#1机组A级检修监理工作总结Word格式.docx

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1.汽机专业

1.1汽机本体、调速：

本次A级检修监理范围包括汽机本体、调速专业标准项目42项，特殊项目4项。

已完成标准项目42项，特殊项目3项，汽轮机大修前、后的热效率测试，修前完成，修后试验计划6月下旬或7月上旬。

主要检修设备有：

（1）高中、低压汽缸检修；

（2）高中、低压转子检修；

（3）高中、低压轴封检修；

（4）主轴承和推力轴承检修；

（5）盘车装置检修；

（6）主油泵检修；

（7）危急遮断器及油门检修；

（8）调速油泵、交直流润滑油泵检修；

（9）油箱、注油器、冷油器和油滤网检修；

（10）EH主油箱放油清洗；

（11）EH供油装置部件、油动机、安全保护系统部件、蓄能器、试验块等部件返厂检修；

（12）高压主汽门、调节汽门检修；

（13）中压联合汽门检修；

汽轮机调节保安系统静态特性试验，汽门、关闭时间测试等。

1.2汽机辅机：

（1）凝汽器检修；

（2）射水抽气器系统检修；

（3）胶球清洗装置检修；

（4）发电机空气冷却器（6组）及其阀门附件检修；

（5）发电机内冷水系统检修；

（6）主给水泵检修；

（7）前置泵检修；

（8）液力偶合器（C046）检修；

（9）给水泵组附属部件检修；

（10）主给水泵、液力偶合器、电动机、前置泵的轴系中心线找正；

（11）给水泵组油循环并滤油至合格；

（12）给水泵组试运行品质再鉴定；

（13）凝结水泵检修；

（14）疏水泵（150NW-78×

2）检修；

（15）胶球泵（125SS-21）检修；

（16）A射水泵（250S-39）检修；

（17）内冷水泵（IS100-200）检修；

（18）#1、2循环水泵检修；

（19）密封水泵（50Y-60×

2）；

（20）#1冷却塔清理检查；

（21）循环水系统管道阀门检修；

（22）工业水系统管道阀门检修；

（23）#1、2高压加热器及其附属设备检修；

（24）高压加热器进水联成阀、出水逆止门检修；

（25）#1低压加热器（卧式）及其附属设备检修；

（26）#2～4低压加热器（立式）及其附属设备检修；

（27）轴封加热器及其附属设备检修；

（28）除氧器及其附属设备检修；

（29）A、B侧电动主汽门检修；

（30）Ⅰ、Ⅱ级旁路汽侧调整门和电动门检修；

（31）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级旁路水侧调整门检修，包括减温隔离门及疏水门检修；

