地梁钢筋技术交底记录Word文档格式.docx

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（二）材料要求

1、钢筋原材：

应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

材料进场经过监理见证取样试验合格后，方可进行施工。

2、成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：

可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：

用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（三）施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

3、施工顺序

钢筋原材料进场→钢筋加工制作→钢筋绑扎→钢筋隐蔽

四、施工要点及质量要求

5.3钢筋工程

5.3.1钢筋加工

1、钢筋加工程序：

编制钢筋加工计划→钢筋原材料抽检→施工技术交底→

钢筋制作加工→质量跟踪检查→编号、吊牌分类堆放→发料至施工现场。

2、由于施工工期紧，施工速度快，钢筋加工数量大，我们决定箍筋采用场外加工，其余采用现场加工，以满足现场生产需要。

3、钢筋加工房的建立：

在钢筋加工场地内进行功能分区，划分出原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、余料、废料存放区。

各种加工设备安放位置合理，设备数量及劳动力满足生产任务需要，设专业钢筋工长进行全面的管理工作。

4、由项目技术、计划部门计划员在熟悉结构施工图和掌握现行国家相关规范、标准图集的情况下，进行钢筋加工计划的编制。

利用专业的电脑软件系统和熟悉AutoCAD绘图软件的技术人员，进行钢筋计划的辅助编制。

将结构施工图绘制于电脑内并存盘，根据计划需要，随时抽取任意一根的长度、宽度尺寸，计算板筋长度、柱子异形箍筋长度等。

极大地提高了钢筋计划的准确性，缩短了编制时间，将钢筋计划表输入计算机，便于计算钢筋工程量以及各部门随时查看了解钢筋的使用管理信息。

5、钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。

在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测并合格。

新近入场的钢筋在未检测合格以前不能与库存原有同种规格的钢筋堆放在一起，应另处堆放。

新钢筋入场以后，立即向监管部申请进行原材料抽测报验。

待在监管部人员鉴证下，取样送检后合格，才能与原有同种规格的钢筋合并堆放。

只有抽检合格的钢筋才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。

6、为了确保钢筋加工计划的准确性，计划员编制完成钢筋加

工计划表后，立即交由项目技术负责人进行审核，同时报送计划表给钢筋加工房的专职工长再次核对施工

图，进行查漏补缺，并将信息反馈给项目技术负责人；

钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后实施；

钢筋加工计划编制流程图

钢筋计划完成后分发给相关部门人员手中，立即组织实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按照钢筋加工计划表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理利用余料、废料，变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效益。

钢筋工长必须负责钢筋加工半成品的堆放、标识以及发货的管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明晰、发货准确及时。

同时负责钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。

5.3.2钢筋接头

1、钢筋接头类型的选择

1）竖向钢筋：

钢筋直径≥22mm为机械连接，钢筋直径14～20mm为电渣压力焊，钢筋直径≤14的钢筋采用绑扎搭接。

2）水平钢筋：

钢筋直径≥16mm为机械连接，钢筋直径≤12的采用绑扎搭接。

2、柱、墙钢筋电渣压力焊接施工

1）在钢筋准备焊接之前，先将楼板上的预留钢筋进行扶正、调直，除其表面砂浆、铁锈、污物等。

然后把将要焊接的柱筋吊运就位并铺设好搭接平台，检查上、下钢筋端面是否平整。

a.在焊接时，焊接夹具的上、下夹口应夹紧上、下钢筋，钢筋一但夹紧不得变动。

由于本工程层高较高，柱筋较长，因此柱筋上部需有人扶正钢筋以免在焊接时钢筋晃动而影响焊接质量。

b.在安装好焊接剂盒后，装入干燥的焊剂宜为2/3盒高，并要求填装焊剂尽量均匀。

c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后控制好上钢筋下送速度和下送埋入沉度。

掌握好力度和焊接熔化时间，确保焊接质量。

d.接头焊好，应停歇60秒左右方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

e.当一根柱子或一段墙焊接完成后，施工班组应及时逐根自检，发现有偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应立即返工重焊并查找原因，作好预后控制。

f.要及时修理或交换夹具，焊剂应保持干燥，作好防护措施。

2）当一个部位的钢筋焊接完成后，应通知工长和质检人员及时进行检查验收，对不合格的钢筋接头应作出标识并立即整改，直至达到规范要求为止；

随后由工长填报钢筋焊接报验申请表。

通知监管部派

人到现场进行检查验收，并按要求对接头抽样送检，作好相关记录。

3、钢筋机械连接

1）由于本工程为住宅楼，设计抗震等级为三级，钢筋直径尽管不大,但根据规范要求,我们决定框架柱、梁钢筋≥Ф22采用机械连接技术，并实行“场外预制、现场连接”的施工方式。

