，供方要在材料设计构造上予以解决。

包装应按材料特点，按得要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀保护办法，以保证货品在没有任何损坏和腐蚀状况下安全运抵合同材料安装现场。

产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证货品齐全。

2.供方对包装箱内和捆内各散装部件在装配图中部件号、零件号应标记清晰。

3.供方应在每件包装箱两个侧面上，用不褪色油漆以明显易见中文字样印刷如下标记或按国家和行业关于规定进行标记：

合同号；

目站；

供货、收货单位名称：

材料名称；

箱号/件号；

毛重/净重（公斤）；

体积（长×

宽×

高，以毫米表达）。

凡重量为二吨或超过二吨货品，应在包装箱侧面以运送惯用标记和图案标明重心位置及起吊，以便于装卸搬运。

按照货品特点，装卸和运送上不同规定，包装箱上应明显地印刷有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。

4.对裸装货品应以金属标签或直接在材料自身上注明上述关于内容。

大件货品应带有足够货品支架或包装垫木。

5.每件包装内，应附有涉及分件名称、数量、价格等详细装箱单、合格证。

外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术阐明各一份。

另随货提供清单各二份。

6.凡由于供方包装或保管不善致使货品遭到损坏或丢失时，无论在何时何地发现，经证明，供方均应按本合同条款规定负责及时修理、更换或补偿。

在运送中如发生货品损坏和丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同步供方应尽快向需方补供货品以满足工期需要。

2.7技术服务和联系

1.供方应及时提供与本合同材料关于相应技术指引、技术配合服务。

2.供方有义务在必要时邀请需方参加供方技术设计，并向需方解释技术设计。

3.如遇有重大问题需要双方及时研究协商时，任何一方均可建议召开会议，在普通状况下，另一方应批准参加。

4.供需方有权将对方所提供一切与本合同材料关于资料分发给与本工程关于各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关第三方提供。

5.对盖有“密件”印章供需方资料，双方均有为其保密义务。

6.供方配套商需要合同材料某些技术服务或去现场工作，应由供方统一组织并征得需方批准，费用应由其自行承担。

7.供方须对一切与本合同关于供货、材料及技术接口、技术服务等问题负所有责任。

8.凡与本合同材料相连接其他材料装置，供方有提供接口和技术配合义务，并不由此而发生合同价格以外任何费用。

9.供方派到现场服务技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作人员。

需方有权提出更换不符合规定供方现场服务人员，供方应依照现场需要，重新选派需方承认服务人员。

10.由于供方技术服务人员对技术指引疏忽和错误以及供方未按规定派人指引而导致损失应由供方负责。

2.8质量监造与检查

1监造

1.1需方以为必要时可进行材料监造。

供方有配合监造义务，在监造中及时提供相应资料和原则，并不由此而发生任何费用。

1.2供方必要为需方驻厂代表和监造代表监造检查提供下列资料及条件：

1.2.1本合同材料投料时提供整套材料生产筹划及每一种月度实际生产筹划和月度检查筹划。

1.2.2与本合同材料监造关于原则（涉及工厂原则）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检查记录（涉及中间检查记录和/或不一致性报告〉及关于文献以及复印件。

1.3向监造代表提供工作、生活以便。

1.4监造代表在监造中如发现材料和材料存在质量问题或不符合本规定标记或包装规定期，有权提出意见并暂不予以签字，供方须采用相应改进办法，以保证交货质量。

无论监造代表与否规定和与否懂得，供方均有义务积极及时地向其提供合同材料制造过程中浮现较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，擅自解决。

2工厂检查与现场开箱检查

2.1由供方供应所有合同材料/部件（涉及分包与外购），在生产过程中都须进行严格检查和实验，合格者才干出厂发运。

供方还应在随机文献中提供产品检查合格证和质量证明文献。

2.2货品到达目地后，供方在接到需方告知后应及时到现场，与需方一起依照运单和装箱单对货品包装、外观及件数进行清点检查。

如发既有任何不符之处经双方代表确认属供方责任后，由供方解决解决。

当货品运到现场后，需方应配合供方尽快开箱检查，检查货品数量，规格和质量。

需方应在开箱检查前7天内告知供方开箱检查日期，供方应派遣检查人员参加现场检查工作，供方检查人员在现场工作和生活由供方自行负责。

如检查时，供方人员未准时赴现场，需方有权自行开箱检查，检查成果和记录对双方同样有效，并作为需方向供方提出索赔有效证据。

如需方未告知供方而自行开箱或每一批材料到达现场三个月后仍不开箱，产生后果由需方承担。

2.3现场检查时，如发现材料由于供方因素（涉及运送〉有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定质量原则和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更换和/或索赔根据；

