采煤机泵站作业标准Word文档下载推荐.docx
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遗留问题，落实责任向上汇报。
5.1履行接班手续，准备上岗作业。
1.1.1注意两巷及工作面危险区和禁区。
1.1.2防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。
作
业
1作业前的准备
2开机前检查
1.1司机进入岗位。
接班后，正、副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。
2.1检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固。
2.1.1在检查时，必须将隔离开关打在停止位置，摇臂离合器手柄断开，并闭锁工作面前部刮板运输机。
2.1.2要求采煤机
3.更换截齿
4.开机操作程序及动态检查
2.2检查滚筒截齿是否齐全、锋利。
2.3检查牵引部是否良好，调高油缸销轴及挡板是否齐全。
2.4检查手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。
2.5检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，水压是否适宜。
2.6检查各部位冷却系统是否正常，冷却水压是否适宜。
2.7检查各部油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。
2.8检查二次负压降尘设施工作是否正常，喷嘴有无堵塞。
3.1摘掉截割电机离合器，合上煤机电源，启动油泵电机，升降左右摇臂，使滚筒升到无负荷为止。
3.2切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机，在煤壁无危险的情况下，到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察截齿损坏状况，损坏的及时更换。
3.3更换时，把齿座转至与人员齐胸，取出坏截齿，把新截齿按到齿座上。
一.SL300煤机：
1.检查无误后，清除机道障碍物，确认滚筒前后5米范围内不得有人工作，并发出开机信号，通知无关人员离开。
2.将左右截割电机离合器手把合上，并可靠锁紧。
3.将牵引离合器打到啮合位置。
4.开启清水泵，向煤机供水。
5.合上隔离开关，按“ON”按钮，CHP33开关吸合，采煤机供电。
6.测试接地监测器的功能是否正常：
⑴调出接地故障试验功能。
⑵采煤机断电，显示屏变黑暗。
⑶使牵引驱动箱内的闭锁模块复位。
⑷按采煤机的开机（“ON”）按钮。
⑸清除故障。
7.检查急停开关（即控制箱中的拉线开关）的功能是否正常：
⑴按采煤机的开机（“ON”）按钮。
⑵操作急停拉线开关。
⑶采煤机断电，显示屏黑屏。
⑷如正常，按采煤机的开机（“ON”）按钮。
否则，应处理故障后再开机。
、运输机停电、挂牌。
3.1.1在更换截齿时，要求：
1.采煤机、运输机停电、挂牌。
2.敲帮问顶，专人监护，打出护帮板。
1.接班后，应首先测试接地监测器的功能是否正常。
2.检查急停开关（即控制箱中的拉线开关）的功能是否正常。
3.采煤机运转时，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认无误后方可开机牵引。
4.采煤机不得带负荷启动。
5.每次开机后，必须先试验摇臂升、降二按钮是否起作用，是否灵敏。
否则必须及时处理。
动作标准
8.点动截割电机检查滚筒能否自由转动且转动方向是否正确。
9.选择采煤机控制方式：
无线遥控方式或有线控制方式。
采煤机能够辨认出开启的发射器数量及其控制性质，并能自动设定采煤机的控制方式。
10.选择电机启动方式：
截割电机和液压电机一起启动或者各电机依次启动。
截割电机和液压泵电机同时启动。
⑴按压按钮（6a）（变频器闭合钮），启动预警，5S后AC变频器闭合，启动预警结束后截割电机和液压电机同时启动。
⑵按相应的操作按钮（无线遥控器或有线按钮站），对采煤机进行牵引和摇臂动作的操作。
各电机依次启动：
⑴采煤机供电后，按压按钮（5），启动液压泵电机；
开机预警信号响过后，按压按钮（4）启动截割电机；
开机预警信号再次响过后就可以操作采煤机的牵引。
⑵按压相应操作按钮（无线遥控器/有线按钮站），对采煤机进行牵引和摇臂升降动作的操作。
7.解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，开动前部运输机。
8.按下无线遥控器/有线按钮站上的“左行”或“右行”按钮采煤机即进入牵引行走状态。
9.增速：
只需按下控制箱面板上、端头站或者左右遥控器上的牵引方向按钮即可增速，达到所需速度松开即可。
按压时间长短将决定牵引速度的大小。
10.减速：
只需按下控制箱面板上、端头站或者左右遥控器上的牵引方向反方向按钮即可减速，减到所需速度松开即可。
11.冷却水开闭时间：
采煤机启动前必须先开冷却水，运行过程中严禁停水。
因交接班等原因需停机时冷却水不应立即关闭，应最少延长半小时后再关闭。
12.单牵引运行:
只有在维修情况下才允许使用。
⑴将两台AC变频器之间的DC中间回路断开，将F141和F151保险丝拆下来。
⑵在显示屏上将不运行的牵引电机设为“禁止”状态。
⑶按正常顺序操作采煤机。
二、MGTY400/930煤机：
1.检查无误后，清除机道障碍物并发出开机信号，通
知无关人员离开。
2.将左右截割电机离合器手把合上，并可靠锁紧。
3.开启清水泵，向煤机供水。
4.合上隔离开关。
5.启动：
正司机同时按下控制箱面板上“主启”、
“操作”按钮，然后先松“操作”按钮，采煤机马上得电运行，延时3～5秒再松“主启”按钮，启动完毕。
6.正司机接近左、右电机截割仔细倾听其运转声音
是否正常、平稳，观察电机冷却水流量是否正常，并观察滚筒转动是否正常，若异常，则应停机处理。
