天然气改造施工方案文档格式.docx
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RQ4
4#住宅楼控制阀井
4#住宅楼西侧
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RQ5
5#住宅楼控制阀井
5#住宅楼西侧
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RQ6
6#住宅楼控制阀井
6#住宅楼东侧
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RQ7
7#住宅楼控制阀井
7#住宅楼东侧
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RQ8
8#住宅楼控制阀井
8#住宅楼东侧
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RQ9
9#住宅楼控制阀井
9#住宅楼东侧
DN32
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RQ10
10#住宅楼控制阀井
10#住宅楼西侧
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RQ11
11#住宅楼控制阀井
11#住宅楼西侧
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RQ12
12#住宅楼控制阀井
12#住宅楼西侧
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RQ13
13#住宅楼控制阀井
13#住宅楼西侧
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RQ14
14#住宅楼控制阀井
14#住宅楼东侧
DN90
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RQ15
15#住宅楼控制阀井
15#住宅楼东侧
DN63
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RQ16
16#住宅楼控制阀井
16#住宅楼东侧
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RQ17
17#住宅楼控制阀井
17#住宅楼东侧
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RQ18
18#住宅楼控制阀井
18#住宅楼东侧
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RQ19
19#住宅楼控制阀井
19#住宅楼东侧
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RQ20
20#住宅楼控制阀井
20#住宅楼东侧
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RQ2-1
基地Ⅱ区1#住宅楼控制阀井
2#住宅楼东南方向
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RQ2-2
基地Ⅱ区2#住宅楼控制阀井
2#住宅楼东侧
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RQ2-3
基地Ⅱ区3#住宅楼控制阀井
3#住宅楼东北方向
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RQ2-4
基地Ⅱ区4#住宅楼控制阀井
19#住宅楼西南侧
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RQ2-5
基地Ⅱ区5#住宅楼控制阀井
19#住宅楼东北方向
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RQ2-6
基地Ⅱ区6#住宅楼控制阀井
20#住宅楼西北方向
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RQ2-7
基地Ⅱ区7#住宅楼控制阀井
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RQ2-8
基地Ⅱ区8#住宅楼控制阀井
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RQ2-9
基地Ⅱ区9#住宅楼控制阀井
20#住宅楼东北方向
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RQ21
小区主干线阀
13#住宅楼西侧
DN70
4、主要设备、材料和特殊材料情况
4.1阀门
本工程所用阀门为DE100PE阀门，由甲方指定乙方采购。
4.2管线
4.2.1须与阀门同规格PE管，每个阀门需管线2米；
4.2.2每户室内需较硬、耐用、耐腐蚀性更强的燃气管（带2个卡子）每户均需1.2米。
4.3氮气及石油液化气
根据本工程的特点，阀门更换时须对旧管线进行氮气置换，同时对住户生活供应石油液化气。
第三章施工总部署
1施工总体规划
1.1指导思想和管理目标
长庆基地天然气基础设施改造按照业主施工部署的要求，针对本工程所处的施工环境和地理位置资料，参照公司2009年供水管网改造的施工经验，组建“长庆基地天然气基础设施改造工程项目经理部”和装备精良、技术过硬的有经验的施工队伍。
1.2施工组织
施工队伍的选择：
调集本公司的主力队伍，这些队伍不仅装备精良、技术过硬，且具有较强的施工能力和适应能力。
项目部设立：
我公司拟成立以同志为项目经理的“长庆基地天然气基础设施改造工程项目经理部”。
抽调公司内经验丰富、具有专业特长的技术业务骨干，组建成立精干的项目经理部，围绕保证工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目统筹管理。
