通风与空调工程施工质量监理实施细则Word格式文档下载.docx

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（4）按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检验或见证取样送样检测。

对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料/构配件/设备，不得在工程上使用或安装。

对不合格的材料/构配件/设备，监理人员应签发监理通知书，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场。

（5）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。

所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；

不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；

所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。

各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定

（6）专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；

进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外）、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。

3.2.2当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。

3.2.3督促检查承包单位按照设计文件和施工方案（或施工组织设计）进行施工。

总监理工程师审查建设单位或施工单位提出的工程变更，发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。

3.2.4监理人员应对整个施工过程进行巡视检查。

对隐蔽工程的隐蔽过程、关键工序及重点部位进行旁站监理或现场检查，符合要求予以签认。

对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。

3.2.5监理人员对承包单位报送的隐蔽工程\检验批分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认.

3.2.6对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位整改。

发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。

并及时报告建设单位，承包单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。

3.3、竣工验收阶段的监理工作

3.3.1审查承包单位报送的工程竣工资料。

3.3.2组织工程预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，并检查整改结果，由总监理工程师签署工程竣工报验单。

3.3.3出具监理质量评估报告，及相关监理资料。

3.3.4参加由建设单位组织的竣工验收，并签暑竣工验收报告。

3.4.、工程质量保修期的监理工作。

3.4.1监理人员应定期回访业主，了解工程的使用情况。

3.4.2对建设单位（业主）提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。

3.4.3收集信息，总结经验。

通风与空调工程质量目标为合格。

具体控制要点及目标分解如下：

4.1 

风管制作质量要求

4.1.1 

金属风管：

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。

项 

目质量要求

主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条

2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条

3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条

4风管的连接第4.2.6条

5风管的加固第4.2.10条

6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条

7净化空调风管第4.2.13条

一般项目1圆形弯管制作第4.3.1－1条

2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1－2.3条

3焊接风管第4.3.1－4条

4法兰风管制作第4.3.2条

5铝板或不锈钢板风管第4.3.2－4条

6无法兰圆形风管制作第4.3.3条

7无法兰矩形风管制作第4.3.3条

8风管的加固第4.3.4条

9净化空调风管第4.3.11条

4.1.2 

非金属、复合材料风管：

主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.2条

2复合材料风管的材料第4.2.4条

4风管的连接第4.2.7条

5复合材料风管法兰连接第4.2.8条

6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条

7风管的加固第4.2.11条

8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条

9净化空调风管第4.2.13条

1风管制作第4.3.1条

一般项目2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条

3有机玻璃钢风管第4.3.6条

4无机玻璃钢风管第4.3.7条

5砖、混凝土风道第4.3.8条

6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条

7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条

8净化空调风管第4.3.11条

4.2风管部件与消声器制作工程质量要求：

主控项目1一般风阀第5.2.1条

2电动气动风阀第5.2.2条

3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条

4防爆风阀第5.2.4条

5净化空调系统风阀第5.2.5条

6特殊风阀第5.2.6条

7防排烟柔性短管第5.2.7条

8消防弯管、消声器第5.2.8条

一般项目1调节风阀第5.3.1条

2止回风阀第5.3.2条

3插板风阀第5.3.3条

4三通调节风阀第5.3.4条

5风量平衡阀第5.3.5条

6风罩第5.3.6条

7风帽第5.3.7条

8矩形弯管导流叶片第5.3.8条

9柔性短管第5.3.9条

10消声器第5.3.10条

11检查门第5.3.11条

12风口验收第5.3.12条

4.3 

风管系统安装工程质量要求：

4.3.1 

送排风、防排烟、除尘系统工程：

主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条

2风管安装第6.2.2条

