水泥厂设备保养项目汇编Word文档格式.docx
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10检查两边辊子间隙是否在20～30mm之间，两边间隙的差值是否小于5mm。
11停机时检查辊子表面、侧挡板磨损情况，堆焊层有无碎裂
，并作记录，必要时联系维修。
12注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
二、设备清洁卫生
1、设备清洁外表见本色。
2、设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。
3、设备环境5S管理
3.1整理：
区分多余物（去除）和必须物（保留）；
3.2整顿：
定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐患；
3.3清扫：
清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；
3.4清洁：
维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；
3.5素养：
养成良好习惯，自觉遵守规章制度。
"
BP01板锤式破碎机日常保养010203020301"
3电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
4检查传动皮带不啃边、不打滑。
5检查板锤磨损，当锤板上边磨损至对角时，反面安装使用，反面后出料粒度无法调整合格，则必须更换锤头。
6注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
"
MJ01球磨机0112020306"
1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。
2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。
3运行中巡查
⑴检查螺栓是否折断或松动；
⑵主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象；
⑶减速机齿轮啮合是否正常，有无异常声音；
⑷主电机电流值的波动情况；
⑸各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象；
⑹润滑及冷却系统是否正常
（7）长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；
（8）长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；
（9）要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。
（10）当磨机内声响不正常时，应仔细检查或汇报，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；
4紧急停磨
①大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时；
②润滑系统发生故障，不能正常供油时；
③主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；
④输送设备发生故障并失去输送能力；
⑤衬板及隔仓板等固定螺栓松动或折断脱落时；
⑥主轴承帽烟、螺丝松动，减速器和电动机的地脚螺栓松动；
5注意事项
5.1密切注意滑履轴承托瓦温度变化，由滑环上测温装置反映。
5.2密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换。
5.3经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。
5.4冬季加油或换油时，将油加热至35℃以上，对已变质不干净的润滑油一律不准使用。
5.5刚安装投入使用的新轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池、更换新油。
5.6要经常检查滑履轴承密封情况（两端密封是否良好），注意刮油刷的工作是否正常必要。
5.7注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
2、设备运行安全做到"
四无"
、"
六不漏"
。
CP01单转子锤式破碎机日常保养010201020301"
5检查锤头磨损，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。
6检查锤盘，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较大破坏应更换。
7注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
"
BW01板式喂料机010101"
2加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂且停机。
3速度要合适，一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
4下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。
5及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
6定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。
7电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
8注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
CP02双转子锤式破碎机日常保养010202020301"
CL02煤粉转子称维护保养0117050202"
4保证煤粉水份达到质量要求、保证压缩空气干燥、严禁带料停机
5煤粉仓要保持合适的料位,仓位过低也会引起下煤不畅,工艺技术人员和中控操作员根据操作经验可以得到一个合适的参数,一般料位保持在40%以上。
另外,需要定期对煤粉仓、下料管进行清理,及时清除结壁料。
6日常生产中要注意消风管道的清堵和保温工作,保证称体内的富裕风量及时排走,使下煤顺畅。
7环形助流器的循环助流时间要根据下煤状况及时调整，压缩空气控制水分干燥，压力在0.2Mpa。
8禁止先开转子称再开送煤风机,必须将转子称中的煤送空后,再停称;
9严禁超量程给定或转子电动机转速>
2000r/min;
10启动称时设定值应不超过1t/h;
12每次给煤量的调整应<
0.5t/h;
13当称卡死时,严禁用工具强行盘动同步带轮;
14严禁敲击转子秤秤体和传动部分;
15各气动闸板必须全开或全关。
16注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。
BZ01水泥包装机维护保养0118020403"
4工作前应首先检查设备情况，并察看设备安全运转范围内有无障碍和其他人员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。
5插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报，以防刮碰。
6设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机电源。
7检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。
8灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。
9维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的间隙是否发生变化。
10检查气缸、电磁铁和电动机工作正常，机械部分工作正常电气部分有故障及时处理。
11当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机系统故障，检查机械故障。
GP01辊式破碎机维护保养0103020301"
4检查破碎机辊齿或辊面磨损情况，及时汇报检修人员；
5经常检查排料粒度，必要时应调节活动辊子的位置，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。
6破碎机开动前应检查双辊间有无铁块或杂物等卡住，应将所有杂物清理干净，保证破碎机在空载下开车；
启动后机器运行平稳、没有杂音时才允许投料运行。
给料量应均衡，避免过载。
若有大块料卡住双辊要迅速停车，取出大块料后并盘车正常方可重新加料。
如因负荷过大而使安全销折断，在更换安全销后必须将破碎机中所有物料全部清除干净，确认已排除故障后方可重新开车。
7运行中应经常检查各轴承温度，一般情况下不允许超过65℃。
加油点零件应完整无缺，防止环境粉尘污染润滑脂。
SZ01水泥散装机维护保养0119020402"
1注意设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。
4检查确认散装能否按指令自由升降，气动阀是否开关灵活，散装时是否有泄露、冒灰现象，收尘管道是否畅通。
5定期检查内容
5.1每周检查一次钢丝绳是否完好；
5.2每班检查散装头布袋是否有破损，下料是否畅通。
5.3每六个月更换一次减速机油。
5.4每月散装控制柜吹灰，每六个月对流量阀进行校验。
6运转前的准备
6.1确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无破损；
6.2确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常；
6.3确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。
6.4收到驾驶员的发货单及校对发货品种后按指定品种发货。
7运行注意事项
7.1装车完成后必须提起散装头。
7.2检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理；
7.3观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力；
SZ02熟料散装机维护保养0120020401"
6.1确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩套无破损；
6.2检查收尘器是否正常运行；
6.3收到驾驶员的发货单及校对发货品种后按指定品种发货
7装车完成后必须提起散装头。
YD01悬臂堆料机维护保养010401020201"
4检查悬臂输送机各部件是否正常。
5检查回转装置各部件是否正常。
YQ01桥式取料机维护保养010402020201"
4检查刮板系统运行是否正常。
5检查大车行走机构，耙车系统是否正常。
CD01侧式堆料机维护保养010501020201"
4检查皮带机运行正常，来料皮带是否平稳跨过来料车。
5检查检查行走机构的运行是否平稳。
6检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。
7检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。
CQ02桥式取料机维护保养010502020201"
CQ01侧式取料机维护保养010503020201"
4检查刮板输送机的运行是否平稳
5检查大车行走机构，电动葫芦升降是否正常。
XF01选粉机维护保养0113020304"
4开机前检查
（1）转子旋转平稳无卡滞现象。
（2）减速器的润滑装置是否正常。
（3）主轴套内是否充满足够量的油。
（4）主电机的转向。
（5）润滑系统的仪表齐全管路畅通。
（6）检查拧紧各连接螺栓。
各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。
各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。
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