污水池砼浇筑方案Word格式文档下载.docx
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二、施工部署...........................................3
三、技术保证措施........................................7
四、质量保证措施........................................8
五、成品保护............................................9
六、高压线底下现场施工..................................10
污水池砼施工专项方案
一、工程概况:
污水池工程类型为现浇钢筋混凝土矩形水池，尺寸为14x9x4米，设计容量约504m3。
采用整板基础400mm厚，外侧池壁宽350mm、高4300mm，内池壁宽250mm、高4000mm。
本工程抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，结构的环境类别为：
二类b环境。
污水池混凝土设计强度等级：
C30、抗渗等级P6；
基础垫层C15。
二、施工部署：
1、施工条件：
1）、钢筋工程隐蔽验收已完成。
并应检查预埋件、管线、孔洞等位置是否符合图纸设计要求，相关隐蔽验收已完成。
2）、模板工程已验收合格。
3）、现场水、电、施工机械设备等保证正常运转，且不带病作业，并已制定临时故障处理预案。
4）、已给商品砼公司提供本班次浇筑砼数量、进度安排、技术质量要求，确保砼浇筑连续性。
5）、模板内杂物及钢筋上污染油污等必须清理干净。
浇筑前应对模板浇水湿润，池壁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
6）、监理工程师对钢筋工程、模板工程、予埋件、管线等工程已检查验收合格，并已签发混凝土浇筑令。
2、施工准备：
1）、浇筑区域内应搭设工作平台及行走通道，确保操作平台安全稳固并能够满足浇筑要求。
2）、本工程采用商品砼，由甘肃华陇混凝土有限责任公司供应。
砼配合比及外加剂由商品砼搅拌站试验室确定，原材料试验必须由具有相应资
平，然后用木抹子抹平，木抹子抹平时应注意操作方法，以确保消除混凝土表面早期产生的收缩裂缝。
、池壁八字角部位的砼浇筑应在底板砼浇筑30分钟后进行，防止吊模下部底板面造成蜂窝麻面。
池壁腋角必须进行二次振捣，八字吊模的根部混凝土表面也应压实整平。
3）、柱、池壁混凝土浇筑：
、清水池内柱砼浇筑划分施工流水段，每6根柱子为一组，便于汽车泵布料浇筑，浇筑前施工缝要充分湿润，铺垫与砼配比相同的水泥砂浆。
砼分层浇筑与振捣，分层厚度不超过40cm,为便于砼沉实，柱顶砼浇至柱帽底部时应暂停后作二次振捣。
、池壁混凝土浇筑前先填以3～5cm与混凝土同标号的水泥砂浆。
所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的间隔时间不应过长。
、池壁混凝土分层浇筑、分层振捣，每层砼的浇筑厚度根据现场使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长的1.25倍（50棒应为43.75取40cm；
30棒应为33.75cm取30cm），浇筑厚度采用制作5M刻度尺杆加以控制。
每次沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。
、池壁砼浇筑顺序如图示从A、B两点对角同时浇筑，并按顺时针方
向转圈浇筑，每圈浇筑时间不得超过2小时，现场施工管理人员盯点负责，严格控制每层砼浇筑厚度，督促砼振捣工按操作工艺指导的方法振捣。
、池壁转角及洞口配筋较密难操作的部位，应划分浇筑长度。
插入式振动棒的移动间距不大于30cm，振动棒要深入下层混凝土内5～10cm使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。
同时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口应留设透气孔。
、振动棒尽量避免与钢筋、模板、予埋件接触，木工看壳子人员应随时敲打模板检查是否漏振。
、用串筒浇筑混凝土的落下高度不应大于2m，浇筑混凝土时应将混凝土直接送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。
⑧、柱、池壁混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留管洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
⑨、池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
4）、顶板混凝土浇筑：
、顶板砼的浇筑最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止践踏钢筋。
、顶板混凝土由同一侧开始循序进行浇筑，混凝土虚铺厚度要大于板厚，采用平板振动器振捣，振捣完毕后用1.5m～2.5m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
三、技术保证措施：
鉴于清水池底板砼结构的特殊性，为保证施工质量，我项目部技术人员会同有关部门慎重考虑，决定采取底板砼一次性浇筑，不留后浇带施工方案。
原因如下：
底板厚为400mm，后浇带止水板距垫层不到200mm，会造成止水带下方残余砼和松散砼无法清理，工程质量难以保证。
后浇带和各流水段砼一起浇筑，加快了施工进度。
避免了后浇带难以清理，混凝土浇筑时空气无法排出，容易产生裂隙，发生渗水现象的质量隐患。
为了彻底消除砼因收缩而产生渗漏现象，采取以下技术措施：