7.摇臂升降：
按动控制箱面板上、端头站或者左
右遥控器上的“摇臂升”或“摇臂降”按钮即可实现摇臂升降。
注意：
每次开机后，必须先试验二按钮是否起作用，是否灵敏。
8.解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出
开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，开动前部运输机。
9.观察牵引变压器的输出电压是否正常，冷却风机是
否都在运行。
无误后执行以下操作。
10.牵引送电（变频器送电）：
按下控制箱面板上“牵
电”按钮变频器即可送电。
11.按下控制箱面板上、端头站或者左右遥控器上
的“左行”或“右行”按钮采煤机即进入牵引行走状态。
12.增速：
只需按下控制箱面板上、端头站或者左
右遥控器上的牵引方向按钮或者“增速”按钮即可增速，达到所需速度松开即可。
13.减速：
右遥控器上的牵引方向反方向按钮或者“减速”按钮即可减速，减到所需速度松开即可
14.牵引速度的判断：
⑴由牵引箱变频器液晶显示窗显示的输出电源频率
来判断牵引速度：
5.5HZ＝1米/分钟。
⑵由高压箱液晶显示器显示的数字来确定，单位：
米/分钟。
⑶由两端头站发光二极管来确定，原则上每亮1个灯为1.1米/分钟左右。
15.冷却水开闭时间：
1.如启动不成功，此时最多再重复一次启动程序，如不成，则按规定进行处理。
2.采煤机运转时，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认无误后方可开机牵引。
3.采煤机不得带负荷启动。
4.每次开机后，必须先试验摇臂升、降二按钮是否起作用，是否灵敏。
5.严禁无水条件下开机，严格做到“开水开机，停水停机”。
5.割煤
一、主司机操作：
1.主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。
2.观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置
是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，
手感各运转部位有无超温现象。
3.坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。
4.根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；
严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
5.经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。
6.机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。
二、前滚筒司机操作：
1.前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。
2机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。
3.随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。
4.发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。
三、后滚筒司机操作：
1.后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。
2.根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。
3.随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应及时发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。
四、端头割煤：
1.机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速按钮，另一名副司机操作前滚筒调高按钮，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。
2．斜切进刀。
割通机头（尾）后，司机恢复到原操作
作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯
1.专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不能使电缆、水管受拉力。
2.严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意观察顶、底和煤层的变化情况，顶、底板割平。
3.司机应注意观察滚筒截齿损坏情况，短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。
4.用遥控器操作时，距离不能超过端头站15米，左右遥控器不能混用。
曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。
1.割三角煤。
弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止
2.机组在上分层工作面铺顶网时，机组在行走过程中，根据煤墙和顶板状况及时通知联网工在机组行走前方3～5架提前收回护帮板（伸缩梁），通知联网工将网牢固地吊在支架顶梁上，端头处由端头维护工吊网，保证机组正常通过，防止撕网。
随后，移架工移架后放下网，升起防片帮板（伸缩梁）。
3.采下层工作面（或顶层过地质构造带）顶板破碎时，机组司机要与支架工默契配合，掌握好机组的行走速度，及时收防片帮板和超前移架支护，防止漏顶事故发生。
