数控铣床加工程序的编制与仿真检验Word下载.docx

数控铣床加工程序的编制与仿真检验Word下载.docx

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图示图形为4个独立的二维凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，整个图形的坐标原点为O。

为了避免尺寸换算，在编制4个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1、O2、O3、O4点。

图示零件从结构来看，该零件包括了凸台、平面等加工，凸台在零件外表面上分布有四个，零件表面上的四个凸台形状各不相同，有较严格的尺寸精度，尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件的材料45钢，该材料是具有较高的强度和较好的韧性塑性。

零件成产批量为单件小批量。

三、零件总体工艺分析

3.1工艺分析

1、确定装夹方案定位基准变成原点

由于毛坯为长方形，用工艺板。

为了避免尺寸换算在偏置四个局部轮廓的数控加工程序时，为了分别将工件原点偏置到01、02、03、04、

2、加工顺序方案的制定

根据零件图样制定加工方案

夹持零件——粗铣上平面——精铣上平面——粗铣外轮廓——精铣外轮廓

3、机床的选择

根据图形的结构，有圆弧、凸台等，加工内容较为复杂，用数控铣床XK0816数控铣，来完成此次加工任务。

4、毛坯的选择

选择毛坯尺寸为120*100*40mm

5、刀具的选择

刀具号

刀具规格名称

刀柄型号

半径补偿值

作用

T01

Φ10平底铣刀

5

铣削轮廓

6、定位安装

采用工艺凸台铣两个夹持面，作为基准，可以一次性装夹而加工完所需要的加工表面，没有重复定位，故能保证基准统一。

四、工艺规程设计

1、对零件的加工制定重要工艺流程

工序号

工序名称

工序内容

设备

1

备料

将毛坯铸成100*120*40mm

2

准备

装夹对刀

铣床

3

铣削

凸台轮廓

4

钳工

去加工痕

钳工用具

钳工精修

按图纸要求

6

检验

测量各部分尺寸、形状、精度、检测

2、切削用量

（1）主轴转速的确定

允许的切削速度Vc（m/min）

选取：

n=1000Vc/πD

其中Vc：

切削速度D：

刀具的直径

工件材料

硬度HBS

切削速度Vc（m/min）

高速钢铣刀

硬质合金铣刀

45钢

<

225

18-42

66-150

取Vc=40m/min

n=1000*40/3.14*10=960r/min

2、进给速度的确定：

切削进给速度F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移单位mm/min

F=fzZN

铣刀每齿进给量：

每齿进给量fz（mm/z）

粗铣

精铣

硬质合金钢

钢

0.10-0.15

0.15-0.25

0.02-0.05

F=0.05*3*960=150mm/min

（3）冷却液的选择：

常用冷却液

冷却液名称

主要成分

主要作用

水溶液

水防绣添加剂

冷却

乳化液

水、油乳化液

冷却、润滑、清洗

切削液

矿物油、动植物油

润滑

从工件材料考虑切削45钢时不得使用乳化液，考虑到冷却效果和价格选择乳化液可以满足要求。

从刀具材料考虑硬质合金刀具一般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。

六、加工（见截图）

七、总结

通过本次课程设计，使我们对零件设计与加工有了更进一步的认识和掌握，也了解了加工业在实际生产、生活中的重要地位。

我们综合了专业了知识，更是因为在设计中，遇到了许多的问题，得到了老师的解答，完成了数控仿真编程，我们从中更认识到了自己不足之处，对于即将毕业的我来说，无疑是给了自己一个巨大的帮助，以便在近期内巩固所学的知识，为今后离开校园走上工作岗位奠定坚实的技术基础，成为一个对社会有所贡献的人

八、参考文献（略）