混凝土方案Word文档下载推荐.docx
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《混凝土质量控制标准》
GB-50164-2011
8
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-2010
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
11
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-2006
12
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
预拌混凝土
GB/T14902—2003
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
1.4、主要法规
类别
名称
国家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建建[1998]200号
工程建设标准强制性条文
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
河北省建设工程施工现场管理规定
河北省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知
第二章、工程概况
第一节工程总体概况表1-1
项目
内容
工程名称
固安绿宸万华城B区1、5、6号楼
建设单位
北京绿宸房地产开发有限公司时间
设计单位
北京新纪元建筑工程设计有限公司
监理单位
廊坊万盈建设工程监理有限公司
质量监督单位
河北省固安质量监督检查站
合同范围
建筑、结构、水暖、给排水、电梯、建筑电气
合同质量标准
合格
地理位置
河北省固安县南五里路南侧
地上、地下物状况
无
三通一平状况
已完毕
水电、热源供应情况
良好
第二节建筑设计概况表1-2
建筑面积
总建筑面积：
37537.45㎡;
其中B1号：
11916.13㎡；
B5号：
13742.17㎡；
B6号：
11879.15㎡
建筑用处
住宅
建筑结构
钢筋混凝土剪力墙结构。
地下层数
B1#、B5#、B6#楼地下均为2层
地上层数
均为27层
±
0.00标高
相当于绝对标高22.100。
室内外高差
0.45m
建筑总高
均为87.85M
外形尺寸
B1#楼
东西长度：
35.78M、南北长度：
21.97M
B5#楼
35.68M、南北长度：
22.1M
B6#楼
32.58M南北长度：
20.97M
层高
B1、B5号、B6号楼：
地上2.9m/地下二层2.8m/地下一层3.15m
第三节结构设计概况、表1－3
结构形式
基础结构形式
钢筋混凝土梁板式筏基
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇屋面板
土质、水位
土质类别
自然土层
地下水位
近3～5年最高水位按地表下38.5米
建筑物地基
地基土质层
持力层为②-1层粉质粘土
地基类别
主楼采用CFG桩复合地基
地基承载力
-
地下防水系统
混凝土自防水
C35、S6
柔性防水
自粘聚合物改性沥青防水卷材3+3
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
外墙
墙柱-2~5
C35，其它C30
梁板
C30
内墙
楼梯
抗震等级
工程设防烈度
8度
剪力墙抗震等级
二级
钢筋类别
一级钢
$
二级钢
^
三级钢
&
直螺纹
直螺纹套筒连接
搭接绑扎
9钢筋保护层厚度
基础底板、基础梁、地下室外墙外侧
40
雨篷、窗井盖板、女儿墙
25（受力钢筋），20（分布钢筋）
地下室楼板，地下室内墙及外墙内侧
20（受力钢筋），15（分布钢筋）
梁
25（受力钢筋），15（箍筋，构造筋）
地上楼板，墙
15（受力钢筋），10（分布钢筋）
柱（不接触土壤的）
30（受力钢筋），15（箍筋，构造筋）
柱（接触土壤的）
35（受力钢筋），15（箍筋，构造筋）
结构断面尺寸
外墙厚度
250mm
内墙厚度
160mm
楼板厚度
120mm
第三章、施工部署
3.1、施工部位及工期要求
施工部位及工期安排
部位时间
开始时间
结束时间
备注：
年
月
日
2013
27
0.00以下
28
22
0.00以上
23
2014
31
3.2、混凝土供应方式
本工程使用预拌混凝土。
3.2.1、砼原材料选择
3.2.1.1、水泥
选用P.O42.5水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；
其性能符合国标GB175-1999的要求；
细度：
80μm方孔筛筛余不得超过10%；
凝结时间：
初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；
安定性：
必须合格；
水泥中碱含量：
碱含量不得大于0.70%；
强度：
抗折3d4N/mm228d6.5N/mm2；
抗压3d22N/mm228d42.5N/mm2。
本工程使用水泥定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。
3.2.1.2、粗骨料
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
采用碎卵石,粒径5~25mm,含泥量不大于1%,选用级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度高。
3.2.1.3、细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
本工程选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
含泥量控制在3%以内，碱活性指标为B类。
3.2.1.4、水
配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。
3.2.1.5、掺合物
泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
粉煤灰：
按JGJ28-86标准符合二级以上。
3.2.1.6、外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
根据试验该产品压力泌水率比为70%，3天抗压强度比为144%，坍落度保留值为195mm，对钢筋无锈蚀，满足本工程施工需要。
3.2.1.7、膨胀剂
采用UEA,其对钢筋无锈蚀影响,掺加砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。
3.2.1.8、根据设计要求使用低碱水泥及B种低碱活性集料配置砼。
因此，要求砼搅拌站对砼碱含量做出评估。
并根据京TY-99第十三条第二款要求，碱含量不超过5kg/m3。
使用C种碱活性集料配置混凝土，其砼含碱量不超过3kg/m3。
