机械操作规程与使用手册Word格式文档下载.docx

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装有涡轮增压机的发动机，作业后应怠速运转5-10分钟后方可停机，以防增压器过热烧死，严禁熄火前猛轰油门。

18、排气管向上的柴油机在漏天停放时，熄火后要注意排气管口是否盖好。

19、发动机熄火后应关闭点火开关和电源闸刀，长期停放时要将蓄电池搭铁线拆下或将蓄电池拆下。

20、柴油机的燃油必须清洁，在检查与加注柴油时严禁抽烟，应注意安全。

21、冬季气温低于0℃时，作业结束后要特别注意放水，以防止冻裂机体。

加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。

22、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。

在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。

23、在每班工作结束后，应按照保修规程或使用说明书的规定，进行检查保养。

平地机操作规程

一、作业前的准备

1、发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内的各种桩号的所在位置。

3、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区。

4、根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损及气压降低等情况，并予以排除。

5、检查液压油、变速箱油、燃油箱、蓄电池电压、灯光等是否正常。

6、检查液压操纵杆、制动器、发动机、油门等是否正常。

7、将变速杆置于空挡位置，液压操纵杆置于中间位置。

启动发动机，检查有无异常响声，左右转向功能是否正常。

8、检查各仪表、喇叭等是否正常。

9、将刮刀等作业装置置于运输状态，检查是否完好，动作是否正常。

10、检查铰接转向是否完好，在行驶前，需将前后轮调整在一条直线上。

二、作业中的要求

11、在作业中，如遇报警信号灯报警或有异常情况下，应立即停机，待查明故障并排除后再工作。

12、驾驶平地机时不得将脚踏在刹车踏板上。

13、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。

14、在平地机高速运转时，不得切换到较低档位，以防损坏变速器。

15、在陡坡作业时不得使用铰接车架，以放翻车。

在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝下坡方向。

16、平地机作业时，刮刀与中心线的工作夹角应在15°

-75°

的范围内。

三、作业后的要求

17、把平地机停放在平地上，变速器置于空挡位置，拉上手制动，刮刀及附属装置降到地面，但不得向下施压，以减轻液压缸的负荷，关掉发动机，拉开闸刀，取下点火钥匙。

18、按保修规定进行维修保养。

汽车操作规程

一、出车前的准备

1、驾驶人员必须熟知并严格遵守交通规则，按通用操作规程的要求使用与操作发动机。

2、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。

3、在陡坡、冰雪、泥泞及交通复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法启动发动机。

4、用钢丝绳在短距离内拖行汽车时，钢丝绳长度应在4-6米之间，连接部位要牢固可靠。

长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过三米。

二、行车中的要求

8、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰有门，应低速运转，检查发动机的运转情况，检查机油压力、充电情况，待气压上升到规定数值时，方可用低档起步。

9、起步时，先通过后视镜察看后方有无来车，在缓松离合器踏板，适当踩油门，徐徐起步。

10、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，应注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障。

