生产安全事故现场应急救援指挥人员Word文件下载.docx

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图2-7帽子

2.6标识标志

防护服装上有袖章、徽章、国旗（可选择性使用）、热转印反光标识及英文标识。

2.6.1袖章

袖章用于春夏季防护服、秋冬季防护服、指挥服的右袖上，尺寸和色号见图2-8袖章。

图2-8袖章

2.6.2徽章

徽章用于秋冬季防护服和指挥服右前胸、马甲左前胸、帽子前沿上。

尺寸和色号见图2-9徽章。

图2-9徽章

2.6.3国旗

根据需要，在国际交流时可在防护服装上的左袖上绣上国旗。

尺寸和色号见图2-10国旗。

图2-10国旗

2.6.4热转印反光标识

在防护服装上设计有背部标识和左胸标识，使用反光材料，采用热转印工艺。

标示内容和尺寸见图2-11热转印反光标识。

左胸标识中“国家”可替换成省名。

图2-11热转印反光标识

2.6.5英文标识

“RESCUE”英文标识是绣花工艺。

各部位尺寸见图2-12英文标识

图2-12英文标识

3材料要求

材料颜色、规格及用途应符合表3-1的规定。

表3-1材料基本规定

材料名称

颜色

规格

用途

主色面料

藏青色

成分：

98%芳纶阻燃纤维2%导电纤维

防护服装及帽子主料

配色面料

柠檬绿

上装配料

阻燃防静电里料

灰色

50%Nomex49%LenzingFR1%导电纤维

指挥服和秋冬季防护服里料、内胆；

春夏季防护服内里包边；

上下装袋布。

阻燃棉

白色

60g—140g

指挥服和秋冬季防护服内胆填充物（（温区、高寒区）

阻燃抓绒布

78%阻燃晴纶20%Nomex2%导电纤维

指挥服内胆里后上

非织造热熔粘合衬（无纺衬）

30g/㎡

—

阻燃芳纶金属拉链

链布与面料颜色相匹配对比色差≥3—4级

5#齿双头开尾

上装门襟链

3#齿单头闭尾

下装门襟、指挥服和秋冬季防护服后背

阻燃胶牙拉链

面料颜色相匹配对比色差≥3—4级

5#齿单头闭尾

指挥服前下袋链

5#齿单头开尾

秋冬季防护服、指挥服内胆连接链

阻燃缝纫线

与面料颜色相匹配对比色差≥3—4级

Ne30/398%芳纶2%导电纤维

主色、配色面线

Ne40/398%芳纶2%导电纤维

主色、配色底线，里布、主标、绣花章、袋布、捆条车线，马甲袖窿包边条，春夏季防护服包边条、捆条车线

Ne40/298%芳纶2%导电纤维

锁边线

阻燃粘扣带

黑色

2.5cm（勾毛面）

指挥服和秋冬季防护服胸袋、右袖、后背、内胆袋、胸袋盖；

帽子后调节扣

2cm（勾面）

阻燃罗纹

与面料颜色相匹配对比色差≥3—4级

NOMEX3IIIA1*1

指挥服和秋冬季防护服内胆袖口

3M阻燃反光条

银灰色

3cm宽

指挥服领子

2cm宽

春夏防护服和秋冬季防护服下袋唇

金属四合扣

枪色

1.25

春夏防护服上装面筒、胸袋、袖口、摆耳；

秋冬季防护服面筒、右袖、袖口、后背、摆耳；

指挥服面筒、下袋、右袖、后背；

马甲面筒、胸袋、肩袢、摆耳

阻燃树脂四眼扣

与面料颜色相匹配对比色差≥3—4级

1.5

秋冬季防护服内胆袖口、侧缝、内胆袋、备用扣（含备用扣）；

指挥服内胆袖口、外衣里袋、备用扣*1；

下装（含备用扣）

猪鼻扣

指挥服外衣腰

圆橡筋

Φ0.3cm

松紧带

宽3.5cm

下装腰头

袖章

9cm*7.26cm

春夏防护服右袖，秋冬季防护服和指挥服右袖袋

徽章

4.5cm直径

秋冬季防护服和指挥服右胸袋盖；

马甲左胸袋盖上方；

帽子前沿

国旗

6.7cm*4.5cm

春夏防护服左袖；

秋冬季防护服和指挥服左袖袋

3M反光热转印标识

6cm长*3cm高3M“国家安全生产应急救援”

左胸

28cm长*12.1cm高3M“安全生产应急救援RESCUE”

