第十章确保安全生产的保证措施文档格式.docx

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保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

2.2.5瓦工，木工、抹灰工：

保质、保量完成项目经理或工长安排任务时，对安全生产负有操作责任。

在接收任务时要有安全技术交底并办理签字手续。

正确使用防护用品和安全防护用具，发生安全事故及时上报，不得擅自处理。

2.2.6机具工：

对机械设备保护负有管理责任，对机械设备正确使用负有工作责任。

严格按规程规范操作，有权拒绝设备带病运转，定期对设备进行保养、检查、维修。

2.2.7架工：

对工长安排的施工任务负有操作责任，在接受任务前要接受工长安全技术交底并办理签字手续。

按照规范操作，对所搭设的架子、平台等进行检查，不合格的进行整修。

正确使用劳保用品、安全防护用具。

发生事故及时上报，不得私自处理。

2.2.8电工：

对工长安排的任务负有操作责任，严格按操作规范操作施工，对架设的线路和安装的机械设备要经常进行检查测试，正确穿戴劳保用品，正确使用保护工具，发生工伤事故及时上报，不得擅自处理。

2.2.9塔吊司机：

对所操作的机械设备完好负有管理责任，对安全的完成起重吊装任务负有工作责任。

施工中要密切配合其它工种，严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》及施工现场安全规定，密切注意周围环境，保证安全施工。

2.2.10其它部门：

生产部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；

财务部门保证用于安全生产上的经费；

后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；

材料部门应采购合格的用于安全生产及劳动防护的产品和材料。

2.3安全管理制度

2.3.1编制安全生产技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡脚手架、大型机械进出厂等重大分项工程的施工由项目技术负责人编制安全生产技术方案，方案中的措施要有针对性。

专业承包队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由总工程师审批。

2.3.2安全技术交底制

项目技术负责人向各专业技术负责人、各专业技术负责人向施工员、施工员向班组及施工队层层交底。

交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。

交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。

2.3.3特殊工种持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗；

特殊工种必须经过国家规定的有关部门进行安全技术培训，并经考核合格，特种作业人员的操作证每两年进行一次复审，凡不进行复审者，操作证无效。

特种作业人员必须遵守一切规章制度，严格按操作规程施工。

无证者不得从事上述工种的作业。

2.3.4安全检查制度

项目部每半月、施工队每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。

对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。

2.3.5安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。

2.3.6安全生产合同制度

项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；

用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。

2.3.7安全事故报告制度和处理事故“四不放过”制度

发生工伤事故后，立即上报主管部门，按“四不放过”（事故原因分析不清不放过、没有定出防范措施不放过、责任人和群众没有受到教育不放过、责任人没受到处理不放过）的原则进行调查、处理，并写出调查报告。

2.3.8安全经费投入制度

保证施工现场所有安全防护用品及劳动防护用品等涉及安全文明施工技术措施费用的投入和使用。

安措经费投入的比例，按不低于投标费率。

公司设专门帐户，在工程施工中保证安措经费的有效投入。

2.4安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

2.4.1安全教育的特点

①安全教育的全员性：

安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。

②安全教育的长期性：

安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。

因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。

③安全教育的专业性：

安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。

3施工安全防护措施

3.1安全防护

3.1.1脚手架防护

①外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。

②外脚手架施工层满铺脚手板，首层搭设安全网，脚手架与结构之间空隙也要满铺脚手板，外侧用密目安全网全封闭。

自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

每隔两层并最多隔10m设一道安全平网；

脚手架设底座，底座下铺设50*200通长木板。

周围地面采用100厚c10砼硬化，并在脚手架周围设排水沟；

考虑脚手架的整体稳定，在脚手架外侧立面的两端，均由底至顶连续设置一道剪刀撑。

由于该工程采用的封闭式脚手架高度超过24m，所以在拐角及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。

③物料提升机在每层的停靠平台搭设平整牢固。

两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密目安全网封闭。

停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。

④每次暴风雨（雪）等恶劣气候来临前，及时对脚手架进行加固；

过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

⑤安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。

进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

3.1.2“四口”防护

①通道口：

用组合式型钢搭设安全通道，搭设长度为3～6m，宽度要宽于出入口1m以上，立柱采用1000*50方管，间距为2.0m，水平型钢采用60*40方管，间距1.8m，顶部为双层木制脚手板，两层脚手板间距为0.6m，顶部高度为3.6m，下层脚手板加防水一层，安全通道周身使用密目网覆盖。

如上图：

②预留洞口：

水平洞口：

边长在1500毫米以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。

楼面洞口边长在1500毫米以上时，四周必须设两道护身栏杆。

竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；

竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。

③楼梯口

楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道，设18厘米高挡脚板。

栏杆的防护立杆底部位于地面，向上延伸到楼梯顶部。

④临边防护

A楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2米，外挂安全网，下部设18厘米高挡板，刷红白警戒色。

B外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2米，外挂安全网，下部设18厘米高挡板，刷红白警戒色。

C本工程基坑周边采用钢管网防护，钢管立杆间距2000，立杆下部10cm设第一道水平杆，中间设一道水平杆，水平杆间距500、600，内侧下口设挡脚板，外挂密目网，并用钢管斜撑加固，钢管斜撑间距4000。