3.2.1.9、各种材料的允许误差如下：
水泥、粉煤灰±
2%
粗、细骨料±
3%
水、外加剂±
3.2.2．泵送混凝土配合比设计
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：
3.2.2.1、混凝土坍落度选择：
根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：
地下抗渗混凝土160±
20mm
剪力墙结构：
180±
圈梁、构造柱：
160±
夏季高温期间可加大20mm。
3.2.2.2、泵送混凝土的水灰比宜为：
0.4—0.5。
3.2.2.3、泵送混凝土的砂率宜为：
38%—45%。
3.2.2.4、泵送混凝土水泥最小用量为：
300kg/m3
3.2.2.6、底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。
3．3、项目管理及组织机构
混凝土工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。
以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。
3.3.1、采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。
3.3.2、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
3.3.3、现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
3.3.4、每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。
3.3.5、施工组织机构
岗位
负责人
数量
岗位职责
要求
现场总协调
黄成全
总负责人
及时解决现场调度处理不了的的事情
现场调度
王海江
负责砼浇筑施工前技术交底和现场人、机、料的全面指挥、调度、协调
要求对现场进行合理有序的组织，准确控制收盘混凝土数量
质检员
王建民
负责在砼浇筑过程中检查、监督砼浇筑质量
要求防止出现冷缝，控制砼平整度
机电负责人
张玉虎
负责保证施工机具正常运转，及时组织排除故障，准备所用设备
要求浇筑前保证机械、照明等工作正常注意电源线必须架空，检查线路是否完好
值班电工
渠永
试验员
邱良
试验取样、做坍落度，控制砼质量
要求每车都做坍落度，不合格的砼整车退回
收票员
贾平
负责砼罐车收票
混凝土浇完后准确及时将小票交库房保管
泵管接拆责任人
石建生
负责马道搭设、泵管接拆及撒漏混凝土的清理
保证前台混凝土能及时市、准确到位
材料负责人
权忠新
负责保证砼浇筑期间所需材料、工具的及时发放
泵车放料
负责指挥灌车就位，及下料
保证混凝土能及时入泵
前台混凝土振捣手
砼班组
负责指挥砼浇筑，负责砼的找平、收光、养护
指挥分层下料、分层振捣，控制砼面标高、平整度，防止出现冷缝
找平人
钢筋保护责任人
左宗林
负责钢筋保护层的控制，钢筋位置的校正，钢筋的修理，模板位置的控制
及时修复损坏的钢筋，控制好钢筋保护层
木工工长及看模负责人
胡成强
负责在砼浇筑过程中检查模板施工质量
控制范本不漏浆、不跑模
3.4、主要劳动力计划
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：
工种
人数
分工
振捣手
负责各部位墙柱、顶板、楼梯混凝土的浇筑和振捣
抹面工
负责基础底板、顶板以及墙顶的找平和搓面工作
架子工
负责泵管的拆卸和安装，临时防护架的搭设
信号工
负责施工机械、工具的吊运，工作面与地泵操作人员联系
其它
后勤保障
第四章、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、现场养护室要求和设备的准备情况
在施工现场，本单位工程设一标养箱。
设一名试验员，必须持证上岗。
所有设备和工具均须检定合格，且在有效期以内，有合格证标识。
主要设备如下表所示
器具名称
规格
单位
备注
砼钢试模
100×
100
组
砼抗渗试模
185×
175×
150
坍落度筒
200×
300
套
砂浆试模
70.7×
70.7
4.1.2、±
0.00以下对碱集料反应的要求
本工程混凝土所处的环境类别：
地下室与土壤接触的部位为二b类，其它部位为一类，因此，地下抗渗混凝土必须使用低碱水泥（碱含当量0.6%以下），使用B种低碱活性集料，碱含量不超过5kg/m3，使用C种碱活性集料配置混凝土，其砼含碱量不超过3kg/m3。
本工程使用B种低碱活性集料，含碱量按不超过3kg/m3控制。
4.1.3、技术交底的要求
4.1.3.1、技术交底应说明混凝土的技术要求，如强度等级、坍落度、初终凝时间、外加剂情况、接槎时间等。
4.1.3.2、应说明混凝土分项工程的施工工艺流程，并说明在每一环节应进行的具体工作。
4.1.3.3、详细介绍施工缝的留置位置、处理方法。
4.1.3.4、明确混凝土的浇筑顺序、倾倒要求、分层厚度、振捣原则和方法以及表面处理。
4.1.3.5、明确混凝土的养护方法和养护时间。
4.1.3.6、技术交底针对工程实际，具有可操作性。
4.2、主要机械设备的选择及数量
4.2.1、混凝土输送机具选置原则
根据现场条件及满足施工需求，由于业主提供电源不能满足全部施工用电，故本工程不能采用混凝土电泵。
地下结构采用汽车泵，地上结构在满足条件的情况下尽可能的采用汽车泵，汽车泵无法施工的部位采用可移动的车载泵或柴油泵，地上框架柱及剪力墙，由于本工程地上剪力墙较少，故框架柱及剪力墙采用塔吊进行混凝土运输。
4.2.2、具体机具计划
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：
机具种类
塔吊
砼地（柴油泵）
布料器
振捣器
备 注
1台
8台
地下结构
6台
地上结构
地下结构施工时选用一台汽车泵，配置4台备用振捣器。
第五章、主要项目施工方法
5.1、施工流水段划分
流水段划分见：
5.1.1、地下流水施工段划分：
按照单体工程均分原则，B区1号、5号、6号楼基础部分每个楼分为2个施工流水段。
（详见附图1-3）
5.1.2、地上流水施工段划分：
因B区1号、5号、6号楼单体面积过小，按单体划分不能满足流水施工要求，所以地上每个单体工程划分两个流水段，三个单体共分为6个流水段，共同形成一个大的流水施工体系。
5.2、混凝土运输和泵送
5.2.1、输送泵的选择及泵管布置
5.2.1.1、输送泵的选择
混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过80米，选用三台HBT80型号的输送泵。
砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m。
5.2.1.2、联单输送泵布置要求
5.2.1.3、配管
1）泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。