（32）1～5段抽气逆止门检修；

（33）A、B侧给水泵出口电动门及疏水门检修；

（34）A、B侧高排逆止门检修；

（35）高、低压疏水膨胀箱及其附属设备检修；

（36）连排扩容器及其附属设备检修；

（37）汽机侧压缩空气储气罐及其附属设备；

（38）轴封汽系统检修；

（39）汽机本体加热系统检修；

（40）其它管道阀门及附件检修。

（41）特殊技改项目：

a、凝汽器不锈钢管机械清洗；

b、给水泵组油漆防腐；

c、#2高加至#1高加疏水管、#4低加至#3低加疏水管道更换。

2.锅炉专业

2.1本体部分：

（1）完成水冷壁翻边；

（2）对流过热器、省煤器及中温再热器、四角燃烧器改造、增加锅炉燃尽风；

（3）完成锅炉“四管”防磨检查，对磨损超标的管段进行更换；

（4）安全门解体检修；

（5）主给水及旁路门解体检修；

（6）一、二级减温水调整门、手动门解体检修；

（7）炉本体各疏水门解体检修；

（8）底部上水门、底部加热门解体解体检修。

2.2辅机部分：

（1）磨煤机本体及附属设备的检修；

（2）粗、细粉分离器检查，并做防磨处理，防爆门全部更换；

（3）引、送风机检修；

（4）排粉机、输粉机、给粉机及给煤机检修；

（5）电除尘、捞渣机的检修任务；

（6）B磨煤机端盖更换；

（7）A、B排粉机、炉烟风机技改项目；

本体、辅机特殊项目20项，均已完成。

在此期间锅炉监理对标准、技改及特殊项目的检修进行了跟踪和旁站，并对现场检修过程中出现的差错和质量问题进行了纠偏。

3.电气专业

3.1一次

（1）#1发电机组发电机大修、电机、开关、变压器及试验。

（2）#1发电机组A、B引风机、A、B送风机、A、B排粉机、A、B磨煤机、A、B给水泵、1、2循水泵6KV高压12台电机大修。

（3）#1机组所属低压电机30台、炉低压电机26台大修。

（4）灰渣泵房、化学部分低压18电机大修。

（5）#1发电机出口801、8010开关、刀闸检查、清洁、消缺。

（6）#1发电机灭磁开关大修、整流柜、出口母线及瓷瓶、检查、清洁。

（7）#1主变、220KV开关、刀闸、CT、PT清洁大修、110KV开关、刀闸、厂变大修。

清洁大修。

#1主变10组冷却器40台风扇电机大修。

（8）#1主变220KV侧2201开关，22011、22012刀闸大修防腐。

110KV侧101开关,1011、1012刀闸大修防腐。

（9）#1高厂变821开关8210刀闸大修防腐，高厂变五组10台风扇电机、冷却器清洁大修。

（10）6KVIA、IB段母线工作电源进线611、612开关、611A、611B刀闸检查、清洁、消缺。

（11）6KVIA、IB段母线611、621、PT避雷器清洁、消缺。

（12）#1机、炉所属高压开关试验、检查、清洁、消缺。

（13）380VIA、IB、段厂用备用电源进线410、420开关、检查清洁消缺。

（14）#1低厂变、除尘变、#0低压备用变、输煤变、化水变、检查、清洁消缺。

（15）#1炉电除尘#1—8整流变、高压隔离刀闸、高压及低压控制柜检查、清洁、消缺。

（16）#1炉电除尘保温箱绝缘棒绝缘断裂、2根需更换#1炉电除尘保温箱绝缘子瓶绝缘破裂、10个需更换。

（17）#1机组所属高压变频器引、送、循、增风机冷却系统检查、清洁、消缺、试验。

（18）特殊项目：

（a）#1励磁机转子滑环金加工。

（b）#1发电机转子滑环金加工，#1主变10组冷却器分控箱控制回路更换电气元件（改CJ10接触器、热继电器、出线端子并重新配线）

（c）#1炉新增2台炉烟风机、电机110KW。

（19）技改项目：

（a）电除尘III段进线电源开关491、492及备用电源进线开关49A、49B改造。

（b）#1主变中性点接地刀闸解体大修。

3.2二次：

（1）#1发电机保护装置改造及保护装置检验、保护传动试验;

