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4.过程控制实习基地概况-6-
4.1过程控制实习基地概况：
地点：
B210，指导老师：
左鸿飞-6-
-6-
4.2生产工艺：
4.3主要的自动控制系统-7-
三校外实习-7-
1实习企业概况-7-
2生产工艺简介-8-
2.1麦芽制造工艺流程-9-
2.2啤酒酿造工艺流程-10-
2.3啤酒灌装工艺过程-12-
四实习总结-13-
一引言
1目的意义
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。
而生产实习提高了我们实际工作的能力，为就业和将来的工作积累了宝贵的实践经验。
它是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节，是学校教学的重要补充部分。
通过这三周的实习我明白了只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。
同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。
必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
实习是接触社会的一个过程，大学生实习的目的应该是为了自己日后的发展同时能够更好的胜任自己的工作。
实际的工作能力是书本上没有办法教授给我们的，必须要通过实际工作来积累与强化。
测控技术与仪器作为一门与实际工作结合紧密的学科，实践是检验学校里的学习成果的最好的试金石。
将所学知识转化为工作能力，这样才真正做到了学有所用。
通过实习加强对理论知识的理解，进一步提高理论联系实际的能力，锻炼自己的动手能力，提高实战能力。
生产实习锻炼了我们，提高了我们的综合素质，不但使我们对实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。
这一次实习，时间虽短，但收获颇大。
从在学校里只是学习课本知识和做一些生产实验，到这次的参观和亲身体验工厂生活，这整个过程都让自己的思想和认识得到了又一次的提升。
这样的感受也只有在实际工作岗位上才能体验得到。
在我们的生产实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为顺利毕业总结了经验。
2实习安排
6月24号生产实习动员.
6月25号—7月5号第二实验楼实习基地实习.
7月8号—7月12号包头燕京雪鹿啤酒厂生产实习.
二校内实习
1电线自动加塑生产线实习基地概况
李长顺
线自动加塑生产线实习基是根据自动化及其相关专业的实践教学特点，自行建设的一条模拟实际电线加塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一。
◆H桥直流调速
系统构建：
主回路：
开环测试：
DJK17给定Un→Un/uet（SG3525）
主回路供电：
自耦变压器给定最小启动，整流电压为250V
调偏置电压
速度反馈→电机电枢电压230v时ufn=-3.5v
电流反馈→电枢电压1.2Aufi=4v→ufi=2V
2过程控制实习基地概况
2.1实习基地概况
过程控制实验室位于二实验楼A306，指导教师：
刘丕亮。
实验项目主要围绕电动单元组合仪表（DDZ-
型）而设计，与教学内容紧密结合。
通过这些实验，使学生掌握控制仪表的基本原理、组成以及具体应用，在了解和掌握单台仪表的基础上组建简单的控制系统。
◆基于UP550调节器的单容水箱液位控制实验
实验设备：
压力变送器、UP550调节器、电动执行器、变频器、水箱实验装置等。
2.2生产工艺
电动调节阀：
4-20mA电磁阀：
开、关
电磁流量计：
产生磁场、水导电介质切割磁、涡流流量计
液位变送器热电阻传感器：
cu56
调节阀：
左-输入右-输出
接线：
电压串进去、串上电阻
菜单键：
PID、sn输入：
7cf：
2单回路
33输入：
1-2cf：
8串级32输入：
2-3
典型的单容水箱系统结构如下图所示，由水泵、变频器、压力传感器、水箱、调节阀、调节器等组成。
单容水箱控制系统流程图
（压力或水位）过程控制系统主要是用单水箱系统。
过程控制实验系统装置由单容水箱作为控制对象，水箱的液位作为被控量。
通过变频器来设定水泵运转情况，使水泵在某一固定频率下运行。
水箱中液位的变化，由液位变送器检测并转换成4～20mA的标准电流号输出，再通过电阻将液位变送器输出的4～20mA的电流信号转化为1～5V的电压信号送入调节器的输入端口。
在调节器中经相应控制算法运算后转换成4～20mA的控制电流信号，加到调节阀的控制端，通过改变调节阀的开度向水箱加水来控制水箱中的液位高度。
2.3主要自动控制系统
水槽液位控制系统：
利用PID控制器控制器控制高位水槽进水流量，从而达到控制水位的目的。
3电气控制与PLC实习基地概况
3.1实习基地概况
电气控制与PLC实习室位于二实验楼B310，指导老师：
王臣
电气控制与PLC实习室主要承担测控技术与仪器、自动化、电气工程及其自动化等专业的《电气控制与PLC》等课程的实验教学任务。
◆基于S7-200PLC和变频器的三相电机控制
3.2生产工艺
三相交流电机最大频率50HZ，可以以低频率工作
仪器型号：
FRN1.5C1S—4C21
频率：
25-400HZF03基率：
25-400HZF04
动率：
0.1-60HZF23波率：
0.75-15HZ
实验装置采用流行式结构，设计合理，组合方便，元气件可视，接线透明。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
