风电场升压站土建工程质量控制点的设置和质量通病预防Word文档格式.docx
《风电场升压站土建工程质量控制点的设置和质量通病预防Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风电场升压站土建工程质量控制点的设置和质量通病预防Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
脚手架偏斜
1）脚手架搭设严格按措施执行，
2）脚手管挂线搭设，横平竖直，及时安装剪刀撑，探出的横管长度一致。
一、钢筋、埋件
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；
3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；
4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；
5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；
6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。
3
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；
焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；
加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时确保每一块埋件与模板紧贴。
4
预埋件及套管位置及标高不准
1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确2）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；
3）振捣棒避免直接触及预埋件
二、模板、混凝土
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；
砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；
2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；
3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；
4）养护措施得当，养护到位。
混凝土裂缝
1）养护措施得当，养护到位；
2）控制混凝土的坍落度；
3）压面及时并保证压面次数。
5
混凝土表面的平整度超标
1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，无翘曲现象；
2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；
6
混凝土色差、施工缝及裂缝控制
1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。
2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。
3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；
振捣时不得振动埋件、预埋管等；
4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；
5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。
6）采用覆盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间不少于14天；
7）混凝土强度达到100%后方可拆模；
拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。
1.3作业过程中控制点的设置
控制点
检验单位
建筑组
质量部
总包
监理
控制方式
控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测。
★
H
脚手架搭设完，对其检查验收。
R
钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查。
W
预埋件制作完后，检查其平面尺寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。
钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。
各段钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收记录。
7
预埋件、套管安装完成后，检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。
8
模板后，检查其标高、平整度、位置。
9
混凝土浇筑
S
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
1.4质量标准及要求
1.4.1钢筋工程
1.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.4.1.2钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
1.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度10d。
1.4.1.5钢筋质量要求：
同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
梁、板钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；
绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；
钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋搭接长度需满足规范要求。
钢筋绑扎允许偏差（见下表）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
网眼尺寸
20
尺量连续三档，取其最大值
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
绑扎箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3-0
受力钢筋保护层
梁、柱
-5，+4
墙板
-3，+2
1.4.2模板工程
1.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
支承部分应有足够的支承面积。
1.4.2.2模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
1.4.2.3允许偏差项目（见下表）：
检查方法
清水混凝土模板
柱、墙、梁轴线位移
标高
+2–3
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+2-3
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
拉线和尺量检查
预留洞
截面内部尺寸
+100
1.4.3混凝土工程
1.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求。
1.4.3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
1.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现行规范的规定。
1.4.3.4混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
1.4.3.5拆完模板后注意成品保护。
1.4.3.6混凝土允许偏差项目，见下表
清水混凝土
轴线位移
柱、墙、梁
吊线和尺量检查
标高
层高
用水准仪或尺量检查
全高
30
柱、墙、梁截面尺寸
柱、墙垂直度
每层
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/1000且不大于30
用靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
预埋螺栓中心位置偏移
预留洞中心位置偏移
15
注：
H为柱、墙全高。
升级会员 