工程管理精装修工程施工方案培训资料doc 43页Word下载.docx
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大理石板材
+0
-1
±
2
长度：
≥4000.6
≥8000.8
光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
（2）水泥：
选用普通硅酸盐水泥、和白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
（3）砂：
中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。
（4）大理石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的，应予剔除。
（6）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
（7）按施工平面控制网及临时控制点高程，弹出+50cm水平线。
（8）施工操作前画出施工大样图，做好样板，经检查合格后，方可大面积施工。
2、操作工艺
（1）工艺流程
（2）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（3）基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，凿毛并清扫干净。
（4）试拼：
在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（5）弹线：
为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道标高要一致。
（6）试排：
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，排好花岗石板块，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（7）刷界面剂及铺砂浆结合层：
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷界面剂（刷的面积不要过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合干硬性水泥砂浆（采用1：
2～1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（8）铺砌花岗石板块：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在板块铺贴面批涂已搅拌好的石材粘结剂，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
（9）灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1～2昼夜进行灌擦缝。
根据花岗石颜色，选择相同颜色填缝剂，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
（10）晶面：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打磨晶面施工。
（11）踢脚板工艺流程
粘贴法：
3、质量保证措施
（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
（3）花岗石板块面层：
板块挤靠严密，无缝隙，接缝无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
（4）板块镶贴质量：
任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
（5）踢脚板铺设质量：
排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
（6）花岗石面层：
用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
（7）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。
三、地面块材铺贴工程施工技术方案及质量保证措施
1、施工工艺
（1）主要工艺流程：
清理基层→弹线→试拼→铺贴→灌缝→养护
（2）基层处理：
板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水刷净。
如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛深度一般为5~10mm，凿毛凹痕的间距为30mm左右。
基层表面应提前一天浇水湿润。
有防水要求的基层，应按要求进行防水层的施工。
（3）弹线找规矩：
根据设计要求，确定平面标高位置。
对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在10~15mm；
平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。
与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。
如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口门扇中间处。
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
平板间的缝隙如设计无规定时，大理石、花岗石一般不大于1mm；
在检查板块缝隙的同时，应该对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于浴室、卫生间等有排水要求者，应找好泛水）。
根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。
2、大理石板、花岗石板等地面铺贴施工
（1）摊铺水泥砂浆结合层
水泥砂浆结合层，或称找平层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。
结合层宜采用干性水泥砂浆，干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点。
干硬性水泥砂浆的配合比常用1:
1~1:
3（水泥：
砂）体积，一般采用不低于325号水泥配制，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）2~4cm为宜，现场如无测试仪器时，可以用手捏成团，在手中颠后即散为度。
待板块料试铺合格后，板块铺贴面批涂专用石材粘结剂以保证整个上下层之间粘结牢固。
摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层）时，摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20~30mm，摊铺砂浆厚度为10~15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3~5mm。
砂浆应从里面向房间门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再进行试铺。
试铺的操作程序是：
铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后板块铺贴面批涂专用石材粘结剂正式进行铺贴。
铺贴时，必须根据地面面层标高，每行依次拉标高控制线。
（2）对缝及镶条
正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。
锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓。
对于要求镶嵌铜条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸更要求准确。
铜条镶嵌之前，先将相邻的两块铺贴平整，其拼接间隙略小于镶条宽度，然后向缝隙内灌抹云石胶，灌满后抹平；
而后将铜镶条敲入缝隙内，使之外露部分略高于板块平面（以手摸稍有凸感为准），然后擦净挤出的云石胶。
（3）灌缝：
对于不设镶条的板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。
一般在2d之后，经检查板块无断裂击空鼓现象，方可进行灌缝。
用浆壶将填缝剂灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的填缝剂向缝内刮抹。
灌缝面层上溢出的填缝剂须在凝结之前予以消除，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。
（4）踢脚板镶贴：
大理石、花岗岩踢脚板一般高度为100~200mm，厚度为15~20mm。
施工有粘结法和灌浆法两种。
踢脚板施工前要认真清理墙面，提前一天浇水湿润。
镶贴时由阳角向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后才可实贴。
不论采取什么方法安装，均先在墙面两端各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装
（5）粘贴法：
根据墙面标筋和标准水平线，用1：
2～2.5水泥砂浆抹底灰并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的踢脚板材抹上10～15mm粘结剂进行粘贴，并用橡皮锤敲击平整，并随时用水平尺及靠尺找平与找直。
第二天，用与板面相同颜色的填缝剂擦缝。
（6）灌浆法：
将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面之间稳牢，然后用塌落度10～15cm的1：
2水泥砂浆灌缝。
注意随时把溢出出的砂浆擦拭干净。
待灌入的水泥砂浆终凝后，擦净，用与板面同色填缝剂擦缝。
（7）上蜡磨亮：
板块铺贴完工后，待其结合层强度达到60％~70%即可打蜡抛光。
在板面上薄涂一层蜡，待稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石装在磨石机上，研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。
4、地砖地面铺贴施工
（1）材料要求
1）地砖：
其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。
地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
2）水泥：
采用32.5＃以上的普通硅酸盐水泥。
3）砂子：
中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。
4）矿物颜料（填缝剂）、蜡、草酸等
（2）主要施工工具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
（3）施工作业环境和相关条件
1）墙面抹灰及抹灰修理完；
地面的管线施工完，并办理完移交手续；
地面的落地灰及浮灰清理干净；
如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
3）地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。
4）地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
5）地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。
尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。
板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；
平整度用直尺检查，空隙不得超过±
0.5mm。
6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。
（4）施工工艺流程：
（5）施工技术措施：
1）基层处理:
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2）弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50㎝控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
合层一道。
十字线
地面
墙面
标高控制线（1m线）
3）预铺:
首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。
4）铺贴：
地砖铺设采用1：
4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；
根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5）勾缝：
地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用同色填缝剂擦缝。
6）清理：
当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后），清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
勾缝密实饱满
（6）质量标准
见下表：
（1）主控项目：
①各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）一般项目：
①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。
②地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
④楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10㎜，防滑条顺直。
⑤各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。
边角整齐、光滑。
（3）允许偏差值
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
用2m靠尺及楔形塞尺检查
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
接缝高低差
0.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚上口平直
5
板块间隙宽度不大于
尺量检查
（7）成品保护措施
1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。
2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。
3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。
4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。
（8）施工应注意的质量问题
质量问题
原因分析
防止措施
（1）地面标高错误；
出现在厕所、走道与房间门口处；
控制线不准；
楼板标高超高；
防水层超高；
结合层砂浆过厚。