后背

英文标识

黄色

100%涤丝线（75D）

春夏防护服、秋冬季防护服和指挥服袖口；

马甲肩缝扣袢；

帽子帽檐

非织造热熔粘合衬（有纺衬）

帽子

汗口条

湖蓝色

帽檐芯

海绵条

商标

上装底领中，下装腰头里中，帽子左侧汗口条

尺码标

上装底领里下口线中，下装腰头里中

LA标

上装左侧摆缝里，下装裤腰头里下口线

服装使用护理标签

成分洗涤说明标

注：

为了使春夏季防护服具有柔软、舒适、透气、亲肤等吸湿排汗多种性能，面料应采用双层结构织造，表层为98%芳纶阻燃纤维2%导电纤维，里层采用芳纶以及舒适型永久阻燃纤维混纺。

4性能要求

防护服装可以防护意外与火焰短暂接触带来的烧伤及热侵害，阻燃、防静电，并可防护轻微的化学物质液体飞溅。

防护性能参考GA10-2014《消防员灭火防护服》外层面料，GB8965.1-2009《阻燃服》B级、GB12014-2009《防静电服》B级、GB24540-2009《防护服装酸碱类化学品防护服》一级要求，面料透气舒适。

4.1阻燃性能要求

阻燃性能执行GB8965.1-2009，符合表4-1的规定。

表4-1阻燃性能规定

测试项目

防护等级

技术要求

洗涤次数

续燃时间/s

B级

≤2

50

阴燃时间/s

损毁长度/s

≤100

熔融、滴落

不允许

注1：

按照GB/T17596-1998中第7章的洗涤条件12.5h漂洗1.5h，漂洗过程中换水两次，然后脱水4min，整个过程为洗涤50次。

注2：

根据对不同等级阻燃性能的实际需求，参考GB8965.1-2009。

4.2基本安全技术要求

基本安全技术要求应符合表4-2的规定。

表4-2基本安全技术要求

基本理化性能

断裂强力/N

洗前

经纬向≥450

洗后

经纬向≥400

撕破强力（洗前）/N

≥50

透湿量/[g/（m²

·

24h）]

≥6000

弯曲长度/cm

≤3

起球/级

≥3

水洗尺寸变化率/%

＋2.5～﹣2.5（经纬向）

热稳定性/%

≤10

牢度/级

耐洗（变色/沾色）

≥4/3～4

耐水（变色/沾色）

耐干摩擦

≥3～4

耐湿摩擦

耐汗渍（变色/沾色）

≥3～4/3～4

甲醇含量/（mg/kg）

≤75

pH值

4.0～9

异味

无

可分解致癌芳香胺染料

禁用

4.3防静电性能要求

防静电性能要求应符合表4-3的规定。

表4-3防静电性能规定

项目

A级

测试方法

点对点电阻/Ω

1×

105～1×

107

107～1×

1011

详见GB12014-2009

带电电荷量/（μC/件）

＜0.2

0.2≤Q＜0.6

4.4色差规定

色差允许程度应符合表4-4的规定。

表4-4色差规定

色差

对比部位

≥4级

领面、过肩、贴袋、门襟、袖头面与大身的色差。

≥3级～4级

覆粘合衬所造成的色差。

缝纫线、锁钉线颜色与缝合部位，拉链与面料等（缝纫、锁钉线、拉链不允许浅）。

≥3级

上装与下装的色差。

注：

面料与表4-3、表5-3、表6-2、表7-2原材料基本规定中的色号对比色差不应低于4级。

4.5水洗尺寸变化率

成品水洗后尺寸变化率应符合表4-5的规定。

表4-5水洗尺寸变化率要求

部位

一等品

备注

领大

≥－1

只考核立领

考核其他领

胸围

≥－2

衣长

≥－2.5

腰围

裤长

4.6接缝强力

后肩缝和裤后裆缝不小于320N/（5.0cm×

10cm）。

4.7覆粘合衬部位剥离强度

覆无纺粘合衬部位剥离强度不小于6N/（2.5cm×

10cm），无纺粘合衬如果在试验中无法剥离，则不考核此指标。

5工艺要求

在制作上建议整体采用高级商务服装工艺做法。

a）经编衬处理工艺：

春夏防护服属单层面料，门襟内里采用经编衬处理工艺，长期使用不会出现普通纸衬一样脱落与结块，具有跟踪性、记忆性，稳定的保型性。

b）专业打枣工艺：

所有易开裂部位采用专业打枣技术，保证衣物穿着的牢固性（如：

袋口、袋盖、袖叉、裤子档底等部位）。

c）立体翻领领型：

符合人体工程学，按商务夹克处理工艺,分割式上下领结构，使领型更立体美观。

d）立体袖：

按人体工程原理，3D定型，商务两片袖做法，自然弯曲，穿着舒适美观。

e）包缝处理工艺：

缝位采用包缝处理，提高服装的品味，避免面料抽纱、毛边现象。

f）内挡风工艺：

内挡风设计保护内里服装在拉链拉脱时被卡住。

g）凤眼锁眼工艺：

外观部位全部采用高级商务西装定制的凤眼锁眼工艺，提升服装的档次。

h）裤子链式包缝处理工艺：

缝位采用包缝处理，避免面料抽纱、毛边现象。