坑中坑施工方案docWord文档下载推荐.docx
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3.1降水方案设计
根据地勘报告及现场实际情况，采用轻型井点进行降水施工，施工设计如下：
轻型井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。
可提高边坡的稳定，降水费用较低等优点。
但每个坑中坑基坑需配置一套井点设备。
3.1.1材料要求
井点管：
用直径50钢管，带管箍，下端为长0.8m的同直径钻有φ10梅花形孔（6排）的滤管，外缠20号铁丝、间距20，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40。
连接管：
用塑料透明管、胶皮管，直径50；
顶部装铸铁头。
集水总管：
用直径100钢管带接头。
滤料：
粒径0.5~3.0石子，含泥量小于1%。
3.1.2主要机具设备
真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能
名称
数量
规格与技术性能
真空泵
6台
V5型（W3型）或V6型；
生产率4.4m³
；
真空度100，电动机功率5.5，转速1450
离心式水泵
B型或型；
生产率20m³
扬程25m；
抽吸真空高度7m，吸口直径50，电动机功率2.8，转速2900
水泵机组配件
6套
井点管30根，集水总管直径100，总管上每隔2m设一与井点管相连接的短接头；
冲射管用冲管1根；
机组其它配件
注：
1、地下水位降低深度为5.5~6.5m。
2、离心式泵数量为一台备用。
3.2支护方案设计
根据施工图设计情况，坑中坑基坑深4.9m，场地狭小、坑底大部分土层为粉砂层，故选用土钉喷砼支护，施工设计如下：
3.1.1土钉墙设计
本工程设计土钉墙支护，土方开挖设计坡度60*，地面静荷载按10考虑，各种参数见下表。
坑中坑深4.9m支护设计参数
土钉编号
深度（m）
长度（m）
倾角（度）
孔径（）
纵向间距（m）
横向间距（m）
杆材
1
0~3
6
10
50
A48钢管
2
3~5
3
锚喷层面采用C20喷射混凝土，厚度8~10钢筋网片为A6＠200×
200，置于距坡面土体3位置，土钉杆体为A48钢管，端部露出土面5，横向布置加强筋为φ12，并于土钉焊接。
钢筋网片与加强筋绑扎牢固。
基坑上口，外延坡面500，并呈梅花状；
间距2m，垂直打入地下1根A16Ｌ﹦1000钢筋，用以增强坡面稳定性，锚喷层面做到坑底。
3.1.2旋喷桩坑底加固
由于原基坑围护设计施工单位未考虑坑中坑设计施工，设计施工时未考虑基坑降水，目前坑中坑底部设计正处于粉砂层中，含水量十分丰富。
原坑中坑设计施工采用降水及土钉喷锚方法，但在实际施工中遇到的问题比较突出，抽水连续一二周不见水位下降，却发现地下水由坑底直接冒出，挖开后的基坑在灌注桩周边出现冒水现象，另外坑中坑边坡出现渗流严重，导致边坡施工困难，塌方严重。
由于坑中水位降不下，使施工无法进行，工期受到影响。
鉴于坑底降水无法降低地下水位来保证喷锚施工，在工期要求较严的情况下为进一步加快施工进度确保基坑施工安全，采用旋喷桩进行坑底加固处理，旋喷桩加固后土质将会有明显的改观，将大大方便于挖土和护坡施工，施工进度、质量也会大大提高。
设计旋喷桩直径600间距500；
坑边双排桩长7m，坑内封底桩长3m。
水泥普硅42.5，水灰比1:
1.2。
4.土方开挖
4.1土方开挖前，应待降水施工完毕后进行，并做好场地测量、沉降变形观测。
4.2土方开挖收尾设在基坑便于出土部位。
4.3土方开挖采用分层开挖到底（配合土钉喷砼施工），基底预留15厚土层人工找平。
5.施工部署
5.1施工总体安排
5.1.1、土方开挖至基底后先进行旋喷桩施工，再进行轻型井点降水，接着进行坑中坑土方开挖，然后进行土钉墙施工，坡面人工找平硬化。
5.1.2土方开挖过程中进行基坑监测。
5.2施工现场平面布置
由于施工现场为深基坑，正处于挖土阶段材料无法运至施工现场，所以进场材料须在南侧临时堆放、待坑中坑施工时机械及人工短拨至坑内。
在基坑内设置土钉墙材料及设备临时堆放场地，进行土钉墙边坡支护施工；
水源采用现场供水管线提供，电源从配电总箱接至施工现场配电箱。
总体施工现场布置采取机动形式，随时调整。
5.3组织机构及人员配置
5.3.1组织机构：
本工程由项目经理部组织施工，对承包工程的质量、工期、安全、文明施工等方面全面负责。
5.4工期保证措施：
⑴材料保证：
根据工程进度提前准备各种物资的进场。
材料进场严把原材料质量关并进行相关材料试验。
⑵劳动力保证：
选用有经验的作业人员及施工队伍，保证所有工序均一次成活，从根本上杜绝返工现象。
⑶机械保证：
根据工程需要，配备足量的机械施工。
施工机械在进场前提前进行调试运转，确保进场机械性能良好。
⑷施工组织保证：
保证工作面不闲置，确保假日照常施工。
6.施工准备
6.1技术准备
6.1.1搜集本工程所需的各种技术数据，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底。
6.1.2组织参施人员学习施工方案，深刻认识本工程的重要性，掌握本工程所需要的相关知识，认真领会方案的意图。
6.1.3按组织机构编制配备相应的技术力量，并对参施人员进行入场教育和技术培训。
6.2测量准备
6.2.1基坑开挖完成后及时验线并作好相关记录。
6.2.2测量人员认真熟悉施工设计图纸。
6.2.3熟悉施工方案，并对基坑监测工作进行充足的准备。
6.3现场准备
6.3.1对场地进行平整，清除影响施工的地下障碍物，以确保施工顺利进行。
6.3.2施工用水：
由现场施工临时供水管线提供。
6.3.3施工用电：
由现场施工临时供电线路提供。
7.施工工艺及主要施工方法
7.1高压旋喷桩的施工
7.1.1施工工艺
根据本工程设计要求，采用双重管高压旋喷桩工艺。
当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。
即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥25左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。
并用0.7左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。
在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。