（2）#1机同期系统校验，控制信号回路检查清洁及端子排紧固；

（3）#1主变、高厂变冷却器控制箱回路检查及试验；

（4）#1励磁系统改造及装置检验及试验；

（5）6KV母线保护装置改造、保护传动试验、备自投试验；

（6）、6KVⅠA、ⅠB，6KVⅡA、B段PT低电压保护校验，控制信号回路检查、端子排镙丝紧固及卫生清洁。

电源进线开关、厂用辅机开关、厂变开关及PT柜二次回路检查及紧固，保护装置检验、保护传动试验。

（7）#1低厂变41B进线开关二次回路检查及紧固，保护装置检验、保护传动试验、备自投试验；

（8）380VⅠ、Ⅱ（A、B）段电源进线开关、厂用辅机开关及PT柜二次回路检查及紧固，保护装置检验、保护传动试验；

（9）#1机直流系统充电柜检查，蓄电池组充放电试验。

（10）#1机UPS装置清理检查，装置功能试验。

（11）电除尘#1—8高压及低压控制柜清理，回路检查及接线紧固。

（12）6KV高压厂用辅机（#1、2循环及A、B引、送、排、磨、给水）保护装置检查校验、二次回路检查清洁

（13）380V低压厂用辅机（A、B低加疏水泵、冷却水泵、密封水泵、交流润滑油泵）装置检查校验、二次回路检查清洁，端子排螺丝紧固。

（14）A厂电除尘配电室甲、乙侧灰斗、加热、仓振电源保护装置检查校验、二次回路检查清洁，端子排螺丝紧固。

（15）#1.机灭磁开关室灭磁开关柜、过压保护柜、整流柜二次回路检查、端子排螺丝紧固及控制屏清洁卫生。

（16）#1机组故障录波器装置校验、二次回路检查清洁、端子排螺丝紧固

（17）#1机电气BTG屏端子排螺丝紧固、清洁卫生。

（18）#1发电机、主变、高厂变指示仪表、电能表拆检、回路检查、紧固螺丝。

（19）6KVⅠA、B段，6KVⅡA、B段指示仪表、电能表拆检、回路检查、紧固螺丝。

（20）#1机集控室变送器、辅机变送器拆检、回路检查、紧固螺丝。

（21）380V电除尘配电室电气仪表拆检、回路检查、紧固螺丝。

（22）380V除灰电气仪表拆检、回路检查、紧固螺丝。

4.热工专业

4.1标准项目

4.1.1锅炉部分计67项。

（详见热工专业总结）

4.1.2汽机部分计66项。

（详见热工专业总结）

4.2特殊项目（计14项）

（1）#1炉锅炉汽包、过热器、再热器壁温元件更换

（2）#1炉锅炉汽包、过热器、再热器套管抽查

（3）#1炉煤火检光纤外套管更换

（4）#1机组缸温测温元件更换并加装不锈钢护套

（5）#1机正负推力瓦温度测点更换

（6）#1机机侧温度套管检查、更换

（7）#1机高调门反馈装置连杆更换为绞连型

（8）#1机组炉膛氧量表探头更换

（9）#1炉烟温测点改造

（10）#1炉粉仓粉位计改造

（11）#1机吸水井水位计改造

（12）A厂化学在线仪表引入化学集控监控

（13）#1机组TSI系统校验

（14）#1机组DCS系统性能测试

4.3技改项目（计7项）

（1）#1机高压调门、中压调门伺服阀更换

（2）#1炉汽包水位工业电视系统改造

（3）#1机组B给水泵再循环门执行器改造

（4）#1炉改烧烟煤锅炉本体改造（热控部分）

（5）#1炉炉烟风机改造（热控部分）

（6）#1炉炉膛火焰工业电视移位（热工部分）

（7）#1炉给粉变频器改造

5.金属专业

5.1主蒸汽管道及旁路系统、再热蒸汽管道及旁路系统、主给水管道系统、导汽管、汽缸本体、四管、转子、轴瓦、推力瓦等进行PT\RT\UT\MT检验，进行跟踪验证。

三、现场检修设备工程质量执行情况

监理过程中，按照云浮发电厂1、2号机组大修管理手册和检修程序要求，对各检修项目作业指导书（质量计划表）设置的监督点（即“W”、“H”点）进行严格验收。

1.1对重要节点的进度加强监督，确保按计划进行。

加强过程控制，采取定期检查和不定期抽检相结合的方式，对现场重要设备和关键工序进行旁站监督，发现违规及时纠偏，对重要检修过程实施全过程跟踪，对预约验收的质检点准时到场，检修期间安全、质量、进度均得到良好控制，未发生安全、质量问题。