A.为确保钢筋螺纹丝头加工质量，凡从事剥肋滚扎直螺纹加工的工作人员必须经过技术培训，并持合法上岗证方能进行作业。

B.制作工艺

a、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，端部不直时应调直后再下料。

b、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。

钢筋丝头加工时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，并做好检验记录。

合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧紧连接套筒存放待用。

不合格丝头，应立即作出标记，并切除后重做。

钢筋丝头加工质量的控制是钢筋墩粗直螺纹现场质量控制的核心。

因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有三个要素：

一是，螺纹中径尺寸；

二是，螺纹加工长度；

三是，螺纹身型。

c、钢筋连接

i、首先要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损、清洁，并回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料盖。

ii、标准型接头的连接：

把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣连接即告完成，并画上标记，以使质检人员抽检，并做好抽检记录。

iii、加长丝头型接头的边接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。

d、现场质量检验

i、对丝头进行外观质量检验：

牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹大径、中径、小径均满足要求。

ii、对套筒进行质量检验：

一是，套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；

二是，套筒表面无裂纹和其他缺陷；

三是，外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设计要求。

iii、头拼接时，用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

在支模前，质检员或监理按规定的抽检接头数量进行检查，并按每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，如还是有一个试件不合格，则该批接头为不合格。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

iv、在进行接头抽检时，每一个验收批，应随机抽取10%的墩粗连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。

5.3.3钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度

1、本工程纵向受力钢筋的锚固长度为37d（d为钢筋直径），纵向受拉钢筋搭接长度为1.2La+5d，当不同直径的钢筋搭接时，d取较小钢筋直径。

2、柱筋的接头，第一排距楼板应≥1000，第二排与第一排钢筋按35d错开，接头数量按同一截面50%进行控制，墙筋的接头位置及数量按设计总说明和11G101图集为准。

3、梁下部钢筋不宜采用现场接头，框架梁在柱墙内锚固，次梁在主梁内锚固。

4、受力板筋均采用绑扎搭接，板底筋锚入支承构件内＞15d（d为主筋直径），板面筋锚入支承构件内＞30d，且不小于250。

板筋在边支座锚固时，应尽量伸向该支座外边沿，再作直（弯）钩。

其余各层板筋可在主次梁上进行锚固。

板上部受力钢筋在跨中1/3区段采用单面焊接接头，同一截面数量应≤50%。

板下部受力钢筋在边跨1/3区段内采用单面焊接接头，同一截面数量应≤50%。

分布筋采用绑扎连接接头，接头位置及数量同板受力钢筋。

5、所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检，抽样数量按300个接头为一组进行控制。

6、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。

钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。

7、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

8、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。

5.3.4钢筋保护层

1、各类钢筋保护层厚度：

柱、梁保护层厚度为20mm，主梁上部钢筋的保护层厚度a=次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度，墙体外侧水平钢筋的保护层厚度为15mm，板的外侧受力主筋的保护层为15mm。

梁、柱中箍筋和构造柱钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

梁平柱边时，保护层厚度偏大，应加设Φ8@200构造钢筋网片。

2、钢筋保护层保证措施

1）柱子、墙体保护层的控制方法为在柱筋绑扎完成后，采用塑料垫块或者Φ16短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长度符合保护层要求，且间距不大于600×

