北京建工隔墙板方案Word文档格式.docx
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《建筑施工测量技术规程》
DBJ01-21-95
《建筑工程测量规程》
1.5技术规范、规程、标准
标准名称
标准号
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—93
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
建筑施工机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T7—2003
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146—2004
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01—62—2002
北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准
DBJ01—72—2003
9
建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01—83—2003
10
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383—2006
2工程概况
2.1基本概况
项目
内容
工程名称
工程地址
北京市朝阳区来广营乡
建设单位
远洋地产有限公司
设计单位
悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司
监理单位
北京方圆工程监理有限公司
勘察单位
建设综合勘察研究设计院有限公司
质量监督单位
朝阳区建设工程质量监督站
施工承包单位
北京建工博海建设有限公司
资金来源
建设单位自筹
合同承包范围
设计图纸所示的建筑安装工程。
包括、基坑支护、土方开挖、基础垫层、土方回填、钢筋混凝土工程、二次结构隔墙、砌筑工程、防腐、隔热、隔音、保温工程、室内粗装修工程、室内给排水工程（包括给水系统、热水系统、中水系统、排水系统）、动力照明等工程
11
结算方式
中标价+增减帐
12
合同工期
2014年6月30日至2016年10月31日
13
计划开竣工日期
14
合同质量目标
竣工“合格”结构质量奖项：
结构长城杯
2.2建筑设计简介
楼座名称
地下建筑面积（㎡）
地上建筑面积（㎡）
建筑面积（㎡）
楼层（地下/地上）
建筑檐高（m）
建筑层高（m）
抗震等级
1#配套
559.55
540.00
1099.55
1/2
8.4
3.6
二级
3#住宅楼
159.05
4996.15
5155.20
2/11
35
3.1
4#住宅楼
729.71
6459.10
7188.81
2/17
53.6
5#住宅楼
3312.73
21290.27
24602.00
29.9
车库
11374.45
/
2/0
3.4/5.6
三级
内
装
修
楼地面
户内：
混凝土垫层，公共部位：
地板砖
内墙
刮腻子
顶棚
门窗工程
防火门
楼梯
首层：
地板砖面层，标准层：
水泥浆面层
公共部分
地面地板砖
外
外墙石材
干挂石材
防火门、电控防盗门
主入口
花岗石楼面
节
能
工
程
墙体
80厚岩棉板
屋面
130厚岩棉板
门窗
断桥铝合金门窗、中空玻璃
采暖
由外锅炉房供给80℃/60℃热水，经热交换站后提供二次60℃/50℃热水，每户采暖分户计量。
通风与空气调节
电动和手动两用风机并联安装，清洁通风时，风机以电力驱动，同时工作，地下室设机械排烟系统。
楼梯间、电梯间设正压送风。
空调与采暖系统冷热及管网
本工程只安装空调冷凝水管，采暖采用集中供暖，分户计量，热源由外锅炉房直接供给，经热交换站提供二次热水
防
水
防水等级
地下室防水等级为一级，屋面防水等级为二级、一级（高层）
地下
防水材料：
3+4SBS防穿刺铜胎
3+3SBS
卫生间
1.5mm聚氨酯涂膜
2.3非承重墙设计简介
地上户内100mm厚墙体为轻集料混凝土条板墙，管井墙为100mm厚加气混凝土墙；
地下100mm厚墙体及楼梯间采用100mm厚加气混凝土砌块墙，耐火极限≥2.0h与其它部位隔开。
轻质隔墙与钢筋混凝土墙、轻质隔墙间应有可靠的连接。
3施工安排
3.1施工工期及施工部位
3.1.1工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
用量
年
月
日
平米
2015
15
60X44户=2640
30
159X17层=2720
60X150户=9000
3.1.2标准间隔墙板施工平面图（红粗线为隔墙板）
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
4.1.2了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。
4.1.3提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。
4.2机具准备
扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、铁锤、木楔、手持无齿锯、射钉枪、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、板凳等
4.3材料准备
4.3.1标准板材料规格及特点
板材的规格
厚度（mm）
宽度（mm）
长度（mm）
90
595
≤3000