2.1、一次汽水压试验因水冷壁鳍片割伤造成泄漏，二次水压试验时再次发现泄漏，（更换3根、补焊2处）；

2.2、对流过热器在安装过程中，没有认真对待检修工艺要求，导致安装完成后发现部分下弯头与水冷壁折焰角处无膨胀间隙，后进行返修处理；

2.3、“四管”防磨检查水冷壁管磨损超标更换12根；

2.4、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有55根管磨损超标，已做更换处理。

3、电气专业

3.1.1本次大修涉及标准检修项目：

电机专业14项、变配专业27项、试验14项、特殊项目3项、技改项目2项。

3.1.2大修中共发放作业指导书35份，共设置监理W172点，H62点，至大修结束共完成监理签证W172点，H62点，验证签点全部合格。

3.1.3检修期间安全、质量、进度均得到良好控制，未发生安全、质量问题。

3.1.4云浮电厂、电气二、三班项目负责人跟踪非常到位及时，并参加设备大修，全面掌握设备大修情况，值得称赞。

3.2.1本次大修涉及标准检修项目#1机40项、仪表专业17项，技改项目#1机3项。

以上项目均已完成。

3.2.2大修中共发放作业指导书16份，共设置监理H51点，W65点，验证签点全部合格。

3.2.3检修期间安全、质量、进度均得到良好控制，未发生安全、质量问题。

3.2.4工作负责人均能携带作业文件包进行现场检修，严格执行工艺要求及标准，但有部分作业程序的签字不够及时。

3.2.5现场所使用的仪器、仪表均已标定，且在有效期内。

3.2.6维修部电气一班每个项目负责人跟踪非常到位、及时，并参加设备大修，全面掌握设备大修情况，值得称赞。

4.热控专业

本监理项目依据有关质量监督标准及监理规范关于质量控制的要求进行。

审核作业指导书37份。

监理执行大修标准标准项目133项，全部完成。

特殊项目14项，全部完成。

技术改造项目7项，全部完成。

见证W点127点。

见证H点24点。

闭环作业指导书37份。

5.1主蒸汽管道及旁路系统

本次检修对主蒸汽管道以下项目进行了检测：

焊缝A侧3、4、5、6、32、33，B侧3、4、5、6、32、33共计12道进行了超声波测厚、超声波探伤；

弯头A、B侧集箱出口第1、2弯共计4个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量；

监察段进行了蠕变测量；

安全门管座1个、支吊架吊耳2个、疏水管4个角焊缝进行了渗透检测；

弯头、监察段、直管段进行了金相检测、硬度测量；

一级旁路截止阀阀座、阀芯、密封座进行渗透检测、螺栓12根进行超声波探伤、硬度测量。

5.2再热蒸汽管道

本次检修对再热蒸汽管道以下项目进行了检测：

焊缝A侧1’、4、4-1、4-2、5、24，B1’、4、4-1、4-2、5、24侧共计12道进行了超声波测厚、超声波探伤；

弯头A、B侧集箱出口第1弯共计2个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量；

安全门管座4个、疏水管4个角焊缝进行了渗透检测；

二级旁路电动阀门、减压阀门3个阀座、阀芯、阀杆进行渗透检测，二级旁路管道焊缝8条进行了超声波测厚、超声波探伤，电动门前管道2个弯头进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量。

5.3主给水管道系统

本次检修对主给水管道以下项目进行了检测：

对主给水9米平台焊缝共计22道进行了超声波测厚、超声波探伤；

弯头共计8个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量；

旁路管座4个、疏水管1个角焊缝进行了渗透检测；

电动阀门门芯进行了渗透检测。

未发现可记录缺陷。

5.4导汽管

本次检修对以下项目进行了检测：

高过出口集箱至集汽集箱导汽管5个弯头进行超声波测厚、圆度测量、金相抽检、硬度抽检；

高再出口集箱至集汽集箱导汽管6个弯头进行超声波测厚、圆度测量、金相抽检、硬度抽检；

高压导汽管焊缝共计10道进行了超声波测厚、超声波探伤，弯头共计2个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量，仪表管座8个角焊缝进行了渗透检测，高导法兰螺栓24根进行了超声波探伤、硬度测量、金相抽检；