现在使用的变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器它的输出电力控制方法有PAM方式与PWM方式两种。
其中，PAM（PulseAmplitudeModulation），由电源电压变换振幅而进行控制输出功率的方式，所以在变频器部位，只有控制频率，变流器控制输出电压。
3.3主要自动控制系统
变频器调速系统，将需要用到的PLC元件，通过编程下载到PLC器件中，再与之相连接器件进行调试与应用。
4.过程控制实习基地概况
左鸿飞
根据工业过程被控对象特点正确选用变送器、执行器、过程通道；
正确选择控制方案、设计控制系统；
理解工业过程计算机控制系统的实现和整定方法，设计计算机控制系统。
◆基于Ut550调节器的单容水箱液位控制实验
基于Ut550调节器的电阻炉温度控制实验
电阻炉温度控制示意图：
（1）系统构建：
在水箱过程控制系统中，用压力传感器、过程调节器（UT-550）、电动执行器组成一个单闭环水箱液位控制系统。
在加热炉过程控制系统中，用热电偶、过程调节器（UT-550）、电磁阀组成一个单闭环炉温控制系统。
（2）对单容水箱液位进行控制。
进水流量可变，出水流量不变。
其中控制对象是水槽，被控变量是水槽液位，控制变量是进水流量。
（3）热电偶及其工作原理
热电偶是温度测量仪表中得关键性元件，因其具有结构简单，性质稳定，测温范围宽，测量精度高、动态性能好、使用方便以及容易维护等优点，现已经被用于各种行业。
特别是由于其性质稳定，在高温环境的测量中，热电偶测温占有相当重要的地位。
热电偶的工作原理主要是利用了热电效应，所谓热电效应，就是指两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当两个接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势。
直接测量介质的一端称为工作端，另一端称为冷端。
4.3主要的自动控制系统
（1）水槽液位控制系统，利用PID控制器控制器控制高位水槽进水流量，从而达到控制水位的目的。
（2）电阻炉温度控制系统，热电偶采集温度信号，信号送至调节器进行PID处理，之后上位机显示温度值，从而控制电阻炉温度。
三校外实习
1实习企业概况
包头燕京雪鹿啤酒厂
雪鹿1981年建厂，2000年成立燕京啤酒（包头雪鹿）股份有限公司，经过短短几年时间的建设，现已发展成为中西部地区第一大啤酒生产企业，内蒙古自治区唯一拥有中国驰名商标的啤酒生产企业，内蒙古自治区首家通过质量管理体系、环境管理体系、食品安全管理体系，“三标一体”化认证的啤酒生产企业
作为内蒙古自治区高新技术企业，公司现有资产总值6亿元，无形资产12.03亿元，7年累积上缴地方财政利税5.26亿元，公司占地面积14.15万平方米，年生产啤酒能力50万吨，年生产矿泉水能力10万吨，建成自治区第一条纯生啤酒生产线，
已进入国内大型啤酒生产企业行列。
燕京啤酒（包头雪鹿）股份有限公司拥有雄厚的技术力量，先进的成套设备及检测仪器，依托北京燕京啤酒集团国家级科研中心强大的啤酒研发能力，生产技术飞速提升，主要产品包括“雪鹿牌”纯生啤酒、冰豹啤酒、10度超爽啤酒、8度低糖啤酒、雪鹿果啤等系列品种，口味纯正、柔和爽口，具有当前国际流行的啤酒风味，先后荣获“内蒙古自治区著名商标”、“中国优质新品啤酒”、“内蒙古自治区名牌产品”、“中国3.15驰名品牌”、“全国酒类产品质量安全诚信推荐品牌”等称号。
2007年，包头市和昆区两级政府受燕京雪鹿公司“绿色、环保、健康、安全”的理念感染，投资1.8亿元，用地面积540亩，在燕京雪鹿啤酒公司前区建造国内目前唯一以展现啤酒文化为主题的“雪鹿啤酒文化生态公园”。
这种前园后厂的格局，为燕京雪鹿公司集中展现自己的企业文化，提供了最好的平台，同时，也是企业与政府良好协作、共促发展的有力见证，必将载入燕京雪鹿发展的史册华章。
目前，燕京雪鹿啤酒已经通过成熟的市场销售网络走上了内蒙古自治区千家万户的餐桌，并辐射到周边临近的省区，燕京雪鹿啤酒实实在在过硬的产品质量，赢得了广大消费者的信赖。
2生产工艺简介
啤酒是以麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，经麦芽汁的制备，加酒花煮沸，并由酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（2.5%-7.5%）的饮料酒。
下图为啤酒生产示意图
实物生产工艺流程：
2.1麦芽制造工艺流程
麦芽制造主要有三大步骤：
浸麦、发芽、干燥，流程如下：
（1）浸麦：
使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。
经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。
浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。
与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。
浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。
水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。
水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。
碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。
大麦经浸渍后的含水百分率，称为浸麦度。
