深基坑工程施工技术方案Word文档下载推荐.docx

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在整个土方开挖前，基坑边设监测点，监测点应在土方开挖前完成，并在土方施工前测定原始数据，以作施工过程中监测数据作比较。

2、施工段的划分

土方开挖阶段分为A、B、C、D四个区块，其中A区分7个施工段，B区分4个施工段，C区分5个施工段，D区分6个施工段，划分详见施工总平面布置图。

施工顺序为：

优先开挖B区块，待B区块开挖完成进入基础施工后，再开挖A、C、D区块，分三条线路同时开挖，分别从现场北侧严家路三个大门出土。

3、施工平面布置

大门入口处浇筑20cm厚C25混凝土，在离大门约1m处设置车辆冲洗槽并接入三级沉淀池，设临时门卫室。

地下室施工阶段分别设置三处钢筋加工棚，三处木工加工棚及一处安装加工棚，分别布置在基坑四周，采用商品砂浆桶。

停输送泵及混凝土罐车进出的临时通道采用塘渣铺垫400mm厚，上浇C25混凝土200mm内配Φ8@200双向钢筋网。

在现场北侧位置设置施工总配室。

基坑四周位置在土方开挖前，在排水沟施工完成后即进行施工场地的硬化处理。

3、管理目标

质量目标：

达到现行国家验收标准的合格等级，确保“西湖杯”，争创“钱江杯”。

安全目标：

安全文明施工达到浙江省、杭州市建设工程安全生产、文明施工标准化工地。

4、施工准备工作

4.1、组织落实

项目班子就位；

对施工人员进行交底，进入现场准备上岗；

办妥外界手续。

4.2、生产准备

临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖给水网、临时用电安装，机械设备调试、商品砼、钢材、焊条等的材料供应，泥浆的排放外运和夜间施工落实。

4.3、技术准备

做好原材料的复试，钢材力学性能试验认真阅读图纸，进行图纸会审对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位，对周围环境及场地地质情况的调查根据总图和灰线，进行定位放样，组织班组人员进行技术、安全交底工作。

5、材料准备和供应：

根据施工方案要求,计算出工程所需的钢筋用量、混凝土、水泥等和应急所需的相关材料。

在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。

5.1、根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。

5.2、了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。

当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。

5.3、由于地下室施工阶段周边可用施工场地较狭窄，材料必须根据编制计划分期分批进场。

5.4、材料入库与调拨，应及时办理入库验收工作。

5.5、材料管理

5.5.1、主要材料选用正规厂家，选定后报监理、建设单位核定。

5.5.2、进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。

5.5.3、现场材料分类堆放。

5.5.4、焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。

5.5.5、水泥和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。

5.5.6、商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。

6、水平和垂直运输方案

基坑土方工程施工中，根据工程实际情况，在深基坑施工阶段布置2台臂长60m的QTZ125型塔吊和3台臂长57m的QTZ80型塔吊，可以满足基础工程范围内物件的吊运。

在工程四周根据实际情况做临时硬化道路，来满足基坑围护施工时的材料水平运输工作。

拟在基坑四周位置设置上下钢管斜道，宽度1.2m。

4基坑施工方案及技术措施

依据现场踏勘及周边环境调查，本工程基坑围护拟采用钻孔灌注桩、水泥搅拌桩（止水帷幕）加支撑的围护形式。

（一）水泥搅拌桩施工方案

1、施工工艺

1.1选择合适的深层搅拌钻机型号。

喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。

1.2每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。

1.3搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。

1.4水泥搅拌桩桩径为0.6m，作为止水帷幕时桩间搭接200，作为被动区加固时搭接100。

水灰比为0.45~0.55，水泥掺量为15%，木质素掺量为水泥重量的0.2%。

桩顶设计标高至地坪标高，水泥掺量为7.5%。

采用两上两下工艺,第一遍喷浆60%,第二遍喷浆40%，桩顶超喷0.5m。

1.5搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。

1.6水泥搅拌桩施工工艺步骤

桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。

预搅启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土边下沉边喷浆搅拌至设计加固深度→边搅拌边喷浆提升直至预定的停浆面→搅拌时当出桩顶浆夜溢30s→关闭送浆泵和搅拌机械→完成单桩施工。