施工管理上：
在施工管理上，坚持“质量第一、信誉第一”的管理思想，严格管理，保证工程质量优良，有效控制工期，合理地控制成本，文明施工并提供一流的服务，达到“工程质量优良，企业信誉第一，管理水平一流”的管理目标。
2、主要控制目标
2.1施工工期，工期50d。
2.2施工质量：
2.2.1施工质量达到优良；
2.3HSE管理目标：
2.3.1施工安全：
零事故，零伤害。
2.3.2对环境危害影响进行有力控制，杜绝发生环境污染事故，废弃物质处置率达98%。
2.3.3文明施工：
创标准化施工现场。
3、施工组织
3.1项目组织机构
土建机组
综合办公室
生产协调部
技术质量HSE部
经营管理部
安装机组
综合机组
项目副经理
技术负责人
项目经理
施工组织机构图
3.2项目部人员配备
项目部主要组成人员
职务或专业
姓名
备注
一
项目部领导
工程师
二
部长
计划调度
设备
三
技术、质量HSE部
土建
兼
安装
质检员
技术员
HSE监督员
四
造价合同工程师
材料工程师
五
主任
统计师
合计
11人
3.3主要岗位及部室职责
3.3.1项目经理职责
3.3.1.1是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、工期成本和HSE负责。
贯彻执行党和国家的政策、法律、法规及相关标准。
3.3.1.3协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。
3.3.1.4结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。
3.3.1.5组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。
3.3.1.6组织有关质量问题的关键会议，安排竣工验收及保运工作。
3.3.1.7负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。
3.3.2项目副经理职责
3.3.2.1协助项目经理搞好项目内部各部门之间及机组之间的工作关系，做
好职工的思想政策工作，宣传贯彻上级精神，抓好队伍建设，履行合同工期。
3.3.2.2项目部的宣传报道工作。
3.3.2.3负责职工后勤生活的管理，对职工的健康负责。
3.3.2.4负责项目工程的综合治理工作，贯彻有关法律、法规，依法办事。
3.3.3项目技术负责人职责
3.3.3.1执行项目经理的决策和布署，主持项目的技术、质量管理，并制定管理工作计划。
3.3.3.2组织施工人员及技术人员熟悉及审查图纸，组织编制工程施工方案，并做好技术交底，进行方案实施，对施工中出现的技术问题负全责。
3.3.3.3贯彻技术规范、标准，组织编制技术文件，工艺流程及作业指导书，保证图纸及合同中的技术要求得到全面落实。
3.3.3.4组织好现场测量放线及定位核定。
3.3.3.5指导工程质量检验及材料的试化验工作，对工程质量负责。
3.3.3.6参加工程验收，处理质量事故。
3.3.3.7组织各项技术资料的签证、收集、整理，向甲方进行资料交接。
3.3.4经营副经理的职责
3.3.4.1负责工程预算、经济合同、财务、劳动工资的指导、监督、管理。
3.3.4.2负责领导经营管理人员，拟定及评审各类经济合同，参与商务性谈判，办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。
3.3.5生产管理部职责
3.3.5.1负责现场的生产指挥协调，调度现场施工车辆。
3.3.5.2负责安排生产计划，检查生产进度，并进行计划统计，对监理及业主进行生产报表。
3.3.5.3负责现场设备的管理，建立管理台帐。
3.3.5.4组织工程试运，参加工程验交，并组织工程回访保修。
3.3.6生产协调部职责
3.3.6.1负责解决施工机组在施工现场遇到的纠纷。
3.3.6.2负责与有关部门办理地貌恢复验收手续。
3.3.7技术质量HSE部职责
3.3.7.1负责合同规定的施工规范、标准、施工图纸的落实，并建立技术文件台帐。
制定技术管理制度，并实施管理。
3.3.7.2负责制定施工技术文件，工艺规程、作业指导书。
3.3.7.3组织图纸自审，参加图纸会审，组织技术交底，组织测量并整理成果图。
3.3.7.4贯彻执行技术规范标准，严格按图纸施工，按施工组织设计等技术文件施工，解决施工中的技术问题，确定施工方法。
3.3.7.5负责变更联络，隐蔽工程检查，组织填写工程施工记录，对工程竣工资料进行整理组卷，并对竣工资料进行移交。
3.3.7.6组织工程、材料、设备的报验。
3.3.8经营管理部职责
3.3.8.1负责工程施工图预算,资金收支预算编制和报批,并对预算执行情况进行全面监督管理。
3.3.8.2负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。
3.3.8.3负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，负责各种合同的起草和管理工作。
3.3.8.4负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。
3.3.8.5负责工程的现场财务管理与成本核算，定期进行经济分析，为项目经理决策提供依据。
3.3.8.6按施工图纸、施工计划编制物资采购计划。
3.3.8.7按施工机组工作量和消耗定额填制限额领料单。
3.3.8.8负责物资统计、核销、汇总工作。
3.3.9综合办公室职责
3.3.9.1负责协调、信息管理、办公、文控、简单的医疗救护等工作。
3.3.9.2负责项目的后勤保障工作。
3.3.9.3负责项目的治安综合治理工作。
3.3.9.4负责工程的宣传报道工作。
3.4作业层设置
1个安装机组、1个土建组、1个综合组。
3.5施工任务划分
根据业主要求和施工图纸说明书介绍的本标段地质资料、水文资料等情况以及现场情况，特作如下安排：
3.5.11个安装机组来承担本工程阀门安装、管线组焊、连头。
