室外热网工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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一、工程概况：
工程名称：
建设单位：
施工单位：
设计单位:
监理单位:
安装的主要内容如下：
二、施工准备：
设计有限公司设计完图纸并经有关人员图纸审核后，交给施工单位进行现场实际对照。
并组织有关人员认真学习以便了解工程项目的内容及对施工的特殊要求。
1．施工前，应认真了解施工现场的条件水电的供给情况、排水、给水、煤气、电信系统的布局及需办理的各种手续，地下构筑物及地质情况等均应调查了解，材料机具进退的交通必须畅通。
2．编制施工图预算
3．编制材料、设备、机具计划
4．办理开工报告
三、施工日期：
2013年月日——2013年月日
四、施工组织机构：
工程负责人：
现场负责人：
技术员：
质检员：
成员：
五、施工方案：
（一）室外管道安装
1、土方工程
1.1.开工前的准备工作
（1）清楚设计意图，图纸、资料必须齐全。
（2）清楚各种施工障碍。
（3）各主管部门批准施工的文件及有关部门的协议。
（4）工程地质资料、测量资料要搞清。
（5）施工所需的资金、物资、劳动力要落实，使分工要明确落实。
1.2.定位放线，依据设计文件和图纸要求，在施工地段由技术科测量人员放出管线中心及标高并将边线用白灰指出白色标志线。
1.3.沟槽的开挖
开挖时必须测量定线复核无误后方可正式动工开挖。
以免沟槽挖好后停工待料或使管槽晾槽太久塌方或槽底受动，余土外运，开挖前，将地下通讯电缆上下水管、位置、走向、深度调查清楚，然后在确定的位置范围内用人工挖掘，障碍露出后要进行保护，严禁损坏，施工时，沟槽开口应根据设计深度，保持安全的放坡系数，以避免片帮，沟底要留出20－30cm待下管前或找管基础底前人工清底，注意沟底不可扰动，沟边堆土尽可能堆至不妨碍交通和施工的一侧，堆土线距沟边0.8m，堆土不宜靠近建筑物外墙，如不得已靠近时，堆高不超过1.5m，堆土不要压消火栓井、阀门井、检查井口及其他公用设施，以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活；
必须设置槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施。
1.4、支撑
沟槽开挖较深，土质不好或受场地限制开梯形有困难而开支槽时，必须加支撑，支撑形式根据土质，地下水深等条件确定，常用的横板一段支撑，便于拆撑。
1.5、堆土与沟槽回填
（1）沟边堆土应留出0.8m的走道，堆高一般不超过1.5m，如原土为淤泥、流砂、垃圾等不准回填时，则应及时运至指定地点。
（2）沟槽检察室经工程验收合格，竣工测量后应及时回填。
（3）回填前应将槽底清除干净，有积水时应先排除。
（4）沟槽胸腔部分应填砂或过筛的细土，回填料种应由设计确定，填砂时，应符合设计要求，
（5）直埋管道工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实，设计要求进行预热伸长直埋管道，回填土的方法按设计规定进行。
（6）回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200－250mm一层，机械夯实为250－300mm一层。
2、管道安装
（1）进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。
（2）进入现场的预制保温管、管件必须逐件进行外观检测，破损和不合格产品严禁使用。
（3）预制保温管整齐堆放，管端应有保护，堆放场地应平整，无硬质杂物，不准堆高超过2米，堆放场地距离热源不应小于2米。
（4）管道安装前应检查沟槽高程、坡度，基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应消除干净。
（5）管道运输吊装时宜采用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管利用钢丝绳直接捆绑外壳。
（6）预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组合焊完后吊装，当组焊管段较长时，宜用二台或多台吊车抬管下完后吊将，吊点的位置按平衡条件选定，应用柔性宽吊带起吊并应稳起、稳放、文明施工，严禁将管道直接堆入沟内。
（7）安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水，当日工程完工时，应将管端用板封堵。
（8）管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。
（9）接口保温施工前，应将接口钢管表面，两侧保温端面和搭接段外壳表面的水份、油污、杂质和端面保护层去除干净。
（10）管道接口使用聚氨酯发泡时，环境、温度要为20℃，不应低于10℃，管道湿度不应超过50℃。
（11）硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度不大于50kg／立方米。
（12）两侧搭接不应小于80mm。
（13）管子切割：
DN＞70mm的管子，在现场可用氧气乙炔切割，其切口质量要求端面平整、无裂纹，重皮、毛刺、熔渣必须清理干净，端面允许倾斜偏差为管子外径的1％，不得超过3mm。
（14）有补偿器的管道，至安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
（15）在管沟内逐根安装管道时，每10m管道的中心线偏量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度角。
（16）在波形补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
