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120℃的阀门。

⑷低温阀-100℃≤t<

-40℃的阀门。

⑸超低温阀t<

－100℃的阀门。

3、按阀体材料分类

⑴非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

⑵金属材料阀门如铜合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门。

⑶金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

三、常用分类

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。

一般分为：

闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。

四、阀门术语

BW表示对焊连接方式SW表示承插焊连接方式F.P=全通径

BB-螺栓连接阀盖PSB-内压自密封阀盖G.O=齿轮操作BG-伞齿轮

PWHT-焊后热处理PCD-中心圆直径H.F=硬质面

CS-碳钢FS-锻钢AS-合金钢SS-不锈钢CI-铸铁

OS&

Y-明杆支架结构

五、阀门参数

1、公称通径

公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径

表示的那些零件。

2、公称压力

公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的一个方便的圆整数。

同一公称压力（PN）值所标示的同一公称通径（DN）的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。

在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。

在英.美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位的磅级。

由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。

六、阀门编号

1、表示阀门的类型

D蝶阀H止回阀和底阀J截止阀L节流阀Q表示球阀X旋塞阀Z闸阀Y减压阀S疏水阀

2、表示阀门的驱动方式

0电磁动3蜗轮传动4正齿轮传动7液动5锥齿轮6气动9电动8气-液动

3、阀门两端的连接形式

1内螺纹2外螺纹4法兰6焊连接7对夹8卡箍9卡套

4、阀结构形式代号（用来表示阀门内部具体的结构）

1）闸阀

0、楔式弹性闸阀1、楔式明杆单闸板2、楔式明杆双闸板

3、明杆单闸板平板4、明杆双闸板平板5、暗杆楔式单闸板

6、暗杆楔式双闸阀7、暗杆单闸平板阀8、暗杆双闸平板阀

2）截止阀1、直通式阀4、角式阀

3）止回阀1、升降直通式2、升降立式4、单瓣旋启式6、双瓣旋启式7、蝶式

4）球阀1、直通浮动式7、固定直通式

5）蝶阀0、单偏心1、中心垂直板2、双偏心3、三偏心

5、密封面或衬里材料代号

B巴氏合金C搪瓷F氟塑料HCr13系列J衬胶M蒙乃尔合金N尼龙塑料R奥氏体不锈钢T铜Y硬质合金X橡胶P表硼钢

注：

如果密封面代号用W表示，表示密封面材料为本体材料，即直接在阀体加工密封面，不用另外堆焊或用其它密封面材料。

不锈钢阀体常用本体作密封面材料。

6、阀体材料代号

C碳钢HCr13系列钢I铬钼钢K可锻铸铁P铬镍不锈钢Q球墨铸铁R铬镍钼不锈钢T铜Ti钛及钛合金V铬钼钒钢Z灰铸铁

例：

Z40H-16C-250表示：

法兰连接的铸钢楔式弹性单闸板阀，密封面为13Cr,16压力，公称通径为250（国标）

J41W-25P-50表示：

法兰连接的不锈钢直通式截止阀，密封面为本体材料，25压力，通径为50（国标）

H44Y-40C-80表示：

法兰连接的铸钢旋启式止回阀，密封面硬质合金钢，40压力，

通径为80（国标）

Z40H-150LB-6”表示：

法兰连接的弹性楔式明杆闸阀，密封面为13Cr，150磅压力。

通径6英寸（美标）

J961H-16C-250表示：

焊连接的电动直通截止阀，主体材料为铸钢，16压力，通径为250

Q41F-16P-80表示：

法兰连接的浮动不锈钢球阀，阀座为F4，16压力，通径为80（国标）

七、阀门各种连接

1、法兰连接：

2、对焊连接

3、对夹连接

4、承插焊连接

5、螺纹连接

6、自密封结构

八、常用材料密度

灰铸铁：

7.0g/cm3镍：

8.9g/cm3

铸钢：

7.8g/cm3黄铜：

8.4-8.8g/cm3

合金钢：

7.9g/cm3

第二章阀门的结构及原理

一、闸阀

1、闸阀的特点

闸阀是指闸板沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。

闸阀在管路中主要作切断用。

闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：

①流体阻力小。

②开闭所需外力较小。

③介质的流向不受限制。

④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。

闸阀也有不足之处：

①外形尺寸和开启高度都较大。

安装所需空间较大。

②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。

③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

2、闸阀的分类

1．按闸板的构造可分

1）平行式闸阀：

密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。

在平行式闸阀中，分单闸板和双闸板，以带推力楔块的结构最为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。