600。

2）

梁侧面保护层同样采用塑料垫块或者在钢筋上焊接横向钢筋ф8作为保护层垫块，用垫铁钢筋长度为梁宽，间距≤500×

500，沿梁长度方向布置。

梁底保护层则用20mm厚花岗石碎条（块）作为保护层垫块，以取代通常采用的水泥砂浆垫块。

梁底梁面一、二、三排筋的垂直净距不小于d和25，在各排纵筋之间沿梁长设置Φ25@1000短筋（等于梁宽）架立，以确保两排筋位的准确。

3）板的底部钢筋保护层，同样采用花岗石垫块。

板的上部钢筋保护层且采用在面筋上焊接竖向垫铁ф10@1000呈梅花形分布式或安放铁马凳“Π”ф10@1000来满足板上部筋的保护层要求。

5.3.5钢筋绑扎

1、钢筋绑扎工艺

1）搭支撑架（主梁）→摆上、下受力钢筋（梁钢筋）→

穿箍绑扎→安装腰筋、吊筋等→继续绑扎→安放垫块、预埋件、楞铁等→松动支撑架让骨架入模→检查验收。

2）柱、墙钢筋绑扎工艺

柱筋焊接连接→对角柱筋上划线→安装绑扎柱箍筋（安装绑扎墙体水平钢筋）→绑扎（焊接）柱（墙）垫块、垫铁、预埋件等→检查验收。

3）板钢筋绑扎工艺

板底模上划线→安装短跨方向板底筋→安装长跨方向板底筋→板底筋绑扎、焊接→安装长跨方向板面筋→安装短跨方向板面筋→板面筋绑扎（焊接）→安放垫块、马凳铁、预埋盒、预埋件等→检查验收。

2、钢筋绑扎施工

1）钢筋绑扎方法：

采用就位绑扎。

2）柱钢筋绑扎：

本工程柱箍筋按设计和规范要求应为全加密柱，且柱箍直径设计较大（φ8、φ10），箍筋肢数多，这给柱箍的绑扎带来了一定难度。

a.在柱箍绑扎时，要调整好柱子主筋的排距，如遇局部柱筋排距不均时，应将柱筋按1:

6进行调校，使其均匀分布。

b.将柱子主筋的竖焊接头上附着的焊剂壳清除干净，并冲洗已经凿毛砼柱脚。

c.安装柱箍前，应预设好操作平台和护身栏杆，在安装柱箍时，应按照设计要求的箍筋肢数逐层套箍。

应将箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。

d.箍筋必须水平，紧靠柱子主筋，组合内箍应紧靠柱筋和外箍，并用双扎丝进行“八”字型绑扎。

e.箍筋端部弯钩必须与水平段呈1350角，且弯钩平直段长度需≥10d。

3）梁钢筋绑扎：

在绑扎梁钢筋时，应确定绑扎顺序，宜先短跨后长跨，先横向后纵向。

a.框架梁绑扎时，首先应沿框梁长度方向搭设支撑架。

支撑架距柱端宜为500～1000mm，中间相距宜为2500～3000mm左右。

支撑架上横杆抬上部筋，上横杆顶标高应比设计板面标高高100mm为宜，下横杆抬底部钢筋，下横杆底标高比梁底标高高150mm为宜。

支撑架搭设完成后，随即开始穿底部钢筋和腰筋,然后再穿上部钢筋。

b.梁上、下钢筋摆放时，应注意梁钢筋左右两端支座的锚固长度应均匀，梁钢筋直钩的梁底筋宜朝上弯锚，梁面筋宜朝下弯锚。

c.在套梁箍前，应先按照设计要求的加密长度、倒箍长度、“十”字梁节点处加密个数以及跨度和箍筋间距等计算出该跨梁的箍筋个数。

如遇梁上埋有导管则应按设计要求增加箍筋个数，同时根据箍筋肢数进行钢筋预排。

上述工作完成后，即可套箍施工。

d.在套梁箍时，箍筋弯曲钩叠合处应交错套入，当箍筋肢数超过四肢时，应严格按设计要求和箍筋预排方案实施，确保各组合箍套入各自的纵向钢筋内，不得错套、漏套。

e.套箍完毕后，随即进行梁箍悬空绑扎，梁角筋必须与箍筋进行满扎，中间箍筋可采用跳扎，组合内箍在梁内重叠段也应与梁筋满扎，且随时检查梁组合箍的组合宽度是否满足设计要求。