11、行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。

12、行驶中严禁熄火滑行，禁止脱档滑行。

13、汽车上坡时，如因发动机动力不足或其他原因造成发动机熄火，应同时采用驻车、行车制动。

14、重车下坡时，要尽量少用制动，应选择合适的档位，辅以间接制动，以控制车速。

15、下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档。

如必须换档时，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动后，迅速踩下离合踏板进行换档。

换档后先松离合踏板后松制动踏板。

16、行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速情况下增补冷却水，并缓缓加入。

严禁在发动机过热时，急剧加入冷水。

17、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离。

必要时应停车避让。

夜间会车应在两车距离150米以外处，改用近光灯。

18、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载和低速运行。

19、变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物时方能倒车。

20、倒车变换方向时，应慢行车，快转向，正确判断，平稳操作。

21、汽车就位制动停稳后，方可进行装料作业。

22、汽车短暂停车时，如驾驶员离开汽车，必须熄火发动机，拉上手制动，在上坡上挂前进低档，下坡上挂倒挡。

三、自卸车的特殊要求

23、卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。

24、向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。

25、必须在车厢落下就位后方可起步，不允许在车厢停留于倾卸状态下行车。

修理倾卸装置时，必须用撑杆顶住车厢。

26、严禁在坡道上横向停置卸料，以防止车厢顶起后重心偏移，造成翻车。

27、应保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操纵自如，没有卡阻现象。

28、运输水泥混凝土、沥青混合料及其他粘性物料，工作完毕后，应将车厢清洗干净。

四、停车后的要求

29、工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序地将车辆停放好。

30、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油物排放干净。

31、冬季气温低于0℃时，每日工作完毕后，未加防冻液的车辆，必须放掉冷却水，再发动1-2分钟。

放水前应先打开水箱盖。

32、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。

洒水车操作规程

一、作业前的要求

1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。

3、检查各连接部位有无松动，阀门是否正常。

二、作业与行驶中的要求

4、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。

6、作业结束后，关好阀门，有取力装置的摘下取力档。

7、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。

8、当气温低于0℃时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

9、将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。

按保养规程进行例行保养。

推土机操作规程

1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的作业方法。

2、启动前，应将所有的操纵杆置于中间位置。

3、检查调整两侧履带的均匀度。

4、进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲必须放下。

5、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；

检查各仪表是否正常。

二、作业与行驶的要求

6、除驾驶室之外，机上其他地方禁止载人；

行驶中任何人不得上下推土机。

7、行驶时，铲刀应离地40-50厘米。

8、严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。

9、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。

行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。

下坡时，禁止空挡滑行或高速行驶；

下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。

避免在斜坡上转弯掉头。

10、工作中驾驶员需要离开推土机时，必须将操纵杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄火后方可离开。

11、在危险或视线受限的情况下，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续作业。

严禁推土机在倾斜的情况下爬过障碍物；

爬过障碍物时不得脱开一个离合器。

12、避免突然起步、加速或停止；

避免高速行驶或急转弯。

13、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。

在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。

14、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米；

左右距离应大于1.5米。

15、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2米，小型推土机沟槽深度不得超过1.5米。

若沟槽深度超过上述值时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。

16、现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。

电压超过380V的高压线，其保留土堆大小应由专业人员同意。

17、若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，并用垫木将推土机垫牢固后，方可进行作业。

18、倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，防止碰坏油底壳。

19、推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方。

冬天应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。

20、熄火前应让发动机怠速运转5分钟，熄火后把变速杆置于空挡位置，把操纵杆放于卸荷状态。

21、按规定对推土机进行例行保养。

挖掘机操作规程

启动发动机前，应先检查锁定控制杆是否在锁定位置。

2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。

3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。

4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机的倾覆。

5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。

挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。

6、检查液压系统有无渗漏。

7、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。

8、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置及仪表等进行检查确认正常后，方可开始工作。

9、发动机启动或操作前应发出信号。

10、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。

11、卸料时，在不碰击自卸车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

12、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。

13、作业时，不要随便调节发动机、液压系统、电气系统等。

14、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。

15、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。

16、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。

在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。

如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。

17、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除在继续作业。

18、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。

铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。

19、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空中。

20、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；

禁止用工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

21、回转中不能突然变换回转方向。

22、操作人员必须随时注意机械各部位的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。

23、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5米，应尽可能的避免倒退行走。

24、行走时挖掘机的动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。

下坡时应用低速行驶。

25、挖掘机行走路线应与路面、沟渠等保持足够的安全距离，以免滑翻。

26、挖掘机位于斜坡停车时，必须降落到地面，且在履带或轮胎后垫置楔块等。

有必要时铲斗回转到下坡侧，插入地面。

27、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，锁住操纵杆。

28、按保修规程的要求，进行例行保养。

压路机操作规程

1、发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

3、轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。

4、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。

5、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实要求、土壤性质及含水量。

对松软的路基及傍山地段的初压，作业前应勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

6、振动压路机作业前应检查振动装置的作业状况是否正常。

4、作业中的要求

7、作业时驾驶员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行压实。

8、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业。

9、作业时，振动压路机应控制好油门，使振动频率在规定范围内。

10、振动压路机在改变行驶方向、减速和停驶前，应先停止振动。

振动压路机不允许在硬质路面上振动。

11、多台压路机联合作业中，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

12、必须在规定的碾压段以外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

13、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压作业中不得随意改变碾压速度和方向，不得中途停机。