如果供方委托需方修理损坏材料，所有修理材料费用由供方承担；

如果由于需方因素，发现损坏或短缺，供方在接到需方告知后，应尽快提供或替代相应部件，但费用由需方自负。

2.4供方如对上述需方提出修理、更换、索赔规定有异议，应在接到需方书面告知后7天内提出，否则上述规定即告成立。

如有异议，供方在接到告知后14天内，自费派代表赴现场同需方代表共同复验。

2.5如双方代表在会同检查中对检查记录不能获得一致意见时，可由双方委托权威第三方检查机构/双方权威检查机构联合进行检查。

检查成果对双方均有约束力，检查费用由责任方承担。

2.6需方对到货检查货品提出索赔时间，按经济法和合同法有关规定，应在货品到达现场双方交验之日起半年内。

2.7上述各项检查仅是现场到货检查，尽管没有发现问题，或供方已按索赔规定予以更换、修理，均不能被视为供方按合同规定应承担质量保证责任解除。

2.9使用和验收

1.本合同材料由需方依照供方提供技术资料、检查原则、图纸及阐明书进行使用。

2.合同材料使用中，供方应派人参加并应尽快解决使用中浮现材料问题。

3.在合同执行过程中任何时候，对由于供方责任需要进行检查、实验、再实验、修理或调换，在供方提出祈求时，需方应作好安排进行配合以便进行上述工作。

供方应负责修理或调换及其人员，并承担相应费用。

如果供方委托需方施工人员进行加工和/或修理、更换于供方设计图纸错误或供方技术服务人员指引错误导致返工，供方应按下列公式向需方支付费用。

3管道阀门技术规定

管道阀门、三通等管件必要符合中华人民共和国国标GB/T13663-《给水用聚乙烯（PE）管材》、中华人民共和国国标GB/T13663.2-《给水用聚乙烯管道系统第2某些：

管件》以及GB12238-89《通用管道阀门、法兰和对夹连接蝶阀》规定。

3.1管道阀门通用规定

3.1.1所有管道阀门都应具备下述符号，符号应浇铸成凸出字体于壳体上。

3.1.2工作压力、公称直径；

3.1.3必要时标明箭头方向，以表白管道阀门只容许水单向流动。

3.1.4除非有明确规定，管道阀门两端都应做成法兰接口，法兰接口尺寸及连接孔个数、位置、大小等均应符合ISO原则。

3.1.5所有材料应符合ISO原则规定。

3.1.6阀体、阀瓣与阀体密封、控制系统应符合最新关于国标、行业原则或最新国际通用原则规定

3.1.7铸体不容许有影响机械性能气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。

管道阀门面漆颜色由需方指定。

3.1.8供方应列出重要外协及外购部件名称、数量及制造厂商，并须征得需方承认。

3.1.9管道阀门实验压力按GB/T13927-《通用管道阀门压力实验》执行。

3.1.10管道阀门法兰应与阀体整体铸成。

铁制法兰型式和尺寸应符合GB/T17241.6-《整体铸铁管法兰》规定，技术条件应符合GB/T17241.7-《铸铁管法兰技术条件》规定；

钢制法兰型式和尺寸应符合GB/T9113.1-《平面、突面整体钢制管法兰》规定，技术条件应符合GB/T9124-《钢制管法兰技术条件》规定。

3.2法兰式软密封蝶阀

3.2.1重要特点

（1）设计新颖、合理，构造独特，重量轻，启闭迅速。

（2）操力矩小，操作以便，省力机灵。

（3）可以任何位置安装、维修以便。

（4）密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。

（5）密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。

3.2.2采用原则:

设计标准：

GB/T12238-1989；

lS010631-1994或BSEN593-1998

法兰连接尺寸GB/T17241．6-1998：

IS07005-2或BSEN1092-

结构长度：

GB/T12221-1989：

lS05752-1988或BSEN558-1

压力试验：

GB/T13927-1992；

JB/T9092-1999；

lS05028-1993或BS6755-l-1986

3.2.3技术规定

（1）蝶阀设计、制造符合GB12238-89原则规定。

（2）蝶阀构造形式为中线式、一维偏心或二维偏心。

（3）工作压力：

1.0MPa。

（4）实验压力PsMPa：

强度实验为1.5MPa，密封实验为1.1MPa。

（5）合用介质：

水。

（6）驱动方式 

：

蜗轮传动，管道阀门应当向左（即反时针方向）进行启动，操作机构上应当浇铸箭头，以指明启动管道阀门旋转方向。

（7）阀销采用柱楔销构造或蝶板轴孔内径对称交叉分布（骑缝销），销不得位于阀轴中心线上，销数量不得多于两根，可将阀瓣阀轴紧密结合一起不致松动不致削弱阀轴强度且具备良好互换性。

（8）工作压力下启闭力矩蝶阀控制在240N.m左右，且于手轮上操作仅需以一人之力约20kgf/cm²

（9）管道阀门启闭转数（DN≥600）控制在400转如下。

3,2.4重要零件材料

（1）阀体：

球墨铸铁。

（2）阀板：

（3）密封圈：

丁睛橡胶。

（4）阀杆：

碳钢。

（5）填料：

0型圈。

4排气阀（P41X）技术规定

4.1排气阀重要用途:

本阀合用于工业介质为水管路上，作为迅速排除管道内气体，减少阻力节约能源和保护管道不致变形破裂设备。

阀为圆桶状式阀体，共内部重要有不锈钢浮球及塞头。

本阀装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道中集结之空气。

4.2排气阀重要技术参数和性能指标：

7.2.1.介质：

清水

7.2.2.温度：

常温

7.2.3.阀体：

灰铸铁HT200

7.2.4.浮球与塞头：

不锈钢

7.2.5.密封材料：

丁晴橡胶

7.2.6.阀体实验打压：

1.5mpa

7.2.7.浮球、密封实验打压：

0.05-1.1MPA不漏水。

5伸缩器技术规定

也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。

伸缩器在一定范畴内可轴向伸缩,也能在一定角度内克服管道对接不同轴向而产生偏移,能极大以便阀门管道安装与拆卸，在管道容许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,保证管道安全运营。

重要为保障管道安全运营，具备如下作用：

补偿吸取管道轴向、横向、角向热变形；

吸取设备振动，减少设备振动对管道影响；

吸取地震、地陷对管道变形量。

制造原则（GB/T12465-）

安装原则（GB/T12456-）

法兰连接尺寸GB4216.4-84;

GB4216.5-84;

压力实验GB/T13927-92;

ZBJ16006-90

重要技术参数

公称压力PN（MPa）

0.6

1.0