80塔吊安装拆除施工专项方案.docx

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80塔吊安装拆除施工专项方案

XXXXXXXX工程

80塔吊

安

装

拆

除

方

案

XXXXX有限公司

2014年8月21日

一、编制依据

1．《红宝村赵云山居民点一期工程施工组织设计》

2．红宝村赵云山居民点一期工程施工图纸；

3．《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

4．《机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

5．QTZ80塔式起重机使用说明书；

二、工程概况

XXXXXXX工程由XXXXXXX投资建设，XXXX设计有限公司，XXX有限公司总承包、XXXX监理有限公司监理。

总建筑面积25000平方米、总建筑高度16.2米，结构形式为框架结构；抗震设防烈度,6度；屋面防水等级二级。

根据工程规模、结构形式、公司现有机械装备及《施工组织设计》要求，本工程选用三台QTZ80塔吊分别布置在建筑物西侧～轴之间，负责建筑物主体结构施工期间垂直运输，和西侧水平运输，QTZ40C布置在建筑物东侧～轴之间，负责建筑物主体结构施工期间东半侧水平运输。

塔吊具体布置位置参见《施工现场塔吊平面布置图》。

三、塔吊安装拆卸组织机构

塔吊的安装和拆卸是一项技术性很强，危险性较高的工作，为此项目部成立了专门的安装、拆卸组织机构，确保塔吊的安装、拆卸工作万无一失。

组织机构：

安装负责人：

安装技术负责人：

安全负责人：

安装机具负责人：

机械检验员：

安装人员：

所有安装人员，都必持证上岗，安装拆卸前都必须进行详细的技术交底和安全交底，签定安全责任书。

四、塔吊技术性能

1．QTZ80技术性能表

额定起重力矩

tm

80

最大起重量

t

8

工作幅度

m

2．2～50

2．2～55

起升高度（独立式/附着式/内爬式）

45/150/150

起升速度

m/min

5～8.0共6档

回转速度

r/min

0～0.60

变幅速度

m/min

62/31/10

顶升速度

0.47

整机外形尺寸

底架

m

2．5×2．5

独立式

45

45

附着式

150

150

吊臂端头至回转中心

51.36

56.36

平衡臂尾部至回转中心

13.29

13.29

其

他

电机总功率

kW

44.8（不包括顶升内爬）

最大工作风压

N/M2

250

非工作风压

800

允许工作温度

℃

-20～+40

续QTZ80技术性能表

臂长

重量（吨）

37m

6．723

42m

7．623

总功率

28．9KW（不包括顶升电机）

工作温度

-20℃～40℃

五、塔吊安装前的准备工作

1．技术准备

塔吊安装前，由项目技术负责人根据上述编制依据编制塔吊安装、使用、拆卸等作业方法、质量要求和安全技术措施，经分公司技术负责人审批后，作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案。

同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案。

2．人员配备

项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，所有参加塔吊安装、拆卸及操作人员都必须经过专业训练，并取得相应资格证书，持证上岗。

安装、拆卸过程中安排技术负责人和安全员现场监护。

3．吊装机械及相关工具准备

12吨汽车吊一辆、12寸活动扳手4～6把、塔吊专用标准节螺丝扳手4－6把、撬杠4～6根、Ф8长1米千斤2根、Ф15.5长3米、6米千斤各4根、塔吊专用M16×100螺丝若干套，10#铁丝4米、50米长的粗尼龙绳一根、2.5KG手锤2～4把、8KG大锤两把、工具箱3只、对讲机4只。

4．施工现场及基础准备

确定塔吊位置时，应考虑塔机作业时，起重臂作3600全回转的空间应无障碍物与高压电线；同时需考虑塔机顶升或下降时，无论是施工前或施工完毕后，起重臂和平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。

4．1现场准备：

了解现场布局及土质情况，清理现场障碍物，查看、安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置；塔身周围50米范围内设置警戒线，安排专人负责执勤。

警戒线内严禁闲杂人员流动。

4．2基础准备

A．基坑开挖

塔吊位于建筑物边缘，为了防止基坑塌方，将塔吊基础设置在与建筑物主楼筏板基础相同的持力层上。

建筑物基坑开挖过程中，同时开挖塔吊基坑。

B．基础浇筑

塔吊基础制作按照使用说明书中所规定的技术要求进行制做：

QTZ80基础尺寸5600×5600×1350，混凝土等级C25，配筋29@200双层双向。

为了确保砼基础表面平整，砼初凝前用水准仪进行检查，必须达到使用说明书中规定的平整度。

浇注砼后及时进行养护，未达设计强度不得安装塔吊。

C．基础验算

QTZ80塔吊

本工程地基采用天然地基，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002附录A的要求，土方开挖后均进行了人工钎探，未发现空穴、古墓、防空掩体及地下埋设物，且土质均匀、一致。