（1）水泥采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺合适量的外加剂,来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）砼配合比中掺加减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
（3）砼配合比中掺加粉煤灰对降低砼水化热、改善混凝土和易性有利，混凝土和易性的改善便于泵送布料。
（4）掺用UEA3﹪～5﹪微膨胀剂，防止砼裂缝产生，提高砼密实度，
提高砼的自防水能力。
（5）具体外加剂的用量，要满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能，商品混凝土公司在浇筑前应报告送达施工单位。
四、质量保证措施：
1、商品混凝土公司，要根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计试配。
2、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土运抵现场时的坍落度和其它指标应符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他指标达不到设计标准时，拒绝接收。
严禁在混凝土搅拌罐中加水。
3、施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到施工现场取样，混凝土供应商也应派技术人员参加配合抽样工作。
4、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
5、每个流水段的砼浇筑，严格按照前述砼浇筑要点执行。
砼振捣密实，
严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定及本方案的要求。
加强养护（草帘覆盖与洒水），养护时间不得小于14d，并减少结构的曝露时间。
7、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。
8、设计要求的预留洞口、埋件，严格按图施工提前埋设，不得以后凿洞埋设。
9、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人负责钢筋、模板。
10、做好混凝土浇筑记录。
11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
墙、柱
8
钢尺检查
池壁
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线钢尺检查
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
±
水准仪或拉线
30
截面尺寸
＋8－5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
予埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中性线位置
15
五、成品保护：
1、施工过程中不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭设平架，以保证模板强度、稳定性，确保模板不变形。
2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏底板、顶板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3、柱模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆模。
4、顶板混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下道工序施工，强度达到100以后方可拆除底模。
5、预留的套管、铁件，在浇筑中不得碰撞、位移。
六、高压线底下现场施工：
污水池工程，位于双登集团新厂区内。
本厂内有两高压铁塔。
本次高压线影响范围主要为污水池上方，具体位置见下图：
南
本在建工程处于110KV外电架空线路下方附近施工的主要工作为浇注砼,在浇筑前先搭设高压线防护架，采用：
毛竹、竹笆片等绝缘材料进行防护。
为保证施工的安全进行应注意以下事项：
1.在高压线下方设置一条限高线（挂鲜艳的小彩旗），并挂警示标志。
2．对施工班组进行安全教育，对泵车驾驶员进行交底，电工、安全员浇注砼时对现场进行巡视、观察，以免发生意外情况。
3.本在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离≥8m（上、下脚手架的斜道不宜设在有外电线路的一侧。
4.本在建工程浇注砼时泵车行驶的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离符合规范要求，可以进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时，泵车严禁越过该外电架空线路作业。
在外电架空线路附近施工时，泵车的任何部位在最大偏斜时与架空线路的最小安全距离应符合要求：
沿垂直方向距离≥5m，沿水平方向距离≥4m；
也可在汽车上安装高压触电报警控制器。
5.如不能达到以上要求，必须采取绝缘隔离防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并应悬挂醒目的警告标志。
架设防护措施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全人员监护。
防护措施与外电线路之间的安全距离≥2.5m，防护措施应坚固、稳定，且对外电线路的隔离防护应达到IP30级。
6.尽量采用地泵浇注。
总之，对高压线的防护，即要在思想上重视它，又要掌握一定的安全技术，并在实践中采取正确的防护措施，以减少或避免重大事故的发生。
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