3.5.21个土建组负责土方开挖回填、地貌恢复等。
3.5.31个综合组负责通球扫线、试压、材料运输、加工等。
第四章施工准备
1、技术准备
1.1收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业层。
1.2熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审作准备。
1.3组织有关技术人员进行施工现场踏线。
1.4参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。
1.5根据现场实际情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《HSE作业计划书》，并按规定程序进行审批。
2、物资准备
2.1向业主提供施工计划，并与业主联系甲供材料的到位计划，报请业主批准。
2.2选择临时堆管场地，建立材料仓库。
2.3编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。
2.4编制施工所需手段用料，消耗材料计划，及时采购。
3、施工队伍准备
3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。
明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。
3.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神面貌。
3.3对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
3.4组织特殊工种培训、练兵。
3.5施工设备检修、保养。
根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。
3.6特种设备的改装、购置。
3.7根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。
4、现场准备
4.1及时办理工程的施工手续。
4.2办理水、电、路、讯的使用许可证和相关手续。
4.3落实施工队伍的暂住地点，进行队伍调遣、安置。
4.4进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。
4.5实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。
5、管理文件及资料
5.1建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。
5.2编制关键工序质量审核计划。
5.3建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。
5.4编制HSE项目内审计划。
5.5编制并按规定报批《施工组织设计》。
5.6收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。
5.7编制施工作业指导书。
5.8建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。
6、三通一平规划
6.1施工现场距银川市较近，材料供应方便。
驻地就在施工现场附近，因本次工程全部材料进行自购，因此根据现场施工进度随时进行现场进料，减少施工现场占地。
部分材料可放在施工驻地工房内，随用随领。
6.2施工作业面多为小区住宅楼前及主干道，在开挖过程中对施工作业面用铁皮做防护栏进行全封闭施工。
第五章施工总进度计划
1、进度计划
进度计划表见附表一
第六章各项资源需要量计划
1、施工作业机具、设备配置表
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
PE热熔机
套
PE电熔机
货车
东风5T
台
砼切割机
混凝土搅拌机
350L
插入式振捣器
HZ—50
打夯机
HW-70
风镐
把
空气压缩机
2V-6/7
2、机组作业人员配置表
岗位工种
焊工
阀门安装及PE管道安装
操作手
切割机、打夯机、搅拌机等机械的操作
瓦工
阀门井、人行道等附属设施修筑
混凝土工
电工
修理工
普工
第七章施工组织大纲
1.施工方案及技术要求
1.1主要施工内容
1.1.1燃气阀门更换
1.1.1.1更换小区内天然气阀井内的阀门为PE阀，共计30个，阀门直径为DN100，为保证必须的作业空间及安全逃生空间，将阀井及周围地面凿除，使阀井周围作业面达到5m×
5m，部分阀井位于混凝土路上，施工完毕后将混凝土路面及阀井进行恢复。
原钢制阀门及两侧短管割除，割除方法采用锯割。
预制PE短节及PE阀门，PE短节与原钢管采用法兰连接，每更换一次阀门配2片钢法兰，2片PE法兰，及2m长PE管。
每栋楼的阀门更换完毕后，进行检漏。
1.1.1.2施工时划区进行更换，先将上级及下级阀门阀门关闭，将管道内天然气充氮置换，经可燃气体检测仪检测无可燃气体，方可进行施工，施工期间，可燃气体检测仪全程监测。
施工人员全部佩戴防毒面具，切割工具及其它钢制工具上涂抹黄油，现场严禁火种，需动火时，应办理动火票。
阀井周围20m范围内隔离。
1.1.1.3每个区块阀门更换完毕后用空压机进行管线吹扫，对管网系统进行投产前调试，试运行不得小于24小时，期间，没有发生任何泄漏或其它问题，方可正式投运。
1.1.1.4作业尽量避开三餐时间进行，提前2天发布公告，并准备好200只气瓶，随时对用户进行临时供气，维持居民正常生活。
1.1.1.5对每栋楼进行氮气置换时，在每单元顶层室内每户燃气阀门处接放散管，放散管需设置阻火器，出口伸出墙壁外，并离地面高度大于室内层高，放散管周围20m内严禁火种。
置换时，将阀门及法兰表面涂抹黄油，采用防爆扳手将阀门缓慢拆除，同时对两处管口进行封堵，向管内充氮至工作压力，然后从放散管排放至工作压力的25%，数个放散管同时排放，如此反复三次以上，经检测无可燃气体后，进行割管及阀门更换施工。
1.1.1.6阀门更换完成后，进行投产。