它既是浸麦效果的最终表现形式之一，又是大麦发芽的要素之一，成为制麦工艺关键的一个工艺控制点。
（2）发芽：
浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。
然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。
因此，发芽是一种生理生化过程。
大麦发芽的目的：
激活原有的酶；
生成新的酶；
物质转变。
发芽工艺条件主要控制浸麦度、发芽温度、发芽时间和通风。
发芽方式分地板式发芽和通风式发芽两大类，通风式发芽又有多种设备形式。
如箱式发芽、圆形制麦系统等。
传统的发芽放养是地板式发芽，即将浸渍后的大麦平摊在水泥地板上，人工翻麦，这种方式由于占地面积大、劳动强度大、不能机械化操作、工艺条件很难人工控制、受外界气候影响等，已不再采用。
（3）干燥：
未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。
通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；
终止化学—生物学变化，固定物质组成；
去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；
容易除去麦根。
（4）除根：
根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。
根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；
根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口味；
根芽能使啤酒的色度增加。
所以麦芽干燥后应将根芽除掉。
2.2啤酒酿造工艺流程
啤酒酿造工艺过程主要分为：
制麦、糖化、发酵部分。
（1）制麦：
麦芽由大麦制成。
大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。
没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。
大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。
结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。
烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。
因产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。
总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳洲、北美和欧洲。
其中澳洲啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。
（2）粉碎：
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
粉碎塔有三层结构组成。
（3）糊化：
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"
麦芽汁"
。
然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。
（4）糖化：
糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。
麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。
原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”（液），糖化后的醪液称为“糖化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为“浸出物”。
浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解。
淀粉必须分解至不与碘液起呈色反应为止，此时麦汁中淀粉已完全分解为糊精和可发酵性糖。
（5）麦汁过滤：
糖化结束后，必须将糖化醪尽快地进行固液分离，即过滤，从而得到清亮的麦汁。
固体部分称为“麦糟”，这是啤酒厂的主要副产物之一；
液体部分为麦汁，是啤酒酵母发酵的基质。
糖化醪过滤是以大麦皮壳为自然滤层，采用重力过滤器或加压过滤器将麦汁分离。
分离麦汁的过程分两步：
第一步是将糖化醪中的麦汁分离，这部分麦汁称为“头号麦汁”或“第一麦汁”，这个过程称为“头号麦汁过滤”；
第二步是将残留在麦糟中的麦汁用热水洗出，洗出的麦汁称为“洗糟麦汁”或“第二麦汁”，这个过程称为“洗糟”。
（6）煮沸及酒花的添加：
在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花有效的成分改变味道，破坏酶的活性，终止生物化学变化，固定麦汁组成，使蛋白质变性凝固，蒸发多余的水分，并起色和消毒。
在煮沸的过程中，多次加入适量酒花。
酒花的作用主要是赋予啤酒爽口的苦味和酒花香味、促进麦汁和啤酒的澄清、有利于啤酒的泡沫、作为啤酒防腐剂。
正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。
（7）麦汁冷却、凝固物分离及充氧：
煮沸后的麦汁要冷却到发酵温度，再冷却过程中被泵入回旋沉淀槽分离凝固物，并通入无菌空气提供酵母生长繁殖所需的氧。
凝固物是在麦汁煮沸过程中由于蛋白质变性凝固和多酚物质不断氧化聚合而形成的，根据析出的温度不同分为热凝固物和冷凝固物。