五、顶板破碎时的割煤：
1.顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。
2.追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。
3.煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。
六、顶板出现网包时的割煤：
1.网包比较完整，可事先通知支架工和班组长协助配合停机处理。
可用道板放在网包下，道板垂直煤墙放置，再用单体柱顶住道板慢慢升起，然后在道板下支架顶梁上，穿上平行大板，升起支架，把网包托起。
回掉单体柱，机组可慢慢通过。
2.网包小且不完整时，用以上方法把顶板
维护好后，再用断线钳把裸露下来的网剪掉，机组方可通过。
3.处理网包时，要停止采煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。
如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。
或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；
或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。
4.机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。
5.电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。
6．停机
1.一般选择顶板完整，无淋水的位置停机。
2.正常停机顺序：
⑴按压遥控器/端头站上“停止牵引”按钮，给牵引电机断电。
或者按压无线遥控器/有线按钮站上“所有驱动装置断电”按钮，从而停止牵引。
⑵断开截割电机离合器。
3.急停：
如遇紧急情况时操作急停拉线开关（MG400/940采煤机扳动“急停”按钮到“断”位）给采煤机断电。
正常情况不要使用。
4.临时停机时，司机不能离开岗位。
5.停机交班或临时停机后司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，截割电机离合手柄打在脱离位置上。
6.采煤机必须在无载情况下停机。
交
1交班前的准备
2向接班人汇报
3接受接班人现场检查
4问题处理
6下班
1.1落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁运输机。
1.2按停机操作程序停机。
1.3将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3.1协助接班人现场检查。
4.1发现问题立即协同处理。
4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
5.1履行交接手续。
6.1执行《通用标准》。
6.2上井汇报，填写记录。
1.长时间停机时，将滚筒放下，CHP33开关断电。
三、MG400/940采煤机：
16.检查无误后，清除机道障碍物并发出开机信号，通知无关人员离开。
17.将左右截割电机离合器手把合上，并可靠锁紧。
18.开启清水泵，向煤机供水。
19.合上隔离开关。
20.启动：
5.1正司机把控制箱面板上的“急停”按钮由“断”位扳至“通”位，然后再扭动“采煤机运行”按钮由“运”位到“起”位后再返回“运”位，采煤机得电运行，此时液晶显示器、左右端头站及瓦斯断电仪均有显示。
5.2扭动“泵电机”按钮由“运”位至“起”位，泵电机得电运行。
松手后“泵电机”按钮自动返回“运”位。
（此时变频器已得电，可进行左右摇臂的升降操作和采煤机的左右牵引动作。
）
5.3用双手同时扭动“左截割”按扭和“泵电机”按钮分别由“运”位到“起”位，延时3～5秒后左截割电机得电运转，此时同时松手后，两按扭均返回“运”位。
5.4用双手同时扭动“右截割”按扭和“泵电机”按钮分别由“运”位到“起”位，延时3～5秒后右截割电机得电运转，此时同时松手后，两按扭均返回“运”位。
21.正司机接近左、右截割电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，观察电机冷却水流量是否正常，并观察滚筒转动是否正常，若异常，则应停机处理。
22.摇臂升降：
按动左右端头站或者左、右遥控器上的“摇臂升”或“摇臂降”按钮即可实现摇臂升降，或用手拉、压液压系统阀组上的手动操作手柄也可实现摇臂的升降。
23.解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，开动前部运输机。
24.按下左右端头站或者左右遥控器上的“左行”或“右行”按钮采煤机即进入牵引行走状态。
25.增速：
只需按下左右端头站或者左右遥控器上的牵引方向按钮即可增速，达到所需速度松开即可。
26.减速：
只需按下左右端头站或者左右遥控器上的牵引方向反方向按钮即可减速，减到所需速度松开即可。
27.换向：
按牵停钮，再按相反的牵引按钮，即实现反方向牵引。
28.复位按钮的应用：
用控制面板上的“急停”按钮停电后，采煤机所有电气断电，即停顺槽开关的电源。
当按下遥控器或端头站上的“急停”钮时，则只停电机，此时采煤机控制面板上的“急停”按钮还在“通”位，顺槽开关还在“吸合”状态，煤机上的显示器、端头站显示屏还亮，此时再开启泵电机时，摇控器及端头站均不能正常工作，需按一下端头站上的“复位”按钮进行系统恢复，再进行正常操作。
29.牵引速度的显示：
采煤机的运行方向及速度在电控箱的显示器和左右端头站液晶显示屏上均有显示。
30.冷却水开闭时间：
综采工作面采煤机检修工作业标准
动作标准
班前准备
2询问工作状况及查看记录
3现场检查及试运转
5履行手续