中压导汽管焊缝共计6道进行了超声波测厚、超声波探伤，弯头共计2个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量，仪表管座6个角焊缝进行了渗透检测，中导法兰螺栓32根进行了超声波探伤、硬度测量、金相抽检。

5.5汽缸本体

高中压内外缸、低压内缸结合面、隔板48块进行了磁粉检测；

高导缸面螺栓32根、中导缸面螺栓32根、高压内缸螺栓28根、高压外缸螺栓48根、中压调门螺栓32根进行了超声波探伤、硬度测量、金相抽检；

主汽门、高调门、中联门阀杆、阀芯、阀座进行渗透检测。

5.6、四管

5.6.1改造项目焊接焊口检验：

5.6.2总焊口数：

6102。

5.6.3高过：

检验焊接焊口900，返修19只，一次合格率97.89%

5.6.4低再:

检验焊接焊口2288，返修102只，一次合格率95.54%

5.6.5低再悬吊管:

检验焊接焊口205，返修1只，一次合格率99.51%

5.6.6包墙：

检验焊接焊口292只，返修11只，一次合格率96.23%

5.6.7省煤器:

检验焊接焊口478只，返修8只，一次合格率98.33%

5.6.8省煤器集箱:

检验焊接焊口90只，返修4只，一次合格率95.56%

5.6.9燃烧器：

检验焊接焊口307只，返修7只，一次合格率97.72%

5.6.10水冷壁：

检验焊接焊口1066只，返修34只，一次合格率96.81%

5.7、转子、轴瓦、推力瓦

对高中压转子、低压转子、发电机转子进行宏观检测；

高中压转子调速级叶轮根部R处、第17、18级叶片进行超声波探伤；

低压转子焊接转子焊缝、末三级叶片进行超声波探伤；

发电机转子大小护环、风扇叶片、轴颈进行超声波探伤；

轴瓦7对进行渗透检测；

推力瓦2付进行渗透检测。

5.8、给水泵

本次检修对以下项目进行了渗透检测：

给水前置泵泵轴2根、叶轮2个；

给水泵泵轴2根、叶轮10个；

给水泵齿轮8个；

给水泵耦合器轴瓦12付、推力瓦8套、齿轮2个。

发现问题：

前置泵叶轮叶片存在1处裂纹，已进行处理。

5.9、循环水泵

#2循环水泵叶片进行渗透检测，发现驱动端2片叶片中间部位存在裂纹，进行了更换处理。

照片6循环水泵叶片存在裂纹

5.10、疏水管测厚

高低加疏水管约30处，主汽、热段疏水管约30处。

高低加疏水管弯头4处厚度不合格。

对不合格的弯头进行了更换。

5.11、光谱检测

对1机组新更换的阀门等配件约30处进行了光谱验证。

6.#1机各专业签点统计：

专业

签证验收质控W点数

签证验收质控H点数

汽机专业

锅炉专业

电气专业

热工专业

金相专业

总计

四、检修中发现的主要设备缺陷及处理情况

1.1本体调速：

1.1.1#1轴承解体检查发现上瓦靠机头侧钨金有轻微碰磨脱离情况，进行局部挖补补焊处理；

1.1.2#3轴颈处有三条宽约2.5mm，深约0.35mm沟槽未作处理；

1.1.3#6、#7轴承解体检查发现其轴承顶隙明显超标，#6轴承：

0.47/0.43mm；

#7轴承：

0.44/0.40mm,标准0.18～0.21mm。

因新瓦乌金脱壳，仍装复旧瓦。

1.1.4高中压外缸中分面存在较为明显的泄漏痕迹，进行中分面喷涂修复处理；

1.1.5对盘车装置进行解体检查无发现缺陷，更换轴承4个；

1.1.6高压第一级下半隔板静叶脱焊、突起，进行挖补修复；