此时采用直接置换法，直接用燃气置换空气。
采用的燃气压力宁低勿高。
过高会增加静电放电的可能，经检测，放散管处的气体合格后即可投入使用。
1.1.2、灶具改造
对住户灶具软管统一更换，小区共有1207户住户，更换为较硬、耐用、耐腐蚀性更强的燃气管（带2个卡子）每户均需1.2米。
更换完成后进行气密性检查，采用涂抹肥皂水和可燃气体检测仪双重检测。
1.2施工方案及技术要求
1.2.1施工方案
因本工程的特殊性，本次工程的施工主要方案如下：
根据管线走向及各栋楼分段、分片进行室外阀门更换，住户管线更换无任何影响，可同时进行室内各住户管线的更换。
过路或人行通道尽量在管道施工时进行开挖及时回填，不能及时回填的管沟上做临时便桥，以保证通道的畅通。
1.2.2施工工艺流程
施工按以下流程进行：
测量、放线、定位——〉清理障碍物——〉清理施工作业带、平整场地——〉隐蔽工程调查——〉阀门井开挖——〉吹扫——〉阀门安装——〉试压、氮气置换——〉回填——〉恢复地貌——〉竣工。
2安装技术措施
2.1PE管焊接准备
热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物，
保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，
并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃
（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）
；
④接通焊机电源，
打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2.2PE管线的焊接
焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，
操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，
而且在必要时，
应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，
如伤痕深度超过管材壁厚的10%
，
应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，
使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm）
管材机架以外的部分用支撑物托起，
使管材轴线与机架中心线处于同一高度，
然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，
先打开铣刀电源开关，
然后再合拢管材两端，
并加以适当的压力，
直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，
通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，
合拢两管端，
检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%
通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；
管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm～400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
2.3PE管焊接参数
焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：
温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
Pa1加热压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间
2.4PE管焊接接头的质量检验
（1）预焊：
正式施焊前，应预焊承插焊和热板对接焊接头各一个，割开作内外表面外观质量检验并作拉伸弯曲试验，均合格后方能正式施焊。
（2）抽检：
在PE管安装过程中的检验检员应随机抽检不低于10％的焊接接头，同样进行外观质量检验和拉伸弯曲试验。
（3）取样：
将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于250mm，当管壁厚大于10mm时，试样长度应大于300mm，试样中焊缝应居中。
（4）外观检测：
将接头从中沿轴向对称切割开，进行焊缝内外部外观检验。
合格承插焊接口：
内外表面均有熔融焊道，焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失。
合格热板焊接口：
焊缝形状大小均匀，焊道反卷到外表面上，无气孔，鼓包，裂纹。
（5）不合格焊接接头图示（热板对接焊）见表1。
对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接。
（6）拉伸和弯曲试验：
拉伸试验，保留卷边，管壁厚小于10mm，试样宽取15mm，长取200mm；
管壁厚大于等于10／mm，试样宽取30mm，长取300mm。
试样数目以5个为宜，小口径管取样数目不足5个时，在材料尺寸允许的情况下尽量多取。
拉伸时应缓慢加载，试样断于焊缝区域外为合格。
弯曲试验，去除卷边，按表2制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。
试验时试样外表面与压头接触，应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。
表2 制作弯曲试样 单位：
mm
管壁厚
试样宽
试样长
支做距离
弯心直径
弯曲角度
3-5
150
80
180。
5-10
200
90
120。
10-15
100
12.5
90。
15-20
40
250
120
60。
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