拉姆齐MT2105说明书DOCWord文档下载推荐.docx
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14
3．3．1主累计·
14
3．3．2复位累计·
3．3．3调节器输出显示·
3．3．4报警处理·
15
3．4校准·
i
第四章菜单·
16
4．1主菜单1·
4．1．1读取当前零点及手动调零点·
4．1．2自动零点校准·
4．1．3读取间隔及手动校准间隔·
16
4．1．4自动调间隔·
17
4．1．5实物校准间隔·
4．2主菜单2·
18
4．2．1显示·
18
4．2．2选择累计单位·
19
4．2．3选择流量单位·
4．2．4设定显示流量缓冲时间·
4．2．5秤数据·
4．2．6设置最大秤容量·
4．2．7选择秤分度·
20
4．2．8设置零点死区·
20
4．2．9远程累计输出分度·
4．2．10定义速度信号输入方式·
4．2．11校准数据·
21
4．3主菜单3·
4．3．1诊断·
21
4．4主菜单4·
4．4．1输入设定·
4．4．2输出设定·
22
4．4．3报警设定·
23
4．4．4高流量设定点·
4．4．5高流量报警延时·
24
4．4．6低流量报警点·
4．4．7低流量报警延时·
24
4．4．8控制偏差设定点·
4．4．9控制偏差报警延时·
25
4．4．10报警定义·
4.5主菜单5·
4．5．1波特率设定·
26
4．5．2地址设定·
ii
4．6主菜单6·
4．6．1设定比例系数·
26
4．6．2设定积分时间·
27
4．6．3设定微分时间·
附1.通讯板配置·
28
附2.电流板·
29
附2.参数设定记录·
30
iii
第一章前言
1．1概述
本操作手册详细说明了有关于MT2105给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介
MT2105给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用RS-232或RS-485接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3环境参数
1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃—+70℃
运行温度-10℃—+50℃
3．最大相对湿度：
95%
1.4电源
220VAC±
10%50Hz
保险丝2A
·
EMI/RFI滤波器
1．5称重传感器
仪表提供10VDC±
10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器
灵敏度，0.5mV/V–3.5mV/V
最大输入信号33mV
称重传感器屏蔽接地
电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路
跳线选择本地或远程补偿
1．6主板数字输入端口
仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口
仪表主板提供3个可编程继电器输出端口控制。
用于报警、累计脉冲和其它信号输出。
1．8通讯板
仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯
采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装
2．1总述
本章内容包括MT2105给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2安装
MT2105现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。
2．3安全警示
警告
在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作
1．在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。
2．严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。
2．4接线
1．确保电源关闭
2．不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。
3．仪表外壳和导管应一点接地。
4．检查所有连线是否正确并牢固。
5．严禁使用“兆欧表”检查线路。
6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。
7．所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。
2．5仪表初始设置
机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
2．5．1设定累计单位
按菜单键两次，至屏幕显示如下信息
--主菜单2--
按[菜单]键继续
秤校准
显示数据数据
按显示软键（下面）带点的键，仪表显示
--卷动开始--
按[卷动]键选择
按下卷键（向下箭头），仪表显示
--显示卷动2--
累计单位
>
t<
选择确认
默认单位:
t（吨）
选择单位:
t,Kg（公斤）
按选择键切换选项,按确认键确认选项
2．5．2选择流量单位
按下卷键,屏幕显示
--显示卷动4--
流量单位
t/h<
默认单位:
t/h（吨/小时）
选择单位:
t/h,Kg/h,百分比%
注*:
百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值
2.5.3设置最大秤流量
按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示
按卷动键，
--秤数据卷动1--
最大秤流量:
500吨/小时
确认
默认:
10.0
最小值:
1.0
最大值:
200,000.0
使用数字键输入最大秤容量,按确认键
2.5.4选择秤分度
--秤数据显示2--
称分度
0.1<
1
选择:
0.1,0.01,0.001,1
2.5.5速度信号输入形式
按下卷键至屏幕显示
--秤数据显示9--
速度输入
外部<
默认：
外部
选择：
外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号，供用户使用。
2.5.6选择校准模式
按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示
按下卷键，屏幕显示
-校准数据卷动1-
校准模式
电子校准<
电子校准
电子校准，链码校准
挂码校准
选择需要的校准方式，按确认键。
2.5.7输入校准常数
-校准数据卷动3-
电子校准常数
1.000吨
最大值：
1000
最小值：
默认值：
1
根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
2.5.8自动建立测试周期
-校准数据卷动11-
建立测试周期
自动手动
选择自动（推荐使用），屏幕显示
输入皮带一周长度
100．00米
确认退出
3000
0.5
100
测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到3mm，输入后按确认键，屏幕显示
启动皮带
等标志通过参考点
按开始键
开始退出
在皮带上作出明显标志，以称架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键
标志每次通过参考点按一次计数键
0000秒000周
计数中止完成
当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示
测试周期
长度：
XXX.XX米
时间：
XXX秒
继续
按继续键，屏幕显示
-校准数据卷动13-最大皮带速度
XXX．XX米/秒确认
在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示
最大速度运行时按
[继续]键
退出继续
该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。
按继续键后
3000
输入皮带长度后按确认
输入皮带旋转周数
1周
输入在测试时间内皮带旋转的周数
输入皮带运行时间
100秒
4800
按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期
皮带运行计时
XX秒
退出
如果在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程。
2.5.9自动零点校准
在自动零点校准期间,皮带以最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单1
--主菜单1--
零点间隔实物
校准校准校准
按零点校准键,屏幕显示
--自动零点校准--
空转皮带
再按开始键
开始退出手动
按开始键后,屏幕显示
自动调零
剩余时间XXX
XXX.X吨/小时
累计XXXX吨
剩余时间为0时,显示
自动调零完成
误差XXX.X%
改变零点?