1.1.7自动主汽门解体检查发现，#1、#2自动主汽门门杆弯曲，#1：

0.17mm；

#2：

0.18mm，更换新门杆。

#1自动主汽门预启阀行程：

18.18mm，总行程：

92.06mm；

#2自动主汽门预启阀行程18.14mm，总行程：

91.28mm；

1.1.8高压调速汽门：

#1、#2、#3、#4高调门门杆弯曲，#1：

0.07mm、#2：

0.15mm、#3：

0.08mm、#4：

0.07mm，更换新门杆；

1.1.9右侧中压调速汽门门杆着色检查，发现门杆根部有环形裂纹，门杆拆卸不出，更换门杆及门芯。

中联门左侧预启阀行程：

20.18mm，总行程,101.46mm，右侧预启阀行程：

20.02mm，总行程,105.00mm；

1.1.10解体主油泵，发现主油泵泵轴丝扣松动倒芽，保险螺钉断裂；

挡油环外径与挡油环座磨损严重。

挡油环与轴承套径向间隙：

0.20mm；

进口油封环径向间隙0.62mm；

出口油封环径向间隙：

0.40mm；

主油泵解体测量晃度达0.13mm。

泵轴进行更换处理，更换后调整晃度到0.03mm。

主油泵进、出口油封环及挡油环磨损严重，已更换。

1.2.1A、B侧电动主汽门前、后疏水手、电动门解体后发现阀座密封面有不同的裂纹及吹损现象；

#1机高调门后疏水一次门阀芯与阀座卡死，无法解体，已做更换处理；

1.2.2一级旁路减压阀解体后，着色检查发现阀芯及阀座有不同程度裂纹，阀芯返厂整体修复，阀座增钻两个止裂孔；

1.2.3二级旁路A侧进汽电动门解体发现阀芯密封面进汽侧发现一条裂纹贯穿密封面，深度达2mm，密封面已做研磨处理；

1.2.4解体检查发现B侧电动主汽门阀座进汽侧密封面有一条裂纹，长度为2mm（没有贯穿密封面），密封面已做研磨处理；

1.2.5二级旁路调整门经解体检查发现门座密封面有两条贯穿性裂纹，深度约为1.5mm，已做挖补研磨处理；

1.2.6A给水泵偶合器勺管解体检查发现勺管与勺管套卡涩，配合间隙0.12mm，超标，已做更换勺管与勺管套处理；

1.2.7解体检查发现B给水泵辅助油泵联轴器键槽及辅助油泵泵轴键槽锈蚀严重齿轮磨损严重，间隙超标，辅助油泵已更换；

B给水泵偶合器泵轮外侧推力瓦烧损，已更换新推力瓦；

1.2.8解体检查发现B给水泵前置泵自由端端盖密封环吹蚀严重、叶轮着色检查发现有裂纹，自由端端盖密封环已按焊接工艺卡填焊修复、叶轮已更换新叶轮；

1.2.9解体检查发现A、B凝结水泵推力瓦块烧损，已更换新推力瓦；

1.2.10解体检查发现B疏水泵首级叶轮汽蚀严重，第二级叶轮及诱导轮磨损严重，已做更换处理；

1.2.11经检查发现#1循环水泵电机腰部轴瓦乌金脱落严重，已更换新的轴瓦。

2.1引风机检修中发现：

A引风机前轴承（电机端）滚珠磨损，起麻点；

2.2送风机：

A、B送风机推力侧、承力侧滚动轴承磨损严重；

2.3排粉机：

A、B排粉机轴承油隙超标，B排粉机推力侧内轴承跑内圈，轴磨损（-0.18mm）；

2.4磨煤机：

A、B磨减速机轴承游隙超标，大齿轮轴承跑内圈，A磨煤机A侧进口螺旋管磨损严重，B磨煤机进、出口大瓦有裂纹，及脱胎现象；

2.5阀门：

2.5.1、过热器减温水一次门（J961Y-D50）阀芯、阀杆磨损严重；

2.5.2、过热器#1、2对空排气门解体发现#1对空排气门阀芯有横向断裂性裂纹，阀芯与控流套卡塞严重出现磨痕；

2.5.3、#2对空排气门阀芯与控流套卡塞严重出现较深的磨痕；

2.5.4、再热器#