施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
（2）泛水过小或局部倒坡
地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；
由于楼层标高错误减小地面坡度，50㎝水平线不准。
要求对50㎝线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；
地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。
（3）地面铺贴不平，出现高低差
砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角，或铺贴时没平铺或粘结层太厚，上人太早。
要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。
（4）地面面层及踢脚板空鼓
基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；
上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。
踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；
粘结剂的量少，挤不到边角，造成空鼓。
认真清理地面基层；
注意控制上人操作的时间，加强养护。
加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
（5）黑边
不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。
按照规矩补贴。
四、干挂石材安装工程施工技术方案及质量保证措施
1、质量验收标准
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）；
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；
2、施工部署
（1）施工准备：
1）检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2）搭架子。
3）水电以及各安装专业预留预埋工作已同步跟上，并为干挂龙骨施工创造条件。
4）对参施人员做技术交底，明确质量要求。
5）先做样板：
样板间经检查验收通过后方可按此全面铺开施工。
（2）施工工序：
见工艺流程图。
（3）施工机具：
台钻、无齿切割锯、手提式切割机、电焊机、冲击钻、手枪钻、线锤、水平检测尺、卷尺、靠尺等。
（4）检测工具：
2m垂直检测尺、2m靠尺、直角检测尺、钢卷尺、钢板尺、卡尺、激光经纬仪等若干。
石材干挂工艺流程图
（5）施工材料：
1）石材：
根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能；
本工程干挂石材施工厚度设计为25mm。
2）龙骨：
采用角钢做横梁，间距布置应符合设计要求。
3）膨胀螺栓：
采用M12×
120不锈钢膨胀螺栓，混凝土墙面固定角钢。
4）对拉螺栓：
砖墙面固定角钢。
5）不锈钢连接铁件及连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，都必须符合要求。
（6）分项进度控制：
先进行测量，完成后安装金属骨架，经检验通过后再安装饰面板块；
根据现场情况合理安排工作，控制好施工进度。
3、质量技术措施
（1）施工要点：
1）短槽式安装的石材加工应符合下列规定：
①每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，有效长度内槽深度不宜小于15mm；
开槽宽度6mm或7mm；
不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm。
②两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
③石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。
本条对槽的长度，离边部的距离及加工后的质量提出了具体的要求，如不这样要求可能出现局部应力集中，对石材的安装造成不利影响，因此应进行核算后方可加工。
④基层为混凝土墙的做法节点参见附图一。
⑤基层为砖墙的做法节点参见附图一。
2）干挂石材用胶：
①挂件与石材结合部分须清洁干燥。
②干挂必须采用强力型云石胶，调胶按说明书的混合比分别取胶和固化剂，充分混合均匀，在下表规定的操作时间内用完。
③涂胶：
挂件粘接面与被挂石材的孔内分别涂胶，充分填满挂件与石材的缝隙，确保粘合。
干挂石材粘胶技术性能表
型号
强力型
快干型
备注
混合配比胶：
固化剂
重量比
2：
20：
快干型胶可通过调整固化剂用量使固化时间在3-30min
体积比
3：
15：
23℃时可操作时间
45min
5-6min
23℃时固化时间
4-5h初步固化，24h完全固化
6-8min初步固化，24h完全固化
最低操作温度
-10℃
3）安装程序及技术要点：
①安装程序：
施工准备—金属骨架安装—隐蔽验收—检查石材板块并将板块按编号层次堆放—初安装—调正—固定—验收。
②施工准备：
由于板块安装是石材干挂安装中最后的成品环节，一次挂成即保证质量又有进度，因此要做好充分准备。
③金属骨架安装：
镀锌角钢用不锈钢膨胀按要求间距固定，固定后用不锈钢螺栓（也按要求间距）固定不锈钢石材连接件。
④隐蔽验收：
金属骨架安装完成后，必须经过隐蔽验收合格才准许封板。
⑤检查石材板块并将板块按编号层次堆放：
a尺寸、编号、数量是否正确，沟槽、螺孔及三维误差是否超过标准。
b板块是否有隐伤，损坏，色差。
c板块按层次规格堆放，尽量按编号顺序堆放，堆放时下面垫木料，适当倾斜。
⑥安装：
a先丈量安装位置上横梁的轴线尺寸是否与已编号的板块相符。
b支底层石材挂件放置底层石材，安装石材上部挂件，调节并暂时固定。
c底层安装完后，对照控制线检查石材安装板块平面度、垂直度、水平度。
d固定底层石材，用干挂石材专用胶嵌入石材短槽。
e重复以上工序直至全部石材安装。
⑦调正：
挂板到位后检查垂直水平缝与轴线水平误差，与相邻板块接缝处的平面度与垂直度。
如超过允许误差范围应即时找出原因，将板块向上推，退出石板，进行修正后按上述方法重新挂装至合格。
直到横平、竖直、缝隙均匀一致。
⑧固定：
调正后安装合格的板块，用扳手将连接件的固定螺栓拧紧。
⑨验收：
从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完进行的二次验收。
（2）质量要点：
1）工地收货：
由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
2）石材准备：
用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
3）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
4）挂线：
根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
5）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
6）上连接不锈钢件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
7）底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
8）调整固定：
面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，
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