D高空坠落防护措施

为防止高空坠落，需搭设水平挑网，沿结构外周圈进行设置，安全操作规范要求每三层及不小于10米高度设一道；

结合本工程的特点和实际情况，采取一层顶部设一道水平网。

⑤交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：

A禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。

B在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。

模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。

C楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。

D高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

E严格执行“三宝一器”使用制度。

凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。

用电设备必须安装质量好的漏电保护器。

现场作业人员不准赤背，不准穿拖鞋，高空作业不得穿硬底鞋。

4机械设备安全管理措施

4.1统一要求

4.1.1塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业者，不得担任司机。

4.1.2三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

4.1.3塔吊运作时设专人指挥。

司机和指挥人员持证上岗。

4.1.4执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。

4.1.5塔吊附着、输送泵的管道、物料提升机要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

4.1.6塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。

4.1.7塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。

严禁司机酒后上岗。

4.2塔吊安全使用

4.2.1塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

4.2.2吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。

零部件齐全，滑润系统正常。

电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。

零星、细碎物资应由不致漏出的容器盛装。

起吊后应在立地3米左右高度观察吊物正常后才继续起吊，作水平转动动作，吊重之下不得站人。

4.2.3塔吊安装完毕，经济南市有关部门验收合格后方可正式投入使用。

4.2.4司机应受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格按照安全操作规程及保养规程。

起重机应指定专人进行操作，非司机人员不得操纵。

司机酒后和患病时，也不得进行操作。

4.2.5起重机的工作环境温度为－20～＋40℃。

风速应低于6级。

4.2.6新制或大修出厂及塔式起重机拆卸重新组装后，均应进行试验。

4.2.7起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳均应与机体妥善连接。

4.2.8起重机安装好后，应重新调整各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业，照明必须良好。

4.2.9塔吊基础必须严格按设备图纸施工。

4.2.10抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装、顶升、拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。

4.2.11“三保险”、“四限位”必须齐全有效。

起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。

物料提升机2.5米范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重和电梯笼要连接牢固。

4.3混凝土输送泵及布料机的安全使用

4.3.1每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

4.3.2停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。

4.3.3管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。

应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

4.3.4向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

4.3.5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚，要求同防护通道。

4.3.6泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。

压力系统应正常无泄露。

4.3.7作业前，应装备好清洗管的清洗用品，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理；

输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞；

泵送工作应连续作业，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；

泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

4.3.8水冷混凝土泵应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。

泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整。

蓄能只能冲入氨气。

4.3.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的砂石粒。

4.3.10泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆基座的地方必须具有足够的支承力。

4.3.11水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；

管道接头处应密封可靠；

“Y”型管道应装接锥形管。

4.3.12严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气阀，以利排气。

4.3.13砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

4.3.14天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

4.3.15布料机支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

4.3.17当布料杆处于全伸状态时，严禁移动机身。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

4.3.18严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

4.3.19混凝土泵作业后，将两侧活塞，运转到清洗室，并涂上润滑油各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均应复回零位，液压系统卸荷。

4.4物料提升机的安全使用

4.4.1严格按照安装方案进行组装，组装后报有关部门验收；

并进行空载、动载和超载试验。

4.4.2司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

4.4.3禁止攀登架体和从架体下面穿越。

4.4.4架体及轨道发生变形必须及时纠正，严禁超载运行。

4.4.5司机离开时，应切断电源、上锁。

4.5其它中小型机械安全使用

4.5.1一般规定

①中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。

操作人员应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。

机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

②对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

③电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置，手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

④搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

⑤乙炔瓶上应有明显标志。

瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

4.5.2蛙式打夯机

①蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。

②两台以上蛙夯同在一工作面时，左右间距不得小于５米，前后间距不得小于10米。

③操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递电线，操作和传递电线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

④电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均应正常后，方可作业。

⑤手把上开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它绝缘物。

⑥作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有３～４米的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。

严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。

⑦操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

⑧夯实高处土方时，应从边缘内侧10～15厘米开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。

在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除。

严禁运转中清除。

⑨作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

4.5.3钢筋调直机

①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

机械上不准堆放对象，以防机械震动滑落，造成事故。

②用手转动飞轮，检查传动机构等工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；

检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

③按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速进行。

④在调直块未固定，防罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各种防护罩及调整间隙。

⑤送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑥当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。

严禁戴手套操作。

⑦钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

⑧工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60℃，须停机查明原因。

⑨工作后，应松开调直机回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

4.5.4钢筋切断机

①使用前应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.5～1毫米为宜。

②必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

③断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

④切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料；

铁屑、铁沫等脏物不得用手抹除。

⑤严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

⑥使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力，即可进行工作。

4.5.5钢筋弯曲机

①使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

②机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。

③不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。

严禁在运转过程中加油或擦拭机床。

④钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。

⑤不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

⑦严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4.5.6圆盘锯

①锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。

在锯片后面，离齿10－15毫米处，必须安装弧形楔刀；

锯片的安装，应保持与轴同心。

②锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲上锯齿口。

③圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于500毫米。

接近端头时，应用推杆送料。

④锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

⑤锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片在操作中，应喷水冷却。

4.5.7平刨（手压刨）

①必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。

②刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50毫米以上。

严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。

③被刨木料的厚度小于30毫米，长度小于400毫米时，必须用压板或压棍，不得用手推进。

④被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料。

严禁将手按在节疤上送料。

⑤刀片和刀片螺丝的厚度、型号必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10毫米。

紧固刀片螺丝进，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

⑥机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。

4.5.8卷扬机

①安装位置要求视野良好。

施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。

②卷扬机司机应经专业培训持证上岗。

作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。

③作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工量。

④留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈。

⑤司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。

⑥禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。

⑦钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾扎，破坏钢丝绳的强度。

4.5.9混凝土振捣器

①作业前，认真检查，电源线应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯；

操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

④振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

⑤作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

⑥电源线要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况