施工工艺流程框图

2、施工质量控制及事故注意事项

2.1水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

2.2水泥搅拌桩桩径为0.6m。

水泥土桩施工要连续、封闭,采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工，施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝,如出现冷接缝（间隔12小时以上）应进行外侧补打包围处理。

2.3泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。

2.4根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。

2.5供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。

如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。

2.6水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2.7施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。

补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。

2.8现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：

施工桩号、施工日期、天气情况；

喷浆深度、停浆标高；

灰浆泵压力、管道压力；

钻机转速；

钻进速度、提升速度；

浆液流量；

每米喷浆量和外掺剂用量；

复搅深度等。

（二）基坑降水方案

一）基坑降排水工程概况

由于基坑开挖范围内以渗透性差的淤泥质黏土为主，故坑内外不设置降水井。

沿坑周设排水沟，排水沟不得有渗漏，同时每隔30m设集水井。

基坑内根据施工实际情况设置盲沟和集水井，基坑底排水沟离坡脚4m以上。

1、挖土期间应确保坑内土体处于较干燥状态，并防止坑外明水流入坑内，施工单位应事先做好防渗预案并准备堵漏措施，一旦发现围护墙有渗漏必须立即封堵。

2、基坑外排水：

地表处的雨水、施工用水，采用地面排水沟截流，引至城市下水管道的方法解决。

具体做法：

在基坑周边地面处设置贯通的300×

400的砖砌排水沟，并在沿排水沟每隔30m设置1000×

500×

500集水井。

将地面雨水、污水集中后，排入城市下水管网。

3、基坑内排水：

基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔30m左右设坑底集中排水井，做好基坑内有组织排水。

（三）土方开挖施工方案

1、土方开挖工程概况

本工程基坑形状局部为不规则多边形，深基坑施工阶段土方从现场北侧三个大门出土。

所有运土车辆必须加盖钢盖板，在大门口设置车辆冲冼槽，冲冼干净后离开工地。

出土路线视实际情况确定。

由于本工程场地内几乎全部覆盖为地下室，周边可供施工使用的场地非常有限，土方工程量大、工期紧、场内出土线路长，初步确定采取分层、分步、分区开挖。

基坑土方一经开挖，在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。

土方开挖必须和支护施密切配合，严禁超挖。

挖土至基础板底标高24小时内须完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，并抓紧施工承台及基础底板。

在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区域的开挖。

2、施工准备

2.1全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。

2.2根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。

基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区外和围墙上，并设置涂红油漆的钢管支架加以保护。

2.3测设高程点，并引测到施工现场进行保护。

2.4夜间施工照明及有关准备工作

2.5在运土车辆进出发门口必须设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。

2.6办理好各项有关施工手续，交纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。

基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：

所有用电均从现场配备的配电箱内通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。

但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意走动。

整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个3.5KW大太阳灯照明。

严禁电线直接绕钢管架设。

挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W的小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。

现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯或警戒灯。

2.7修建临时设施及道路：

根据施工总平面布置图，设置各项临时设施。

根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。

2.8劳动力的组织工作

根据设计要求，预留30cm土方修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。

3、基坑开挖

根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分段分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，土方开挖每天必须确保出土量在3000m3左右，所以配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整，长臂挖掘机2台，PC200挖掘机4台，PC120小挖机4台，自卸车50辆，同时视运距及时调整，同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时配备足够的现场管理人员到场组织施工。

土方全部采用分层大开挖，内部铺设临时车行通道，基坑近出土口位置采用挖机进行土方翻运，基坑边采用长臂挖机进行装车外运。

3.1土方开挖顺序

本基坑划分为4个区块流水作业，优先开挖B区块，待B区块开挖完成进入基础施工后，再开挖A、C、D区块，分三条线路同时开挖，分别从现场北侧严家路三个大门出土。

总体施工顺序为从南向北开挖。

第一阶段土方开挖：

根据招标文件要求，B区B1、B2、B3、B4同时开挖，由南向北，土方从现场北侧大门出土。

运土车辆停在坡顶，挖机在坡顶向出土口退挖。

挖机向前向下取土，原位旋转向后装车；

卡车空车倒车入位、重车正向开出。

配30辆运土专用车往外运土。

第二阶段土方开挖：

该阶段开挖大地下车库区块土方，从南向北，由西往东开挖，配备4台PC200挖机和4台PC120挖机，挖土为分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m。