固结体的直径为0.7~0.8m。
高压旋喷桩施工工艺流程如下：
7.1.2施工设备
本工程须在基坑内施工，故选机型较小的50型锚杆旋喷钻机进行施工。
7.1.3主要技术参数
设计桩径600
桩间距500
水泥浆压力25~28
高压气压力0.7
提升速度20~30
旋转速度20~30
浆嘴直径φ2.0~2.6
气嘴直径φ9.0~15
水泥掺入量≥200
浆液流量≥30
7.1.4施工工艺
⑴、定位
现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差≤5。
⑵、旋喷注浆前以钻机成孔，钻孔直径60，各桩成孔深度大于设计深度0.5m。
成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≤1.0%。
⑶、喷注作业
1）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；
2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。
3）喷管下至较设计深度多10，开始拌送水泥浆，然后开高压气、高压水泥浆，达到设计参数，孔口冒浆正常后，开始旋喷提升；
4）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降20才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；
5）喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好废浆处理。
7.1.5、质量保证措施
⑴、确保定位轴线质量
1）严格按照施工图及坑中坑施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
⑵、确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
⑶、确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置。
如周围存在构筑物及建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在构筑物或建筑物上。
⑷、保证桩体垂直度
在铺设枕木处要垫平整实，使枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0）达到设计要求。
⑸、保证加固体强度均匀性
1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；
2）控制喷浆量和提升速度（喷浆提升速度控制在25左右）。
压浆压力控制在25～28；
3）如出现断浆，桩机应下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
4）邻桩间隔搭接时间不得超过24小时；
5）水泥采用普硅42.5#水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；
6）水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；
水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；
只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；
7）水泥浆配制时，严格进行计量。
7.1.6、质量要求
高压旋喷桩质量要求表
序号
质量
项目
标准
保证质量优良措施
实施
部门
主要负责
材料
符合标准
检验质量、数量、测试复验
材料员、质检员
桩位中心
偏差
准确测定轴线、桩位
测量员
调整钻机水平、固定钻机
成孔班
班长
轨道平整、旋喷管对准中心
井口
钻孔
垂直度
≤1％
调整钻机水平、按规程操作
4
旋喷参数
检查
符合要求
水嘴、气嘴口径，水气压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好
旋喷班
5
旋喷桩
桩底深度
+100
准确测量地面、井口标高
准确核定下杆深度
技术员
沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、气旋喷到位后提升。
从严控制桩底及桩顶标高。
施工技术
参数
符合施工技术要求
压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作
班长、质检员
7
桩分段
搭接
≥100
喷浆管分节时保证节间搭接严密，不漏浆及不漏气。
8
障碍处理
每次停喷处理障碍后，都要求桩体搭接≥50
旋喷过程中，遇特殊情况如机械设备故障，水、气、浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，应立即停止旋喷，排除故障，直至达技术要求后，重新旋喷，并保证搭接长度≥100。
班长、机修、
电工、质检员
9
试验和原始记录
按要求及时做好各种试验，对原始记录要求认真、准确、齐全
技术员、质检员
7.2轻型井点降水施工工艺及主要施工方法
7.2.1工艺流程图
7.2.2井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。
埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。
7.2.3井点管施工工艺程序是：
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
7.2.4井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300，井深比井点设计深50；
洗井用空压机或水泵将井内泥浆抽出；
井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200，然后倒入粒径5~30石子，使管底有500高，再沿井点管四周均匀投放2~4粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
7.2.5井点管埋设完毕应接通总管。
总管设在井点管外侧50处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。