（17）在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得捐款保温层外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得防碍管道伸缩，且不得损坏管防腐层，已就位管内不得有杂物，雨季施工应采取可靠的排水设施，防止泥砂进入管口。
（18）、阀门安装按设计型号校对一，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活，门应放在便于操作位置，水平安装的闸阀、碟阀等应在关闭的状态下进行安装，不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。
（19）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一至，紧固螺栓时应均匀的进行，松紧适度，紧固后丝外露长度，应不超过2-3倍螺距。
（20）波纹补偿器安装，应与管道保持同轴，不得偏斜，安装时应在波形补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
3、管道焊接
3.1一般原则：
（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
（2）用于焊接的焊接条必须经过烘干，要按产品说明书要求进行烘干才能使用。
（3）手工电弧焊时，风速不应超过8m/s。
（4）焊接电弧1m范围内的相对温度不得大于90％。
（5）当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
（6）对不合格的焊接部位，返修前应进行质量分析，同一部位的返修次数不宜超过两次，返修时应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
（7）直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。
（8）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。
（9）不宜在焊缝及其边缘上开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平。
3.2施工技术措施：
A．切割：
（1）用乙炔、氧气切割管子时，先用油纸将管子围齐画线，然后割，切口必须打磨。
（2）管子及管件对口前，应检查坡口听外形尺寸和坡口质量，不合格的管口应进行修整，管子的切口质量应符合下列要求：
①、切口表面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。
②、切口端面与中心线垂直偏差不应大于管子直径的1%，且单面焊时不得超过2mm。
B．组对：
（1）焊件组对前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的水、油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。
并不得有裂纹、夹层管缺陷。
（2）除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对，不得夹焊金属填充物等方法对接管口。
（3）管子对口间隙3-4mm，预留反变形量。
对口错边量小于1mm。
C．焊接：
（1）焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，领出的焊条应在4小时内用完，如4小时内用不完则应重新烘干后再使用，重复烘干次数不得超过两次，焊条药皮应无脱落，无明细偏心和显著裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污，锈蚀等。
（2）焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
（3）管子、管件组对定位焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，并要有一定强度。
（4）在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
（5）定位焊根部必须焊透，焊缝长度为20-8mm，厚度为3-5mm。
（6）焊接组对在管子、管件上的组卡具时，焊接材料与焊接工艺与正式焊接要求相同。
（7）不得在焊件表面引弧和试验电流。
（8）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm，以下带坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
（9）多层焊接时，第一层焊缝必须均匀地焊透不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊接的埋焊接表面引弧。
（10）每层焊完之后应清除溶渣、飞溅物等，并进行外观检查且打磨干净，发现缺陷，必须铲除重焊。
（11）施焊人员必须具有相应的焊接资质。
附表：
表9.3.5—1分项工程质量验收报告
分项工程质量验收报告
编号
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
桩号
主要工程数量
序号
外观检
查项目
质量情况
验收意见
1
2
3
4
5
量测
项目
允许偏差（规定值±
偏差值）（mm）
实测点偏差值或实测值
应量测点数
合格点数
合格率（%）
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
交方班组
接方班组
平均合格率
（%）
测定结果
施工负责人
质检员
测定日期
年月日
表9.3.5—2分部工程质量验收报告
分部工程质量验收报告
编号
单位工程名称
外观检查
质量情况
验收结果
备注
验
收
意
见
技术负责人
施工员
日期
年月日
表9.3.5—3单位工程质量验收报告
单位工程质量验收报告
部位（分部）工程名称
平均合格率（%）
项目经理
建设单位
监理单位
设计单位
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