轻质隔墙板是具有防火、防水、防裂纹性能的中空隔墙板和夹芯隔墙板，该产品充分利用自然资源，变废为宝，既节约能源，又保护环境，有广泛的发展前途。
该墙板具有重量轻、强度高、表面只需刮少量腻子既可上色，施工安全简便，并具有贯通的空腔内，穿管安装等特点。
4.3.2轻集料混凝土跳板的质量要求按北京市地方标准DBJ01-29《轻质隔墙条板质量检验评定标准》：
轻骨料隔墙条板物理性能
规格
面密度
Kg/m2
隔声
dB
抗弯
荷载
N
抗冲击性，次
吊挂力N
燃烧性，级
含水率
%
干燥
收缩mm/m
≤90
≥35
≥2000
≥5
≥1000
A
≤10
≤0.6
4.3.3隔墙板的选型：
本工程对隔墙板的选型根据图纸由厂家进行深化。
卫生间及有水房间隔墙板下根据施工图纸做200、350高的防水导墙，无水房间隔墙板下不设导墙。
厂家根据排版图进行加工生产，按施工进度计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证质量。
条板的养护龄期应≥28天，当采用速凝特种水泥制作时，其养护龄期应≥14天。
4.3.4粘结剂、网格布、水泥、砂子、豆石等材料按需运送现场，并有齐全的检测报告。
4.3.5嵌缝带用于板缝之间嵌缝的增强材料，分为耐碱纤维网格布和聚酯无纺布两类。
玻纤网格布：
条宽50mm，100mm用于平接板缝处理；
条宽200mm用于墙面转角附加层；
涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格1.2目/cm2，布重80g/m（幅宽580mm时），断裂强度25mm×
100mm布条）：
经纱≥300N，纬纱≥150N。
嵌缝带的质量要求
项目
宽度
mm
单位面积重，g/m2
涂覆量，%
厚度
抗拉强度，N/50mm
延伸率，%
纵向
横向
玻纤Ⅰ
100/50
160
≥8
＞750
≥2
玻纤Ⅱ
＞1000
聚酯无纺布Ⅰ
100
0.4
＞280
＞260
＞20
聚酯无纺布Ⅱ
120
0.5
＞320
＞300
聚酯无纺布Ⅲ
140
0.6
＞350
＞330
（注：
用于墙角等特殊增强部位的嵌缝带应采用宽度≥200mm）
4.3.6嵌缝剂的质量要求
用于轻质隔板之间接缝处嵌缝防裂用的材料。
嵌缝剂的质量应满足《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》—DB11/T491-2007的要求。
嵌缝剂的质量要求
质量要求
可操作时间，h与初凝时间协调
5min保水性
试饼周围滤纸无水泥渗出
28d柔韧性（抗压/抗折）
≤3
凝结时间，min
初凝
＞45
终凝
拉伸粘接强度，MPa
常温7d
≥0.7
耐水7d
≥0.5
压剪粘接强度，MPa
≥1.0
抗裂性
厚5mm以下
4.3.7胶粘剂的质量应满足以下要求：
粘接剂的质量要求
常温14d
耐水14d
≥1.5
抗压强度，MPa
14d
≥5.0
抗折强度，MPa
≥2.0
收缩率，%
≤0.3
可操作时间，h
4.3.8U型钢卡：
用于轻集料混凝土条板与主体结构的连接。
对于90mm厚的隔墙板宜用厚度为1.2mm钢卡。
4.3.9水泥：
p.032.5级普通硅酸盐水泥。
4.3.10砂子：
符合GB/T14684-2001《建筑用砂》要求的中砂。
4.3.11豆石：
粒径5-8mm。
4.4作业条件
4.4.1隔墙板生产龄期应不小于14天方可进行安装。
4.4.2墙面弹出100cm建筑标高线。
结构板面弹出隔墙板安装轴线和控制边线。
平面控制线和标高控制线应经质检员预检验收合格后方可进入下道工序。
4.4.3主体结构施工及与轻集料混凝土条板接触部位墙面基层处理验收完毕，加气混凝土墙面按要求埋设素混凝土砌块，并按要求平整度满足要求。
4.4.4水暖电气设备安装前应先放好定位点和定位线，钻孔粘结预埋件或开关插座，板孔或板孔敷设暗埋管线沟槽应采用机械（手持电动切割机）切割，严禁手工随意开孔。
5施工工艺及操作要点
5.1施工工艺
5.2具体施工操作流程
5.2.1结构楼面、地面、顶面清理找平：
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，将浮灰、沙、土、酥皮等物清理干净，凡突出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位尽力找平。
5.2.2放线：
按排版图和设计位置在地面、墙面及顶面弹好隔墙板水平双面边线及门窗洞口线，弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档，弹线偏向卫生间一侧，相邻房间与卫生间一致，以防安装时多线混乱。
5.2.3配板、修补：
计算并量测门窗洞口上部及下部的隔墙板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板（口板）。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成适合的宽度，放置在阴角处。
有缺陷的板应修补。
5.2.4安装U型卡：
按设计要求用U型卡子固定条板的顶端，U型钢卡，厚度不小于1.5mm，热浸镀锌处理。
在两块条板拼缝之间用射钉将U型卡子固定在结构梁和板上。
且每块板不少于两点。
隔墙板与墙体相接处，与墙相接处的板竖向不少于三点。
U型卡
5.2.5配置胶粘剂：
胶粘剂要随配随用。
配置的胶粘剂应在30分钟内用完。
5.2.6隔墙板安装之前砌块墙体砌筑及烟风道安装完成，隔墙板安装顺序应从上到下，在与砌块墙或结构墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用宽口撬棍撬起板低端，将板顶起，直至板与墙垂直接紧，上面挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。