一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。
一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15~0.20，真空度在93.3以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
7.2.6井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
7.2.7设备调试；
井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设置的300×
300通向沉淀池的排水沟内。
进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运行。
7.2.8设备的运行；
在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常的排水是细水长流，出水澄清。
井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。
应经常观察真空度，一般不低于400～500，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。
通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。
7.2.9降水管理及水位监测
为检查降水的水位情况，可利用轻型降水井的井点，在该井点停止抽水12小时后，作为观察井测量其水位。
降水期间应每天上报降水资料。
7.3土钉墙施工工艺及主要施工方法
7.3.1、施工准备：
1）场地平整；
2）查明施工范围内地下管线及障碍物；
3）架设施工临时用电；
4）进厂各类材料送检及报验；
5）机械设备安装调试。
7.3.2、工艺流程
土钉墙施工工艺流程：
进厂准备（三通一平）→原材料进厂（送检）→测量放线→砼试配→土钉施工→修坡→喷射混凝土→下一循环。
7.3.3、施工技术
⑴土钉墙的施工必须遵循“边挖土，边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土工作密切配合。
⑵土钉采用插入法施工，钻位定孔误差应小于60，孔斜误差应小于±
5*。
⑶土钉注浆，采用压力注浆工艺，注浆压力应控制在1.5～2.0。
同时应小于上覆土压力的2倍。
⑷水泥浆液配合比；
水泥：
水：
外加挤＝1:
0.5：
适量。
水泥强度等级为32.5；
水泥注浆量平均为30～50㎏。
⑸土钉钢管与面层中钢筋网片；
联系钢筋及井字形钢衬之间必须焊接牢固，焊接长度不小于30，在钢筋网片外采用A12加强筋固定。
且土钉露出岩土面长度不应大于喷射混泥土面层厚度。
⑹土钉注浆完成后，周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。
⑺喷射混凝土采用干法施工，喷射混凝土强度为C20，现场拌制配合比为；
砂：
石子：
水＝１：
２：
０.５，喷射混凝土初凝时间应小于10，终凝时间应小于30。
7.3.4、原材料质量要求：
采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.５，应有出厂合格证。
骨料：
粗骨料最大粒径不宜大于12。
砂为中砂，碎石粒径小于15。
钢管：
A48×
3。
钢筋;
应有出厂合格证、原材复试报告。
材料必须符合现行国家规范要求，必须要有出厂报告单，质量检验单。
随同进场材料交给相关人员。
8、施工机具
主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
电功（）
空压机
0.9m3
1台
7.5
电焊机
1-3153
2台
20
2185A
5.5台
集水箱
1.2×
0.8×
0.8m
3只
排水泵（集水箱用）
10-20/3-5
3台
5台
移动电箱（380V）
150A
4只
移动电箱（220V）
15A
8只
钻机
100型
挖掘机
卡特350
锚喷钻机
11
13立方
12
混凝土喷锚机
500型
13
3立方
14
注浆泵
15
装载机
1辆
9.质量目标
9.1质量目标
坑中坑基坑支护工程合格。
9.2质量措施
9.2.1建立完善的质量保证体系和奖惩制度。
9.2.2提高施工管理水平及人员整体素质，加强施工人员的质量意识。
9.2.3组织工人进行培训，提高工人的基本施工常识，掌握该工程的规范要求。
9.2.4所有工序必须经过质量检查人员检查确认合格后方可转入下道工序。
9.3施工质量保证措施
9.3.1井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
9.3.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
9.3.3埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
9.3.4各组井点系统的真空度应保持在60~70，压力应保持在0.16。
9.3.5混凝土强度必须符合设计要求及施工规范规定。
9.3.6孔深、孔径、倾角必须符合设计要求。
9.3.7土钉喷锚严格按图纸要求施工。
9.3.8旋喷桩施工必须按设计技术参数施工。
10.施工安全、消防措施
10.1施工人员要牢固树立“安全第一”的思想，建立完善的施工安全保证体系和安全消防生产责任制。
10.2认真学习和贯彻上级频发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度。
参加安全考核，合格者允许上岗。
10.3现场保持干净整洁。
施工现场内不得吸烟，进入现场必须戴安全帽。
过路电缆、水管均埋入地下。
10.4施工用电设备必须符合施工安全用电标准，闸箱必须上锁，由持证电工管理。
10.5非电工不得接电，非操作工不得操作钻机。
检修钻机必须断电，修好后，操作员离机方可合闸调试。
10.6在施工现场范围内，搭设明显标志，夜间须设指示灯，保证行人及施工人员安全。
11.环保、文明施工措施
11.1执行文明施工规定的有关规定。
11.2对进场施工人员进行文明施工教育，提高他们的安全、环保、文明施工意识。
11.3现场值班人员严禁酗酒、赌博等不文明行为。
11.4现场施工用水、泥浆禁止乱排乱放。
11.5材料摆放整齐，机具整洁。
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