3高于80°

C风管系统第6.2.3条

4风管部件安装第6.2.4条

5防火阀、排烟阀安装第6.2.5条

6手动密闭阀安装第6.2.9条

7风管严密性检验第6.2.8条

一般项目1风管系统安装第6.3.1条

2无法兰风管系统安装第6.3.2条

3风管连接的水平、垂直度第6.3.3条

4风管支、吊架安装第6.3.4条

5复合材料风管安装第6.3.6条

6非金属风管安装第6.3.5条

7风阀安装第6.3.8条

8风帽安装第6.3.9条

9吸、排风罩安装第6.3.10条

10风口安装第6.3.11条

4.3.2 

空调系统工程：

2风管内严禁其他管线穿越安装第6.2.2－1条

3易燃、易爆环境风管第6.2.2－2条

4室外立管的固定拉索第6.2.5条

5高于80°

C风管系统第6.2.5条

6风管部件安装第6.2.9条

7手动密闭阀安装第6.2.9条

8风管严密性检验第6.2.8条

5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1－8条

7复合材料风管安装第6.3.6条

8风阀安装第6.3.8条

9风口安装第6.3.11条

10变风量末端装置安装第7.3.20条

4.3.3净化空调系统工程：

5手动密闭阀安装第6.2.6条

6净化风管安装第6.2.4条

7真空吸尘系统安装第6.2.7条

5非金属风管安装第6.3.5条

6复合材料风管安装第6.3.6条

8净化空调风口安装第6.3.12条

9真空吸尘系统安装第6.3.7条

10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm

水平度不应大于3∕1000

垂直度不应大于2∕1000

4.3.4 

通风机安装工程：

主控项目1通风机安装第7.2.1条

2通风机安全措施第7.2.2条

一般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1－1条

2轴流风机叶片安装第7.3.3－2条

3隔振器地面第7.3.1－3条

4隔振器支、吊架安装第7.3.1－4条

5通风机安装允许偏差（mm）中心线的平面位移10

标 

高±

10

皮带轮宽中心平面偏移1

传动轴水平度纵向0.2∕1000

横向0.3∕1000

联轴器两轴芯径向位移0.05

两轴线倾斜0.2∕1000

4.3.5 

空调制冷系统安装工程：

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

主控项目1制冷设备与附属设备安装第8.2.1－1.3条

2设备混凝土基础验收第8.2.1－2条

3表冷器的安装第8.2.2条

4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条

5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条

6制冷管道及管配件安装第8.2.5条

7燃油管道系统接地第8.2.6条

8燃气系统安装第8.2.7条

9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条

10乙二醇管道系统规定第8.2.9条

11制冷管道试验第8.2.10条

一般项目1制冷及附属设备安装平面位移（mm）10

高（mm）±

2模块式冷水机组安装第8.3.2条

3泵安装第8.3.3条

4制冷管道安装第8.3.4－1、2、3、4条

5管道焊接第8.3.4－5、6条

6阀门安装第8.3.5－2、5条

7阀门试压第8.3.5－1条

8制冷系统吹扫第8.3.6条

4.3.6 

系统绝热及防腐工程：

主控项目1材料的验证第10.2.1条

2防腐涂料或油漆质量第10.2.2条

3电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条

4低温风管的绝热第10.2.4条

5洁净室内风管第10.2.5条

一般项目1防腐涂层质量第10.3.1条

2空调设备、部件油漆及绝热第10.3.2、10.3.3条

3绝热材料厚度及平整度第10.3.4条

4风管绝热粘接固定第10.3.5条

5风管绝层保温钉固定第10.3.6条

6绝热涂料第10.3.7条

7玻璃布保护层的施工第10.3.8条

8金属保护壳的施工第10.3.12条

9管道阀门的绝热第10.3.9条

10管道绝热层的施工第10.3.10条

11管道防潮层的施工第10.3.11条

12机房内内冷管道色标第10.3.13条

附表1：

一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆工程

序号风 

管 

所 

输 

送 

的 

气 

体 

介 

质油 

漆 

类 

别油漆遍数

1不含有灰尘且温度不高于70°

C的空气内表面涂防锈底漆

外表面涂防锈底漆

外表面涂面漆（调和漆等）2

1

2

2不含有灰尘且温度高于70°

C的空气内、外表面各涂耐热漆2

3含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆

外表面涂面漆1

4含有腐蚀性介质的空气内表面涂耐酸底漆

内外表面涂耐酸底漆≥2

≥2

备注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆2遍。

附2：

空气洁净系统油漆工程

序号系 

统 

部 

位用 

料油 

1中效过滤器前的送风管及回风管薄钢板内表面醇酸类底漆

醇酸类磁漆2

外表面保温铁红底漆2

非保温铁红底漆

调和漆1

2中效过滤器后和高效过滤器前的送风管镀锌钢板一般不涂漆

薄钢板内表面醇酸类底漆

非保铁红底漆

3高效过滤器后的送风管镀锌钢板内表面鳞化底漆、石漆、磁漆

外表面一般不涂漆

备注空气洁净系统的油漆，宜采用喷漆法。

附3：

制冷系统管道（有色金属管除外）油漆工程

道 

别油 

遍 

数

低压系统保温层以沥青为粘接剂

保温层不以沥青为粘接剂沥青漆

防锈底漆2

高压系统防锈底漆

色 

漆2

注：

压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按规范GB50231规定：

活塞式压缩机为0.2/1000；

螺杆式制冷压缩机为1/1000；

离心式制冷机组为0.1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；

在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000）；

溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。

5.1 

风管及部件制作通病

5.1.1 

金属通风管道及管件制作通病；

⑴ 

管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。

咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；

⑵ 

风管和管件扭曲不平；

⑶ 

焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；

⑷ 

镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；

⑸ 