14、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。

15、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。

16、当压路机按施工工艺规定，压够遍数时，应停机报告施工人员检查。

5、作业后的要求

17、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

18、每班作业后，应清洗全机污物。

在沥青路面上作业后，应用柴油擦洗碾压轮表面。

19、按保修规定要求，进行例行保养。

洒布车操作规程

1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。

2、检查各操作部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。

3、检查各仪表指示是否正常，各连接部件是否牢固，有无松动。

4、检查各阀门关闭是否严密，有无渗漏现象。

5、检查吸油管、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通。

6、检查沥青泵是否运转灵活。

7、向施工技术部门了解施工技术及对施工质量的要求，并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷嘴槽口与地面成水平位置。

8、检查防火器械及防护用品是否齐全有效。

9、加热燃油按规定的油料要求使用，不允许加热所用燃油溢出油箱，一般油面应低于溢流管上端20-30厘米。

10、使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并需在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。

11、加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后在行使用。

12、在吸油管及进料口尚未关闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。

13、手提喷灯点燃时，不许接近易燃品‘

14、吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭状态，进油口对正热沥青缓缓加速吸油。

当洒布车油罐快达到最大容积时，要及时停吸，防止沥青外溢。

15、满载沥青行驶时，应中速行驶。

遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。

16、洒布前，应使罐内的热沥青通过沥青泵，在管道内循环3-5分钟，并在沥青温度不低于100℃时，方可正式洒布。

17、喷洒时，洒布车应在距喷洒起点约5-10米处起步，到达洒布起点时，迅速打开左、右三通阀，将操纵柄置于方位说明牌指示的位置上，开始喷洒沥青。

在喷洒方向10米内禁止人员停留。

18、喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不得随意摆动、猛打方向盘和变速。

19、沥青洒布车行驶时，严禁使用加热系统。

20、洒布作业停止后，沥青洒布车应继续前进4-8米方可停车。

21、洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，同时通知驾驶员，将输力箱挂上档，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸入沥青箱内。

22、完成当天作业后，应加热喷嘴，及时清除机上及泵、管道各处残留的沥青，并按保修规程的要求，进行例保工作。

摊铺机操作规程

1、柴油机部分，按通用操作部分的有关规定执行。

2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。

熨平板接长后，应有相应的安全措施。

4、驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。

5、驾驶台和工作现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

6、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。

7、履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。

8、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作正常。

9、自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。

10、启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。

11、离合器、传动链条、三角带等调整应适当。

12、刮板送料器、料斗闸门、螺旋分料器应处于良好工作状态。

13、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。

14、电气系统应工作正常。

15、操纵系统应灵活可靠。

16、作业前，应用喷油装置向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋分料器、行走链条以及熨平板各部喷洒柴油。

17、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋分料器转速、料斗闸门开度等参数。

18、机械传动的摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

19、摊铺机接受料车卸料时，应使摊铺机推棍贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进，防止运料车冲撞摊铺机。

20、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。

作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业及路面平整度。

21、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留。

22、轮式摊铺机的差速装置应在地面附着力不足时使用，结束或断开差速装置时应停机。

在结束差速装置时，只允许直行，不得转向。

23、转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。

24、熨平板的加热和保温

1）作业前20-40分钟，应对熨平板进行加热，使其接近混合料的温度。

2）因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

3）用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。

4）严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷洒柴油。

25、自动找平装置的使用

1）在已压实的底基层上摊铺时，其不平整度应不大于5毫米。

不平度波长小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。

2）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟或新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。

3）当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合作业时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。

如一次摊铺宽度大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。

4）停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。

5）自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。

26、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5mm，捣固次数应不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。

27、在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

1）使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋纽。

2）操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机更应注意）。

3）弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。

28、铺机的坡道作业

1）在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。

如必须下坡作业时，要与汽车驾驶员紧密配合，力求速度稳定。

2）在大坡度上作业时，要减少料斗中混和料量，按额定摊铺能力的60％进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

3）在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。

为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

4）摊铺机在较大的坡度（纵横坡道为15%-20%）上工作时，为防止摊铺机倾翻，必要时可采用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机相接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

29、作业中的检查与调整

1）在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋分料器的匹配情况进行检查。

2）检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

30、严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。

31、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1公里。

特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。

32、行驶时，熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢。

33、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。

其变速手柄应置于空挡，并解除自动装置的工作。

34、禁止用摊铺机牵引其他机械。

35、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。

36、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

37、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。

38、清洁工作应在作业场地以外进行。

用柴油