（8）发酵：
啤酒的酿造啤酒酵母是关键，啤酒酵母属兼性真核微生物，细胞结构类似高等生物，包括细胞壁、细胞膜、细胞核、细胞质、液泡、线粒体以及各种贮藏物质。
酵母菌的繁殖方式可分为无性繁殖和有性繁殖两大类：
无性繁殖包括芽殖、裂殖和产生无性孢子：
有性繁殖主要是产生子囊孢子。
在正常的营养状态下，啤酒酵母都是无性繁殖。
主要以芽殖为主。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"
皱沫"
的高密度泡沫。
这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。
从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。
酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。
随之温度逐渐降低，
在8～10天后发酵就完全结束了。
整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。
当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。
通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。
酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。
除去酵母后，生成物"
嫩啤酒"
被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。
在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。
成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7～21天。
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
通过过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液变得清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。
越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。
（9）发酵液测检测：
酵母浓度、原麦汁浓度、酒精含量、发酵度、透明度、总酸、色度、双乙酰等的检测。
2.3啤酒灌装工艺过程
成品啤酒的包装：
典型的包装工艺流程如洗瓶、调配、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
（1）空瓶的清洗
洗瓶机的主要结构：
进瓶和出瓶装置、载瓶架及载瓶盒、预浸泡槽、后浸泡槽、除标装置、清洗剂储槽和储水槽。
清洗过程的工作流程为：
瓶温水预浸——洗标签——进一步洗标签——残碱预浸——真碱洗——水冲洗——验瓶
主要工艺条件：
预热预浸泡：
35-40C，再浸泡：
55-60C，清洗剂：
75-85C，热水：
35-40C，冷水：
20-25C。
温差应逐步变化，相邻温差应小于25C，以防瓶子破裂．空瓶检验
（2）装瓶灌酒
装瓶灌酒的工艺流程为：
抽真空——充氮气——抽真空——充氮气——装酒——高压激沫——封盖。
整个装酒过程由一台机器完成，抽真空的目的是为了减少空气的进入，第一次抽真空可以达到90%的真空度，第二次抽真空可以达到99%的真空度。
高压激沫即在高压的作用下激起啤酒中的泡沫，以赶走空气。
此种情况下压盖可以减少染菌的机会。
主要工艺要求：
啤酒中C02控制在0.45％～0.55％之间；
溶解氧含量小于0.3mg／L。
（3）喷淋巴氏杀菌
喷淋巴氏杀菌的工艺流程：
瓶酒在杀菌机隧道内被输送装置从隧道一端缓慢地送到另一端，在输送过程中经过若干段不同温度水的喷淋，使瓶酒经过加热、保温、冷却三个阶段完成杀菌过程，最终达到杀菌的效果。
杀菌主要工艺条件：
15℃→30℃→45℃→62℃→54℃→35℃
1.2主要自动控制系统
发酵PLC自动控制系统、灌装PLC自动控制系统、啤酒糖化计算机控制系统
四实习总结
为期三周的实习结束了，在这个过程中我想了很多，同时也收获了很多。
我想实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
同时通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，能更好的锻炼我们的独立学习能力。
这次实习让我明白了实践的重要性，只有将自己所学的知识应用到实际中，所学的知识才是活的，才是正真有用的。
这次实习收获了许多的知识与经验，但我想这其中最重要的还是发现问题解决问题的方法吧！
本次实习的顺利完成，我要感谢各位老师的指导和帮助。
参考资料
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化学工业出版社出版时间：
2004-01-01
[2]董广强,邢艳芳.如何在生产实习中培养学生的综合能力[J].吉林工程技术师范学院学报,2006,（01）.
[3]林锦国，张利，李丽娟编著,过程控制.
[4]刘志伟.控制发酵度、稳定啤酒风格[J].酿酒科技,2006,（05）
[5]叶海生,王贵庆,陈大联.回收酵母状态与发酵性能的相关性研究[J].啤酒科技,2008,（07）
[6]陈开岚,杨玉光.低浓度啤酒工艺的研究[J].啤酒科技,2004,（01）.
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