也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。

2）楔式闸阀：

密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。

密封面的倾斜角度一般有2°

52´

，3°

30´

，5°

，8°

，10°

等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。

一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。

在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。

单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。

双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。

它的优点是：

对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。

但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。

更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。

弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。

2．按阀杆的构造闸阀又可分为

1）明杆闸阀：

阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。

这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。

2）暗杆闸阀：

阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。

开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。

这种结构的优点是：

闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。

此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。

这种结构的缺点是：

阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。

二、截止阀

1、截止阀特点

截止阀是阀瓣沿阀座中心线移动的阀门,截止阀在管路中主要作切断用。

截止阀有以下优点：

1．在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。

2．开启高度小。

（通常为DN的1/4-1/3）

3．通常只有一对密封面，制造工艺好，便于维修。

截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤250mm以下。

截止阀的流体阻力损失较大，因而限制了截止阀更广泛的使用。

3）截止的分类

1、根据阀杆上螺纹的位置可分

1）上螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。

其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。

2）下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。

这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。

此种结构用于小口径和温度不高的地方。

2、根据截止阀的通道方向，又可分为；

直通式截止阀，直流式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。

三、节流阀

1、节流阀的特点：

节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。

节流阀在管路中主要作节流使用。

最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。

但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。

同样用节流阀作切断装置也是不合适的。

2、节流阀的分类：

节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：

1．钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。

如图1所示。

2．窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图2所示。

3．塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。

如图3所示。

四、止回阀

1、结构特点：

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质回流的阀门。

2、止回阀分类

止回阀根据其结构分为

1）升降式止回阀：

阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀水平安装升降式止回阀安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。

水平安装升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。

垂直安装升降式止回阀：

垂直安装。

2）旋启式止回阀：

阀瓣围绕销轴旋转的止回阀阀瓣围绕销轴旋转的止回阀，旋启式止回阀应用较为普遍。

3）碟式止回阀：

阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀，碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。

4）其它止回阀：

橡胶瓣止回阀球形止回阀底阀

五、旋塞阀

1、结构及特点：

旋塞阀是指塞子绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。

旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。

旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。

由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。

目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。

旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：

6和1：

7。

2、分类：

1）紧定式旋塞阀

紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。

一般用于PN≤0.6Mpa。

2）填料式旋塞阀。

填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。

由于有填料，因此密封性能较好。

通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。

这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力。

3）自封式旋塞阀

自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。

塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。

4）油封式旋塞阀

近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。

由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。

这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。

六、球阀

球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：

1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

2．结构简单、体积小、重量轻。

3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°

，便于远距离的控制。

5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

球阀按结构形式可分：

1）浮动球球阀

球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。

这种结构，广泛用于中低压球阀。

2）固定球球阀

球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。

固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。

通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。

为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

3）弹性球球阀

球阀的球体是弹性的。

球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。

这种阀门适用于高温高压介质。

弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。

当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。

在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

七、蝶阀

1、蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。

（1）结构简单，外形尺寸小。

由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。

（2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。

（3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90°

既可完成启闭。

通过改变蝶板的旋转角度可以分级控制流量。

（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。

（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。

受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。

但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都有了很大的提高。

根据连接方式：

法兰式、对夹式。

根据密封面材料：

软密封、硬密封。

根据结构形式，蝶阀可分成以下类型：

板式蝶阀、斜板式、偏置板式、杠杆式。