1.1采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班。
2.1检修组长到达接班地点后，必须询问上班采煤机的运转状况，故障处理情况及遗留问题。
2.2根据交班司机说明的情况，检修组长查看上班采煤机的运转记录。
3.1根据询问情况，交接班人员一起对采煤机再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
4.1交接班人员对共同查出的问题提出处理意见。
5.1履行交接班手续。
2.1.1交班人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。
4.1.1对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。
作
2牵引部检修
1.1采煤机检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。
1.2根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设备运至更换地点。
1.3检修前必须将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌用合格的电笔验电，而后放电，方可进行工作。
1.4对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。
1.5在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。
1.6检查作业环境，作业地点支护必须完好，煤墙壁帮、架间无漏矸掉渣，检修现场20m
以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车，达到1.5％时，停止一切作业。
2.1检查齿轨轮、销轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轨轮与销轨的啮合是否正常可靠。
2.2检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，用20号透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，把定
1.3.1停电、验放电必须专职电工进行操作。
3截割部检修
4电气设备检修
5采煤机检修后的试运转
6特殊问题的处理
量的新油放掉，再重新注入新油。
加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。
2.3牵引部发热异常时，检查油泵、马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。
2.4液压牵引采煤机：
主泵调零：
调节调速器，使泵缸摆角为零，即马达不转时调节调速指示器小伞齿轮啮合位置，使指示器指零位，同时保证小凸轮的位置正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，至零开关接通即可。
2.5牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。
3.1检查齿轮传动系统：
传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。
3.2检查摇臂：
减速箱不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。
3.3检查离合器：
离合器动作灵活可靠。
3.4检查截割滚筒：
无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金的数量不超过10%。
4.1测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。
4.2检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。
4.3紧固电控箱与牵引部及各部（或底托架与各部）之间的连接螺栓，电缆拖曳装置等，保证各部连接螺栓齐全紧固。
4.5检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢固。
5.1按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。
5.2空转试验液压牵引采煤机：
合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。
正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。
6.1拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。
同时必须使用相应吨位的起吊链进行拆卸和更换.
2.5.1开盖时必须检查支护好顶板，确保安全。
3.4.1补充或更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。
6.1.1在巷道支架上起吊时，必须先加固支护
1交班前的准备与自查
1.1交班前1h内，采煤机检修工对检修情况进行一次自查，找出遗留问题，并做好记录，向本班班长或验收员汇报。
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3.1协助接班人现场检查。
4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
5.1履行交接手续。
综采工作面乳化液泵站检修工作业标准
动 作 标 准
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