配50辆运土专用车往外运土

3.2土方开挖要求

1）基坑挖土施工应做到“五边”即：

边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并及时施工地下室底板。

2）塔吊基础施工，安装施工临时用电、塔吊安装。

修建临时设施及运土道路

3）确定土方开挖分层厚度为不大于1.50m，分段长度为15米。

边挖边修坡的原则。

开工前要做好技术交底和安全交底工作并定期开展安全活动。

开挖时安排好人员进行凿桩，浇垫层，及排水工作。

4）由于基坑面积较大，挖土次序采取“大基坑，小开挖”的原则，分区块间隔进行降水和开挖。

各区块之间的土方以大于1：

2放坡坡度分层开挖。

5）由于工作面大，基坑开挖为4台挖机同时开挖，并采取跳段开挖。

同时配备4台小挖机进行修土。

6）大型设备停放

大型设备如混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、履带式起重机、发动机等，一般应尽量远离坑边停放，如停放位置距围护墙背的水平距离大于基坑深度的2倍，则可不采取特殊措施，否则，应采取一定措施。

7）距基坑底30cm土方以及承台、地梁及电梯井的土方采用人工开挖，以防止坑底土扰动，应随开挖一块，垫层及时施工一块，垫层施工至坑底边。

8）土方开挖应严格分层、分段开挖，严禁超挖。

每段开挖长度15米，应采用土钉施工快的优势，随开挖随支护，当工作面开挖出来后应及时完成支护，严禁开挖面长时间暴露。

9）应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

10）土方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

11）放坡开挖处待修坡后及时护坡，不同围护结构部分的挖土应协调进行，交接处高差不超过1.5米。

12）挖土时应加强对工程桩的保护，严格控制坑内开挖的土坡高差（土坡高差建议控制在1.0m以内）及坡度（坡度建议小于1:

2），防止坑内土体滑坡。

建议采用小型号挖土机械，挖机在坑底行走时应避开工程桩或进行适当的处理。

严禁挖土机械碰撞支撑及立柱桩。

13）基坑内挖出的土方及时外运，基坑外场地附近堆载不得超过20kPa。

运输车辆严禁在基坑周边跑动，施工通道应距离坑边5m以上。

3.3出土口施工

出土口坡道坡度不大于12%。

3.4安全注意事项

1）基坑开挖后土质若与工程地质报告不符时，应会同勘测单位；

建设单位；

监理单位；

研究处理。

基础工程结后应及时按GB5007规范回填土方。

2）基坑开挖要严格按照要求进行放坡，并按要求分层进行；

3）施工时应随时注意围护的变化情况，如出现裂纹或倾斜现象，应及时进行加固支撑和其它措施，并应密切注意支撑的稳固和围护的变化情况。

4）机械施工区内禁止无关人员进入，挖掘机操作、汽车装土，行驶要听从现场指挥，挖机工作半径内不能站人或其它作业。

5）基坑周围5米范围内禁止堆放重物，基坑边设置高1.2米的围护，立杆间距在2米内，并悬挂醒目标识。

6）上下基坑应设扶梯，搭设宽1.2米钢管扶梯并设置扶手，坡度要控制在30°

。

7）挖土过程中如土体出现较大位移应立即停止挖土，分析原因采取有效措施。

8）施工用电安全保证措施

要严格按照建筑工程施工现场用电安全规范GB50194及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46等规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压，电源线的搭接符合安全要求，电路操作由专人负责，禁止非专业人员进行电线路操作，电工持证上岗。

9）挖掘机在挖土过程中，机械位置不能停留在工作面过近，要离开2-3米。

10）挖至出土口位置时，挖机停留在基坑上口，开挖过程中按方案实施，一次开挖到位也容易引起土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。

