机械制造技术课程设计轴承座加工夹具Word文档下载推荐.docx

1、2. 装配图 2定位、加紧方法 23. 零件图 3A.L形托架 3B.夹具体 4C.过渡轴 4D.定位销 5E.配重块 5F.螺栓、螺母 54. 配重块设计、计算 6A.各部分体积质量计算： 7B：求合成质径积mr 8参考资料 9一设计任务1.设计为轴承座（材料：灰铸铁）加工孔（车削、磨削）的夹具，其他面的加工已在前面的工序完成。2.该夹具用于车床和内圆磨床。3.总体方案和装配图、零件图（注明材料，尺寸公差和形位公差）。4.进行平混重计算，并设计平衡重零件。5.写出设计过程。二设计步骤1.方案设计1）零件结构分析轴承座底面、侧面为已加工表面，表面粗糙度6.3，以底面、侧面为精基准。轴承座底面到

2、孔圆心的尺寸为，需在设计夹具时保证加工精度。轴承座底面对侧面的垂直度为0.05。轴承座底座侧面与底面的垂直度为0.05 2）零件加工方法保证孔中心与旋转轴重合，留出排屑空间，在车床、磨床上加工。3）制定方案利用轴承座已加工表面设计L形托架定位旋转的径向位置，使用定位销定位轴向位置。选择适当方式将L型托架与定位销固定在一个回转体上。为回转体设计适当直径的过渡轴以便装夹在车床、磨床上。2.装配图定位、加紧方法A.圆盘与过渡轴为过盈配合。安装后进行焊接，焊接后在车床上加工以保证两者的同轴度。同时平圆面保证圆面与旋转轴的垂直度和表面粗糙度。B.利用轴承座具有的两个孔，在L形托架钻对应位置两个孔，用M1

3、0的螺栓、螺母固定。L形托架上与轴承座接触的两个面保证垂直度高于轴承座，同时保证后立面的垂直度。安装时两个面需紧贴。C.使用三个定位销定位轴承座的轴向位置，以便排屑。定位销与圆盘为过盈配合，安装后需在磨床上加工保证三个定位销端面共面。D.使用两个定位销对称分布，确定L形托架径向位置，以保证所加工孔与夹具旋转中心重合。定位销与圆盘为过盈配合，与托架为过渡配合。用螺栓螺母在轴向位置将L形托架固定在夹具圆盘上。E.用设计好的配重块平衡夹具质心。3.零件图A.L形托架材料：45钢使用热轧方钢（GB/T702-2004）为原料，边长为53mm。B.夹具体使用热轧钢板（GB/T709-1988）为原料，厚

4、度17mm。C.过渡轴使用热轧圆钢（GB/T702-2004）为原料,直径105mm，长120mmD.定位销使用热轧圆钢（GB/T702-2004）为原料,直径10mm，长28mmE.配重块使用热轧圆钢（GB/T702-2004）为原料,直径85mm，长50mmF.螺栓、螺母六角头螺栓（GB/T5782-2000） L=50 L=80I型六角螺母（GB/T6170-2000）4.配重块设计、计算使用各部分质心的质径积合成相等方法，计算设计配重块。实际质心位置分布如图所示轴承座底座：轴承座Y-Z面肋板：AuotCAD分析轴承座X-Z面肋板：L形托架对称部分：L形托架左边部分：除去抵消部分后的定位

5、销:螺栓螺母组合： （1）.螺栓六角部分： （2）.螺母六角部分： （3）.螺纹部分：夹具体开螺栓孔：求合成质径积mr（1）各部分质径积径向定位销： 7.8592.5=726.1 3.9-33.5=-130.6轴向螺栓组： 66110=7260径向螺栓组： 1392.92=2493124.22=3229.2 251102=5500轴承座： 312.557.13=17853.1 193.862.76=12168.7 551.592.5=51013.8 938.6110=103246 10.4-110=1144 137124.69=17082 与竖直方向上夹角求和的竖直方向上质径积mr=202215（2）合成各方向质径积 偏角：（3）求配重质量及质心回转半径 令回转r=100mm ，圆柱体配重高h=55mm 配重半径 考虑固定螺栓后反向计算：由逼近法，回转半径r=99.44mm综上，配重块为80 厚55的45钢制作的圆柱体，中心钻10.5的中心通孔。夹具体开可调整螺栓孔，长度l=20mm，R=5.25mm。参考资料机械制造技术 林家让 电子工业出版社 2013机床夹具设计 陈旭东 清华大学出版社 2010机械设计手册 机械设计手册编委会 机械工业出版社 2006机械工程材料手册 李春胜 黄德彬 电子工业出版社 2007机械加工工业手册 王先逵 机械工业出版社 2007