水泥厂设备保养项目汇编Word文档格式.docx

1、10 检查两边辊子间隙是否在2030mm之间，两边间隙的差值是否小于5mm。11 停机时检查辊子表面、侧挡板磨损情况，堆焊层有无碎裂，并作记录，必要时联系维修。12 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。二、设备清洁卫生1、 设备清洁外表见本色。2、 设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。3、 设备环境5S管理3.1 整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；3.2 整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐 患；3.3 清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、 整齐；3.4 清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；3.5 素养：养成 良好习惯，自觉遵守规章制度。

2、BP01 板锤式破碎机日常保养 010203 020301 3 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。4 检查传动皮带不啃边、不打滑。5 检查板锤磨损，当锤板上边磨损至对角时，反面安装使用，反面后出料粒度无法调整合格，则必须更换锤头。6 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。 MJ01 球磨机 0112 020306 1 定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。3 运行中巡查 检查螺栓是否折断或松动； 主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象； 减

3、速机齿轮啮合是否正常，有无异常声音； 主电机电流值的波动情况； 各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象； 润滑及冷却系统是否正常（7） 长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；（8） 长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；（9）要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。（10） 当磨机内声响不正常时，应仔细检查或汇报，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；4 紧急停磨 大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时； 润滑系统发生故障，不能正常供油时； 主轴承、传动轴承、减速器和电动

4、机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时； 输送设备发生故障并失去输送能力； 衬板及隔仓板等固定螺栓松动 或折断脱落时； 主轴承帽烟、螺丝松动，减速器和电动机的地脚螺栓松动；5 注意事项5.1密切注意滑履轴承托瓦温度变化，由滑环上测温装置反映。5.2密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换。5.3经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。5.4冬季加油或换油时，将油加热至35以上，对已变质不干净的润滑油一律不准使用。5.5刚安装投入使用的新轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池、更换新油。5.6要经常检查滑履轴承密封情况（两端密封是否良好

5、），注意刮油刷的工作是否正常必要。5.7 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。2、 设备运行安全做到四无、六不漏。CP01 单转子锤式破碎机日常保养 010201 020301 5 检查锤头磨损，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换 锤头。6 检查锤盘，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较 大破坏应更换。7 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。 BW01 板式喂料机 010101 2 加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂 且停机。3 速度要合适，一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。4 下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。5 及时更

6、换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。6 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑 脂。7 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。8 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。CP02 双转子锤式破碎机日常保养 010202 020301 CL02 煤粉转子称维护保养 0117 050202 4 保证煤粉水份达到质量要求、保证压缩空气干燥、严禁带料停机5 煤粉仓要保持合适的料位,仓位过低也会引起下煤不畅,工艺技术人员和中控操作员根据操作经验可以得到一个合适的参数,一般料位保持在40%以上。 另外,需要定期对煤粉仓、下料管进行清理,及时清除结壁料。6 日常生产中要注意消风管

7、道的清堵和保温工作,保证称体内的富裕风量及时排走,使下煤顺畅。7 环形助流器的循环助流时间要根据下煤状况及时调整，压缩空气控制水分干燥，压力在0.2Mpa。8 禁止先开转子称再开送煤风机,必须将转子称中的煤送空后,再停称;9 严禁超量程给定或转子电动机转速2000 r/min;10 启动称时设定值应不超过1 t/h;12 每次给煤量的调整应0. 5 t/h;13 当称卡死时,严禁用工具强行盘动同步带轮;14 严禁敲击转子秤秤体和传动部分;15 各气动闸板必须全开或全关。16 注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。BZ01 水泥包装机维护保养 0118 020403 4 工作前应首先检

8、查设备情况，并察看设备安全运转范围内有无障碍和其他人员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。5 插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报，以防刮碰。6 设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机电源。7 检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。8 灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。9 维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的间隙是否发生变化。10 检查气缸、电磁铁和电动机工作正常，机械部分工作正常电气部分有故障及时处理。11 当计量发

9、生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机系统故障，检查机械故障。GP01 辊式破碎机维护保养 0103 020301 4 检查破碎机辊齿或辊面磨损情况，及时汇报检修人员；5 经常检查排料粒度，必要时应调节活动辊子的位置，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。6 破碎机开动前应检查双辊间有无铁块或杂物等卡住，应将所有杂物清理干净，保证破碎机在空载下开车；启动后机器运行平稳、没有杂音时才允许投料运行。给料量应均衡，避免过载。若有大块料卡住双辊要迅速停车，取出大块料后并盘车正常方可重新加料。如因负荷过大而使安全销折断，在更换安全销后必须将破碎机中所有物料全部清除干净，确认

10、已排除故障后方可重新开车。7 运行中应经常检查各轴承温度，一般情况下不允许超过65。加油点零件应完整无缺，防止环境粉尘污染润滑脂。SZ01 水泥散装机维护保养 0119 020402 1 注意设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常， 工作电流正常，及时处理与排除故障。4 检查确认散装能否按指令自由升降，气动阀是否开关灵活，散装时是否有泄露、冒灰现象，收尘管道是否畅通。5 定期检查内容 5.1 每周检查一次钢丝绳是否完好；5.2 每班检查散装头布袋是否有破损，下料是否畅通。 5.3 每六个月更换一次减速机油。5.4 每月散装控制柜吹灰，每六个月对流量阀进行校验。6 运转前的准备 6.1 确认散

11、装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无破损；6.2 确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常；6.3 确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。6.4 收到驾驶员的发货单及校对发货品种后按指定品种发货。7 运行注意事项7.1 装车完成后必须提起散装头。7.2 检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理；7.3 观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力；SZ02 熟料散装机维护保养 0120 020401 6.1 确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩套无破损；6.2 检查收尘器是否正常运行；6.3 收到驾驶员的发货单及校对发货品种后按指定品种发货7 装车完成后必

12、须提起散装头。YD01 悬臂堆料机维护保养 010401 020201 4 检查悬臂输送机各部件是否正常。5 检查回转装置各部件是否正常。YQ01 桥式取料机维护保养 010402 020201 4 检查刮板系统运行是否正常。5 检查大车行走机构，耙车系统是否正常。CD01 侧式堆料机维护保养 010501 020201 4 检查皮带机运行正常，来料皮带是否平稳跨过来料车。5 检查检查行走机构的运行是否平稳。6 检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处 的连接。7 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。CQ02 桥式取料机维护保养 010502 020201 CQ01 侧式取料机维护保养 010503 020201 4 检查刮板输送机的运行是否平稳5 检查大车行走机构，电动葫芦升降是否正常。XF01 选粉机维护保养 0113 020304 4 开机前检查（1）转子旋转平稳无卡滞现象。（2）减速器的润滑装置是否正常。（3） 主轴套内是否充满足够量的油。（4） 主电机的转向。（5） 润滑系统的仪表齐全管路畅通。（6） 检查拧紧各连接螺栓。各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。