用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶板和底板上弹好的定位线，无误后，用木楔自底板端挤紧顶实，木楔两面对应顶实，每块板安装两对木楔，但不得过紧，然后撤出撬棍。
5.2.7粘接完毕后，当板底缝大于20mm时，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，挡板地缝小于20mm时，用1:
2.5干硬性水泥砂浆将板下口堵严，3天后,待材料强度达到10MPa以上时，撤去板下木楔，并用同等强度的感应性砂浆灌实。
板与板之间的缝应小于7mm,条板之间对接缝隙内的胶粘剂应填满，板缝间隙应揉挤严密，把挤出的胶粘剂刮平。
5.2.8铺设电线管和接线盒。
按电气图纸找准位置，划出定位线，铺设电线管，移解线盒。
要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。
5.2.9安装水暖管道卡子。
按照专业图纸找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。
5.2.10安装柜子、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔、扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂完全干燥后，在安装设备。
5.2.11板缝处理：
为防止隔墙出现裂缝，安装14天后方可用玻纤网格布粘贴隔墙板接缝，粘贴前先清除板缝、板与结构墙和顶板间缝隙处浮灰及残留物，保证接缝处平整、密实。
如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
粘接良好的板缝，阴角缝，应先清理浮灰，刮胶粘剂，用50mm宽网格带粘贴，待板缝砂浆干燥后，再抹一层水泥砂浆，同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。
转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实，粘牢，表面在用胶粘剂刮平。
5.3施工操作要点及要求
5.3.1所有原材料进场均应进行报验，经质检、监理验收合格后方可使用。
外形尺寸超过允许偏差或有严重缺陷的产品不得使用。
5.3.2板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫，各层垫木应上下对齐，垫木距端部0.3-0.5m处。
5.3.3凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块等杂物必须剔除并清扫干净，安装前用水湿润基层。
5.3.4地面弹出隔墙板安装位置线，按中距600mm（含板缝宽5mm）进行排版，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板必须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
5.3.5板与墙体连接：
对于多孔砖墙，应先在相应部位的墙体上设置预埋件，用U型卡子与预埋件焊接牢固，焊缝不得小于20mm，每块板固定点不得少于三点。
对于混凝墙体，按设计要求将U型卡子固定于相应部位的墙体上，每块板固定点不少于三点。
5.3.6板与板连接：
板与板间缝隙调整均匀，一般不大于20mm,板件预埋件用U型ø
6钢筋连接，在每个预埋件上焊接缝不小于20mm并用双面焊接。
5.3.7根据排版图，做好板顶与楼板的连接准备工作，在条板拼缝处的上端，预先将∩型扁钢卡固定在结构底板上，以便扁钢卡将相邻两块条板卡住。
∩型扁钢卡置于每两块隔墙板之间板缝连接处。
隔墙板与混凝土结构墙连接处，∩型扁钢卡距板顶、板底各300mm，居中一个。
∩型扁钢卡采用厚度不小于1.5mm的槽型钢材制作。
5.3.8隔墙板顶部及两侧企口处，用嵌缝剂铺满，从排版图一头开始（若隔墙板上有门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈竖直状态，用两组木楔将板底塞牢。
5.3.9一面隔墙板安装完毕，轴线、垂直度经检查合格后，板底30mm缝隙用C20细石混凝土填塞密实。
待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严。
5.3.10隔墙安装完毕，7天内不得在该墙上开设洞槽或进行电气水暖管线安装等作业，需在隔墙山开设洞槽时，要用石材切割机切割或用冲击钻钻孔，不可随意剔凿。
5.3.11当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应不小于40mm。
5.3.12水电管线施工
（1）水电专业必须与墙板安装密切配合。
水电管线安装、敷设应在墙板安装完成后7d进行。
（2）墙板面开孔及竖向线槽时，应先用墨线弹出定位线，再使用无齿锯、切割机等专用工具单面开槽切割。
开孔尺寸不得大于100X100mm，孔口要求方正，孔内应清理干净。
不得横向开槽装线。
线管埋入后填入砂浆塞实，表面嵌入玻纤网格布防止开裂。
（3）暖气、立管管卡等挂件应固定在隔墙板内后塞入混凝土上，每个吊挂点的挂重不宜大于8kn。
（4）开关、插座底盒四周应采用胶粘剂粘结牢固，使其表面与隔墙板平。
特别注意同一面隔墙上两侧的底盒预留孔不得相对。
、
6特殊部位做法
6.1隔墙板与顶板接缝