改变退出
如需要改变零点按改变,屏幕显示
零点已改变
新零点：
XXXXX
旧零点：
20000
运行菜单
2．5．10自动间隔校准
零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示
--XX校准间隔--启动皮带
开始退出手动
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：
电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。
按开始键，仪表显示。
自动间隔校准
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。
等剩余时间为0,屏幕显示
自动间隔校准完成
改变间隔?
改变中止
如需要改变间隔按改变键，屏幕显示
间隔已改变
新间隔XXXXX
旧间隔XXXXX
运行菜单
如仪表显示
--输入错误--
最大值：
68000000
最小值：
70000
返回
请检查输入参数是否正确，必要时向拉姆齐工程师咨询。
第三章操作明细
3．1．1前面板
图3.1
3．1．2LED状态指示
5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态
1．远程设定指示（自动调零时闪烁）
2．控制指示（自动调间隔时闪烁）
3．报警
4．批处理过程
5．正常运行
3．1．3键盘
1．运行–进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态
2．菜单–进入主菜单
3．上卷/下卷–卷动菜单选项
4．软键—执行该键上显示的功能
5．数字键0-9–输入数据参数
6．小数点“.”—输入小数点
7．C-清除错误输入
8．当地/远程-选择设定点输入方式
9．自动/手动–设定调节器工作方式
10．打印-安装打印板有效
11．开始-开始装载输出（安装批处理板有效）
12．结束–中止装载输出（安装批处理板有效）
3．2菜单显示
仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-5，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。
--主菜单1--
按[菜单]继续
校准校准校准
按[菜单]键继续
--主菜单3--
诊断
--主菜单4--
输入输出报警
设定设定设定
--主菜单5--按[菜单]键继续流
波
特率地址
--主菜单6--按[菜单]键继续流
控制
3．3运行显示
在仪表通电后，显示运行状态。
运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。
3．3．1主累计
XXXX．XXt
XXX．Xt/h
第一行显示主累计量，主累计从称初始化时开始累加，该累计量不能被清除。
第二行显示瞬时流量
3．3．2复位累计
复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。
按上卷或下卷键显示复位累计
复位XXXXXt
XXXXXt/h
清零
按清零键仪表提示
复位累计清零吗？
是否
按是复位累计清零返回复位累计，按否直接返回复位累计显示。
3．3．3调节器输出显示
按上卷/下卷键依次显示主累计，复位累计和调节器输出
XX．Xt/h
XX．Xt设定
■>
<
确认转换
第一行显示流量,
第二行显示调节器的设定点
第三行显示实际流量和设定点的偏差,每个方块代表2%的控制偏差。
按转换屏幕第二行循环显示
1．设定点-当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。
2．误差%-以百分比显示实际流量和设定点的误差。
3．控制输出–当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。
3．3．4报警处理
当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警LED闪烁
XXXXXXXt
00．0t/h
报警
按报警键显示
报警新
XXXXXX
复位继续
报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。
按继续键显示其它仍存在的报警信息。
注意：
只有当产生报警的故障恢复时，报警灯才熄灭。
3．4校准
主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，分别参照2.5.9、2.5.10、4.1.5节。
第四章菜单
4．1主菜单1
主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单1
按零点校准，屏幕显示
--自动零点校准--
自动退出手动
4.1.1读取当前零点和手动调零点
按手动显示
--手动调零点--
XXXXt/h
零点：
XXXXX
120000
0
0
第二行显示当前流量，第三行显示当前零点
使用数字键输入已知正确零点
4．1．2自动零点校准见2.5.9节
4．1．3读取间隔及手动校准间隔
在主菜单1选择间隔校准，屏幕显示
--间隔校准--
按手动键，屏幕显
升级会员 