2）软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。
5.2.1.4、布管要求
1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。
输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
2）布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。
经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。
3）倾斜向下配管时，顶部设排气阀；
向上配管时，底部水平段长度不小于15米。
4）泵管加固见下图
HBT80
5.2.1.5、混凝土泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指针和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=（3.00-0.01S1）*102=（3.00-0.01*170）*102=130
K2=（4.00-0.01S1）*102=（4.00-0.01*170）*102=230
式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;
P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;
γ0--混凝土输送管半径（m）;
K1--粘着系数（Pa）;
K2--速度系数（Pa/m/s）;
S1--混凝土坍落度；
t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;
α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
则：
混凝土泵的最大水平输送距离按100m，最大垂直向下输送距离按25m，弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m，共计175m。
因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax*ΔPH=175m*21310Pa/m=3.73MPa
故3.73Mpa<
混凝土泵理论低压值16.5Mpa
满足使用要求。
5.2.2、混凝土供应
5.2.2.1、商品混凝土运送
商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η
式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
Q1=62.5×
0.85×
0.6≈32m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）
So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）
L1--混凝土搅拌车往返距离（km）
T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
总计：
3×
5+2（备用）=17（辆）
5.2.2.2、砼验收
1）砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
2）严格砼收料制度。
对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
3）每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；
及时向混凝土公司提出书面建议。
5.2.3、混凝土泵送
5.2.3.1、泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。
5.2.3.2、砼的泵送必须连续，避免中途停歇。
如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4~5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
5.2.3.3、砼泵送时，必需保证连续工作。
若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
5.2.3.4、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。
若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
5.2.3.5、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
5.2.3.6、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。
泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
5.2.3.7、板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
5.2.3.8泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。
泵送结束后及时清理泵管。
5.2.3.9、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。
砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。
5.2.3.10、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。
5.3、混凝土的浇筑
5.3.1、工艺流程
作业准备→商品砼运送到现场→施工缝接浆→砼运送到浇筑部位→底板、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护
5.3.2、砼浇筑前的准备工作
5.3.2.1、浇筑层段的范本、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
5.3.2.2、范本内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
范本的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
5.3.2.3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
5.3.2.4、商品砼的各项指标已经过检验。
5.3.2.5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
5.3.2.6、签署
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