梁绑扎时，应使箍筋垂直梁的轴线第一道梁箍距柱为50mm。

f.梁上、下部钢筋中的二排（或三排）钢筋在绑扎定位时，须在两层钢筋间增设Φ25@1500垫铁，垫铁长同梁宽并用扎丝将上、下二层钢筋与垫铁一起绑牢。

g.在绑扎梁箍的同时，应随时查看施工图或加工计划表。

同步加入吊筋、预埋管以及按设计要求在预埋管处增设的附加钢筋，以防事后返工影响工期和质量，如遇梁与柱（梁）斜交时，应按设计和规范要求预先制作异形箍筋套入梁内。

h.梁箍绑扎完毕经检查合格后，在梁底板上相应位置摆放花岗石垫块，随后派人逐步缓慢降低支撑架，让钢筋骨架平稳落在梁垫块上。

拆除支撑架并将柱内套入柱子中的柱箍进行仔细、认真地绑扎，柱箍绑扎完毕后，请项目质量员检查验收。

i.次梁钢筋绑扎时，可不必搭设支撑架，直接在梁底模绑扎待次梁绑扎完成后，用钢管把钢筋骨架适当抬高，加入花岗石垫块后，将钢筋骨架轻放在梁底模上即可，其他绑扎方法同框架梁。

j.梁高≥450的梁侧面纵向构造钢筋按结施总说明规定设置；

梁侧面纵向抗扭钢筋按施工图设置。

k.

梁的跨度＞4m时，模板应按跨度的2%0起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5%0起拱，且起拱高度均不得小于20。

4）板筋绑扎

a.在板底模分划出钢筋线后，将钢筋按顺序依次摆放在事先分划出的点（线）上，为了保证板钢筋与梁轴线垂直，且钢筋顺直，必须在模板上弹线或拉线绑扎板筋。

随拉、随扎，且上、下板筋位置必须重合。

b.第一道板筋距梁、墙边缘为50mm。

板面筋跨过梁时，在梁上板筋必须与梁筋进行绑扎，绑扎板筋时为了增强网状板筋的平面稳定性，须采用纵、横方向按“八”字型分布的扎法，不宜用一顺风的绑扎方式，绑扎点应呈梅花形布置。

c.为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的保护层，应采用φ10钢筋，长度为板厚—板面保护层厚度。

把上、下层筋点焊，间距1000×

1000mm，也可用φ14马凳，将上层板筋垫至设计标高位置。

板底筋用花岗石碎块来满足保护层要求。

d.楼板筋绑扎完毕后，应加强成品保护的监管力度，严禁在上面行走或搁放重物，可在梁上摆放木枋或制作若干铁板凳摆放木枋形成通道。

5）墙体拉结筋

a.由于在结构施工时，预埋、预留墙体拉结筋容易造成拉筋移位，造成事后凿打寻找困难，对结构伤害也较大。

故本工程结构施工时，不预埋、预留墙体拉结筋，砌体施工时，采用植筋技术，埋置墙体拉结筋，其操作工艺为：

在柱、墙上根据砌数模板确定拉结筋位置

（≤500）钻孔----清孔→灌入高强粘结剂→插入钢筋（植筋深度为15d）。

b.在进行大量植筋前，应先取适当位置进行试植钢筋，并待达到强度后进行拉拔试验，合格后，方可进行植筋施工。

c.砌体墙中暗柱钢筋则在楼板结构施工中根据墙体位置和设计，要求进行同步预留暗柱钢筋。

以减小植筋数量，降低工程成本。

3、钢筋工程的检查与验收

由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实。

以工序质量赢得工程质量。

1）在钢筋绑扎前，应由项目技术负责人向全体工长进行施工技术和相关设计、规范等的专项交底工作，再由钢筋主管工长向全体施工操作人员进行钢筋计划、施工图、设计规范等的详细交底工作，并作好记录。

2）钢筋工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋表面进行检查，保证钢筋表面没有油渍、漆污和颗粒状铁锈的存在，如发现以上问题的存在，应及时派专人进行清除。

3）钢筋工长和施工班组长应对每个构件进行详细的施工图、施工规范的对比，内容包括钢筋级别、直径、数量、锚固长度、间距及其他构造要求是否满足设计和施工规范要求，发现问题及时整改合格。

4）随时检查钢筋位置、轴线位置、保护层厚度、断面尺寸是否满足设计和规范要求。

5）随时检查钢筋的焊接接头质量、位置、数量、是否满足设计和规范要求，是否存在漏扎、漏焊、松扣、脱焊和变形等现象，并配合监理作好焊接接头抽检送检。

6）随时检查柱、墙、梁、板内的预埋件数量、位置以及预埋洞口周边附加钢筋的设置是否满足设计规范要求。

7）分区域、分部位进行钢筋绑扎的自检、交叉检查合格后，向监管部申请钢筋绑扎或焊接的报验检查，待会同监理进行检查验收合格，及时填报各种技术资料。

四、质量检验

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。