净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；

⑹ 

弯头与三通制作角度不准。

5.1.2 

非金属、复合材料风管及管件制作通病：

成型不光滑，弧度不均匀；

焊口不封口；

焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象；

法兰不焊加固角，不采取两面焊接。

5.1.3 

钢法兰制作通病：

尺寸不准、不方，平整度不够；

焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；

铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；

螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。

4.1.4 

法兰与风管铆接通病：

风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；

法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；

搬边过窄、过宽、四角有孔洞；

保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。

5.1.5 

部件制作通病：

框架不方不正，尺寸不准；

活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；

使用材质不符合设计及规范要求；

无开关及气流方向标志。

5.1.6 

刷油防腐漆通病：

风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；

法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；

对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；

刷油漆不均匀，流淌、漏涂等。

5.2 

安装工程通病：

5.2.1 

风管、管件部件安装工程通病：

吊架间距过大、吊杆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等；

坐标、标高不准、风管不直、不平；

法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象；

过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；

金属风管与建筑烟（风）道交接处未做密封处理；

帆布软接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；

⑺ 

风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固；

⑻ 

卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；

⑼ 

各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；

⑽ 

吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；

⑾ 

任意改变风管走向、截面等。

5.2.2设备安装工程通病：

坐标、标高不准，不平不正；

地脚螺栓无防松动装置；

坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；

设备与风管，设备与设备连接不严密；

风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。

5.2.3 

保温工程通病：

材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；

支、吊卡处保温不严；

用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。

5.2.4 

成品保护通病：

成品被破坏、污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏、设备损坏、丢失等；

为本工种安装方便，破坏其他工序成品。

5.3 

调试方面的通病：

5.3.1 

无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；

5.3.2 

无系统风量调配分配；

5.3.3不做单机试运转或只做单机试运转而不做系统调试；

5.3.4 

调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；

5.3.5 

轴承油箱无油位显示或有漏油现象。

5.4 

净化工程通病：

5.4.1 

不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；

5.4.2 

不做净化工程的最后调试工作或调试手段不齐全。

监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。

6.1 

风管及部件制作的控制要点

6.1.1加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；

现场分散加工应具有能防风，结构较为牢固的棚屋设施；

当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。

加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。

6.1.2 

风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；

督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。

各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。

6.1.3 

应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。

6.1.4 

薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。

6.1.5 

防腐喷漆工程不应在低温（低于+5°

C）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行；

金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计及规范规定。

6.1.6 

风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：

风管表面应平整，与设计尺寸相符，并在允许偏差内；

风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；

百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；

插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；

孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；

孔口要对称、美观