机械制造技术课程设计轴承座加工夹具Word文档下载推荐.docx
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2.装配图2
定位、加紧方法2
3.零件图3
A.L形托架3
B.夹具体4
C.过渡轴4
D.定位销5
E.配重块5
F.螺栓、螺母5
4.配重块设计、计算6
A.各部分体积质量计算：
7
B：
求合成质径积mr8
参考资料9
一．设计任务
1.设计为轴承座（材料：
灰铸铁）加工
孔（车削、磨削）的夹具，其他面的加工已在前面的工序完成。
2.该夹具用于车床和内圆磨床。
3.总体方案和装配图、零件图（注明材料，尺寸公差和形位公差）。
4.进行平混重计算，并设计平衡重零件。
5.写出设计过程。
二．设计步骤
1.方案设计
1）零件结构分析
轴承座底面、侧面为已加工表面，表面粗糙度6.3，以底面、侧面为精基准。
轴承座底面到孔圆心的尺寸为
，需在设计夹具时保证加工精度。
轴承座底面对侧面的垂直度为0.05。
轴承座底座侧面与底面的垂直度为0.05
2）零件加工方法
保证孔中心与旋转轴重合，留出排屑空间，在车床、磨床上加工。
3）制定方案
利用轴承座已加工表面设计L形托架定位旋转的径向位置，使用定位销定位轴向位置。
选择适当方式将L型托架与定位销固定在一个回转体上。
为回转体设计适当直径的过渡轴以便装夹在车床、磨床上。
2.装配图
定位、加紧方法
A.圆盘与过渡轴为过盈配合。
安装后进行焊接，焊接后在车床上加工以保证两者的同轴度。
同时平圆面保证圆面与旋转轴的垂直度和表面粗糙度。
B.利用轴承座具有的两个
孔，在L形托架钻对应位置两个孔，用M10的螺栓、螺母固定。
L形托架上与轴承座接触的两个面保证垂直度高于轴承座，同时保证后立面的垂直度。
安装时两个面需紧贴。
C.使用三个
定位销定位轴承座的轴向位置，以便排屑。
定位销与圆盘为过盈配合，安装后需在磨床上加工保证三个定位销端面共面。
D.使用两个
定位销对称分布，确定L形托架径向位置，以保证所加工孔与夹具旋转中心重合。
定位销与圆盘为过盈配合，与托架为过渡配合。
用螺栓螺母在轴向位置将L形托架固定在夹具圆盘上。
E.用设计好的配重块平衡夹具质心。
3.零件图
A.L形托架
材料：
45钢
使用热轧方钢（GB/T702-2004）为原料，边长为53mm。
B.夹具体
使用热轧钢板（GB/T709-1988）为原料，厚度17mm。
C.过渡轴
使用热轧圆钢（GB/T702-2004）为原料,直径105mm，长120mm
D.定位销
使用热轧圆钢（GB/T702-2004）为原料,直径10mm，长28mm
E.配重块
使用热轧圆钢（GB/T702-2004）为原料,直径85mm，长50mm
F.螺栓、螺母
六角头螺栓（GB/T5782-2000）L=50L=80
I型六角螺母（GB/T6170-2000）
4.配重块设计、计算
使用各部分质心的质径积合成相等方法，计算设计配重块。
实际质心位置分布如图所示
轴承座底座：
轴承座Y-Z面肋板：
AuotCAD分析
轴承座X-Z面肋板：
L形托架对称部分：
L形托架左边部分：
除去抵消部分后的定位销:
螺栓螺母组合：
（1）.螺栓六角部分：
（2）.螺母六角部分：
（3）.螺纹部分：
夹具体开螺栓孔：
求合成质径积mr
（1）各部分质径积
径向定位销：
7.85×
92.5=726.1
3.9×
-33.5=-130.6
轴向螺栓组：
66×
110=7260
径向螺栓组：
13×
92.9×
2=2493
124.2×
2=3229.2
25×
110×
2=5500
轴承座：
312.5×
57.13=17853.1
193.8×
62.76=12168.7
551.5×
92.5=51013.8
938.6×
110=103246
10.4×
-110=1144
137×
124.69=17082
与竖直方向上夹角
求和的竖直方向上质径积
mr=202215
（2）合成各方向质径积
偏角β：
（3）求配重质量及质心回转半径
令回转r=100mm，圆柱体配重高h=55mm
配重半径
考虑固定螺栓后反向计算：
由逼近法，回转半径r=99.44mm
综上，配重块为φ80厚55的45钢制作的圆柱体，中心钻φ10.5的中心通孔。
夹具体开可调整螺栓孔，长度l=20mm，R=5.25mm。
参考资料
《机械制造技术》林家让电子工业出版社2013
《机床夹具设计》陈旭东清华大学出版社2010
《机械设计手册》机械设计手册编委会机械工业出版社2006
《机械工程材料手册》李春胜黄德彬电子工业出版社2007
《机械加工工业手册》王先逵机械工业出版社2007
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