风电场升压站土建工程质量控制点的设置和质量通病预防Word文档格式.docx

1、脚手架偏斜1）脚手架搭设严格按措施执行，2）脚手管挂线搭设，横平竖直，及时安装剪刀撑，探出的横管长度一致。一、钢筋、埋件钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。3预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机

2、调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时确保每一块埋件与模板紧贴。4预埋件及套管位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确2）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3）振捣棒避免直接触及预埋件二、模板、混凝土混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料

3、方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）控制混凝土的坍落度；3）压面及时并保证压面次数。5混凝土表面的平整度超标1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小

4、于3mm，无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；6混凝土色差、施工缝及裂缝控制1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等；4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。6）采用覆盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间不少于14天；7）混凝土强度达到100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。1.3作业过程中控制点的

5、设置控制点检验单位建筑组质量部总包监理控制方式控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测。H脚手架搭设完，对其检查验收。R钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查。W预埋件制作完后，检查其平面尺寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。各段钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收记录。7预埋件、套管安装完成后，检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。8模板后，检查其标高、平整度、位置。9混凝土浇筑SR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护1.4质量标准及要求1.4.1钢筋工程1.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求

6、和有关标准的规定。1.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度10d。1.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。梁、板钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可

7、均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接长度需满足规范要求。钢筋绑扎允许偏差（见下表）项 目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值骨架的宽度、高度骨架的长度受力钢筋间距尺量两端、中间各一点，取其最大值排距绑扎箍筋、构造筋间距钢筋弯起点位移焊接预埋件中心线位移水平高差+3 -0受力钢筋保护层梁、柱-5，+4墙板-3，+21.4.2模板工程1.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支承部分应有足够的支承面积

8、。1.4.2.2模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。1.4.2.3允许偏差项目（见下表）：检查方法清水混凝土模板柱、墙、梁轴线位移标 高+2 3用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+2 -3每层垂直度用2m托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移拉线和尺量检查预留洞截面内部尺寸+10 01.4.3混凝土工程1.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求。1.4.3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现行规范的规定。1.4.3.4混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.4.3.5拆完模板后注意成品保护。1.4.3.6混凝土允许偏差项目，见下表清水混凝土轴线位移柱、墙、梁吊线和尺量检查标高层高用水准仪或尺量检查全高30柱、墙、梁截面尺寸柱、墙垂直度每层用经纬仪或吊线和尺量检查H/1000且不大于30用靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移预埋管、 预留孔中心线位置偏移5 预埋螺栓中心位置偏移预留洞中心位置偏移15注：H为柱、墙全高。