11）基础土方开挖时，测量员进行跟踪测量，随按随测，以免超挖。

4、支撑拆除

4.1浇筑基础底板混凝土时，应同时施工与底板同厚素砼换撑带，施工传力带前应将围护桩上的泥皮清理干净。

4.2底板和传力带到达设计强度的80%后方可拆除内支撑。

混凝土支撑拆除宜采用切割拆除的方法。

4.3型钢组合支撑拆除宜先利用油压千斤顶释放预加压力，然后拆除支撑连接处的下部螺栓，上部螺栓只需拧松即可。

4.4拆撑期间，须划分坑周保护区，滑裂面3.0m范围以内为重点保护区，拆除过程中严禁过量堆载（堆载应小于20kPa），同时监测单位应加强对围护体周边的监测。

5、土方回填方案

在工程地下室完成后，及时对地下室外墙防水进行施工，等外墙防水施工完成并做好保护层后，回填地下室结构周边土方，应采用黏性土分层夯实回填，且压实系数≥0.94。

人工夯实时每层不大于250，机械夯实时不大于300。

严禁采用建筑垃圾回填。

5.1施工作业条件：

1）外墙防水层、防水保护层已完成，且经过检查验收做好隐检记录。

2）回填区域内砖块、木材、砼块等杂物已清理干净，经过检查验收。

3）控制回填土的高度和厚度的水平标高已抄好。

4）已完成地下结构。

5）回填土质要求：

粉砂土，颗粒直径控制在50mm内。

5.2施工工艺

1）施工工艺流程：

回填区域清理→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收。

2）施工要点：

A、回填土前首先将回填区域内的垃圾、砖块、木屑等杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。

B、检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。

通常土质粒径在50mm以内.

C、检验土质的含水率：

如含水率过高，可采用翻、晾晒或均匀掺入干土等措施。

冬期施工时，采用掺入干土措施，如遇回填土的含水率偏低，冬期施工时，严禁采用预先洒水湿润措施。

D、回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为300mm。

E、夯打密实：

采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓的“水夯法”。

F、打夯时应特别注意防水层和防水保护层，沿边小心夯填。

5基坑工程监测

（一）基坑工程专业监测方案

本基坑工程监测由有相应专业资质的监测单位实施，以下为基坑围护设计的监测要求：

1、基坑监测概况

1.1监测内容

1）周围环境的监测：

包括周围道路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施的沉降、变形等，特别是北侧高压线及南侧地铁线。

2）支护体后侧土体沿深度侧向位移的大小和随时间变化情况。

3）压顶梁、立柱及支护桩后侧土体的沉降观测。

4）坑内外地下水的监测。

5）其他监测内容。

1.2监测要求

1）基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施。

监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案。

监测方案应经建设单位、设计单位认可。

2）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。

3）监测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工等单位。

挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。

4）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线等。

5）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近警戒值时应及时通报监理，提醒有关部门注意。

监测记录必须有相应的施工工况描述。

6）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。

7）周边建筑物的沉降及倾斜,周边地表（道路）的沉降，支护桩顶和立柱的沉降，周边地下管线位移等监测点数量及布置根据现场情况,按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497）的要求,由有关各方协商后确定,并且将监测点数量及布置情况编入监测方案内。

基坑监测点设置及警戒值：

深层土体位移，管底标高-20米。

报警值:

累计位移到达50mm或连续三天超过3.0mm。

地下水位，管底标高-10米。

报警值：

一天水位变化幅度超过50cm。

桩顶水平位移、沉降监测点，设置在压顶梁顶部。

累计位移>

40mm，沉降>

30mm或连续3d变化速率大于3mm/d。

地表水平位移、沉降监测点，设置在接近红线位置。

40mm或连续3d变化速率大于3mm/d。

支撑力测点，报警值：

累计值>

6500KN。

立柱沉降监测，报警值：

30mm或连续3d变化速率大于3mm/d。

2、监测频率

开挖期间正常每天测一次；

异常每天测两次。

把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。

各观测点的监测工作具体日程安排，根据施工进度、施工路线、气候及观测数据的变化做适当调整。

（二）施工单位监测措施

1、监测内容

本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：

①配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；

②监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；

③宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；

④监测地下水位变化情况。

2、沉降监测点的布置

沿基坑周边布置20个沉降监测点。

3、监测点的保护

施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。

施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。

4、监测中注意事项

4.1开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。

基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。

4.2监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。

4.3监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。

4.4沉降观测水准点

建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。

观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。

沉降观测时特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程在同期进行两次监测后确定。

4.5土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。

4.6观测作业中特别遵守以下规定：

观测应在成像清晰、稳定时进行。

仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。

前、后视距观测最好用同一根水准尺。

前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

4.7测点的保护措施

由于受现场条件的限制，局部监测点设