隔墙板与顶板相接处，通过U型卡固定隔墙板，在两个隔墙板拼缝处，设置U型卡，间隔600，即每个隔墙板在顶板处U型卡固定不少于两个，U型钢卡，厚度不小于1.5mm，热浸镀锌处理。
隔墙板与顶板相接处贴网格布，每边不少于100mm。
6.2隔墙与主墙连接
板顶孔内采用苯板塞入50mm深，孔内塞入砂浆填实，以增大摩擦力。
胶粘剂
6.3板与板的拼缝
6.4丁字连接
缝内填胶粘剂
6.5转角连接
6.5门头做法
门头两侧板肩个100mm宽，且门头板两端120mm宽板内采用砂浆填实。
搭接接>
100mm
6.6门口、墙垛处理：
墙垛处采用异形端头板，T型、L型等，门口板不小于300mm，门口板及异形板都为实心板。
6.7与砌块墙体连接处理：
隔墙板与砌块墙体处U型卡采用螺钉拧入墙内，不得用射钉枪。
7成品保护
7.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。
板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
7.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
7.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
7.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。
7.5严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。
7.6隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，以免墙板松动。
8质量要求
8.1主控项目要求
8.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
8.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。
隔墙板应有出厂“合格证”。
8.1.3墙板的各项技术指标必须满足“轻隔墙条板质量检验评定标准”规定的各项技术标准和轻质内隔墙图集做法的要求，粘结剂的配制原料的性能质量必须符合检测指标。
8.1.4隔墙板其四周的连接必须牢固。
8.1.5安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝。
8.1.6隔墙板接缝应填塞密实，认真养护，不得出现干缩裂缝。
8.1.7用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。
其强度应满足设计要求。
8.1.8以1500㎡作为一个检验批，不足1500㎡也视为一个检验批。
每批至少抽查3处，每处不得小于10㎡。
8.2一般项目要求
8.2.1板间拼缝为5mm，板必须用专用胶粘剂、嵌缝剂和嵌缝带处理，胶粘剂应挤实、粘牢。
嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出毛刺、露网。
8.2.2阴阳角处嵌缝带搭接宽度应大于100mm。
8.2.3门窗洞口与板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强处理。
8.2.4钢筋接头焊接的焊缝长度、厚度应符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊头表面应凹进板面3mm。
8.2.52玻纤布应沿板缝及墙面转角纵向铺设，压帖密实，不能有皱折、翘曲、外露现象。
8.2.6构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
8.2.7隔墙板顶端碰头灰缝应采用水泥粘结剂嵌实、刮平。
8.3允许偏差
隔墙板的安装允许偏差应符合下表的规定
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
三面垂直
用2m托线板和尺检查
接缝高差
用直尺和楔形塞尺检查
阴阳角方正
用200mm方尺和楔形塞尺检查
门窗洞口
用钢尺
8.4应注意的质量问题
6.1埋件位移：
生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：
墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。
连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
8.5验收
8.5.1轻骨料混凝土隔墙板安装工程验收应符合GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》。
8.5.2应提供轻骨料隔墙板、胶粘剂、嵌缝带、嵌缝剂等产品的检验报告和合格证书。
8.5.3应提供供轻骨料隔墙板施工的质量记录。
8.5.4提供安装工程质检记录和尺寸偏差记录。
9安全文明施工
9.1安全施工措施
9.1.1开工前要开安全施工会议，针对施工不同环节制定的安全措施，并明确安全措施的实施负责人。
9.1.2操作场地及运输通道应有充足的照明，线路应用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”
9.1.3正确佩戴安全防护用品，加强个人安全意识。
每天对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理和纠正。
9.1.4所有机具操作施工中必须遵
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