根据施工现场的地质勘测报告，地基承载力fk=260kpa。

按照塔机设计说明书提供的承载力标准值为125kp时基础断面尺寸为5.60m×5.60m×1.35m选用。

基础核算：

①非工作状态下

基础所受垂直力G=49.643T,基础所受水平力W=9.863T,基础所受倾复力距M=210.052T·m。

基础边L=5.60m,基础高度h=1.35m,基础自重V=5.60×5.60×1.35×2.5=105.84T，偏心距:

e。

塔机末附墙时对基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。

地耐力（fk）：

fk=260kpa　；

抗倾覆验算：

偏心距e=（M+W×h）/（G+V）＝（210.052+9.863×1.35）/（49.643+105.84）＝223.37/155.483=1.44m

1/3L＝1/3×5.60＝1.87m

e＜1/3L　　　　满足抗倾覆要求。

地基承载力验算：

根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

偏心荷载作用下基础对地基的压力：

Ｐ＝（V+G）/Ａ＜fk

Pmax=2（V+G）/3L（L/2－e）＜1.2fk

当e>b/6时（b/6=0.9m，e=1.44m>0.9m）上式成立

Ｐ＝（V+G）/Ａ=（49.643+105.84）/5.62＝４.95T/m2＝48.51kpa

因Ｐ＜fk符合要求

Pmax=2（105.84+49.643）/3×5.60（5.60/2－1.44）＜1.2fk

Pmax=310.97/22.85=13.61T/m2＝133.38kpa

1.2fk＝312kpa

因Pmax＜1.2fk符合要求

②工作状态下

基础所受垂直力G=71.747T,基础所受水平力W=5.114T,基础所受倾复力距M=149.389T·m。

基础边L=5.60m,基础高度h=1.35m,基础自重V=5.60×5.60×1.35×2.5=105.84T，偏心距:

e。

塔机末附墙时对基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。

地耐力（fk）：

fk=260kpa　；

抗倾覆验算：

偏心距e=（M+W×h）/（G+V）＝（149.389+5.114×1.35）/（71.747+105.84）＝156.2929/177.587=0.88m

1/3L＝1/3×5.60＝1.87m

e＜1/3L　　　　满足抗倾覆要求。

地基承载力验算：

根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

偏心荷载作用下基础对地基的压力：

Ｐ＝（V+G）/Ａ＜fk

Pmax=（V+G）/A+M/W＜1.2fk

当e

Ｐ＝（V+G）/Ａ=（71.747+105.84）/5.62＝5.66T/m2＝55.47kpa

因Ｐ＜fk符合要求

Pmax=（71.747+105.84）/5.62+149.389/W＜1.2fk

W=5.6×5.62/6=29.27m3（截面抵抗矩）

Pmax=177.587/31.36+149.389/29.27=5.66+5.10=10.76T/m2

＝105.45kpa

1.2fk＝312kpa

因Pmax＜1.2fk符合要求

5．拆除前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查（特别注意对顶升液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升爬爪等进行检查、及时处理存在的问题）使隐患消除于拆卸作业之前。

6．对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。

六、塔吊安装

安装顺序：

基础节→套架→塔身→平衡臂→部分配重→司机操作室→起重臂固定→其余配重块→接通电源→穿起吊绳→顶升→调整各安全装置。

注意：

塔吊安装装过程中要认真核对标准节Ⅰ和标准节Ⅱ的识别标志，设计上标准节Ⅱ的承载能力大于标准节Ⅰ，严禁混淆使用。

塔机标准节Ⅱ均用于塔机下部，因此，在使用第一节标准节Ⅰ时，根据塔机工作高度，认真核对使用说明书，核实标准节Ⅱ的规定节数是否已安装完毕。

1．基础节安装：

先将两节标准节Ⅱ用8个M30高强度螺栓联接为一体（螺栓的予紧力矩为2.5KN.m），然后通过汽车吊吊装在砼基础上面，并用8个M30高强度螺栓紧固（图1），安装时注意有踏步的两根主弦要平行与建筑物（图2）。

2．套架安装：

在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两基础节标准节Ⅱ外面（注意：

爬升架的外升架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节Ⅱ的最下一个踏步上（图3，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。

3．塔身安装：

在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑以及平台等拼装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用4个Ø35的销轴和8个M30高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（图4，注意回转支撑与上下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力矩为640N.M）。

4．平衡臂安装：

在地上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用四个销轴与上支座连接（见图5）。

在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将拉杆卸载。

5．部分配重安装：

根据使用说明书吊起一块规定重量的平衡重，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。

6．司机操作室安装：

在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。

7．起重臂和起重拉杆的安装：

起重臂节的配置见使用说明书，安装时根据每节臂上的永久标记，确认臂节序号，次序不得混淆，用相应的销轴把他们装配在一起。

把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。

所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。

检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平状态，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂胶点上。

在吊臂连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。

这时按照使用说明书上的顺序穿绕起升绳，开动起升机构以低速拉起起重臂拉杆，先使下方短拉杆连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整上方长拉杆的高度位置，使得上方拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上（注意：

这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构，起升绳拉起重臂拉杆，起重