涂装分厂模板施工方案Word文档格式.docx
《涂装分厂模板施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂装分厂模板施工方案Word文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装备产业园区涂装分厂施工组织设计
1.3相关规范、标准
1.3.1国家规范、标准
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
1.3.2地方规范、标准
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-10-93
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
6
施工现场高处作业安全技术规范
JGJ80-91
2．工程概况
2.1设计概况
2.1.1建筑设计概况
项目
内容
功能
厂房/辅助用房
建筑
面积
总建筑面积（m2）
7678.19
占地面积（m2）
/
厂房
1层
辅房
建筑层高
辅房一层（m）
4.5
建筑高度
绝对标高（m）
±
0.000=782.5
室内外高差（m）
0.3
基底标高（m）
-2.7
最大基坑深度（m）
-6.17
檐口标高（m）
厂房15.2
建筑高度（m）
辅房4.5
2.1.2结构设计概况
项目
结构
形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
钢结构/框架结构
楼盖结构形式
压型钢板/现浇梁板结构
地基
持力层土质类别
卵石层、局部夹有砾岩
地基基础设计等级
乙级
地基承载力
150Kpa
截面
尺寸
梁断面尺寸（mm）
250*550、200*600、250*650、250*700等
柱断面尺寸（mm）
1150×
1400、1300×
1825、1450×
1825、1050×
1450、1650×
1000、1825×
1800、1120×
1350、1050×
1300、1050×
1250、400×
500、350×
350等
楼板断面尺寸（mm）
120
3.施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表：
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
独立基础及基础梁
2012
10
28
11
30
0.00以上结构
2013
25
3.2流水段的划分
本工程独立基础、基础短柱和拉梁混凝土施工分2个流水段；
辅房梁板柱分为1个流水段；
。
流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1项目部管理人员组织及职责分工：
见下图
3.3.2河南周口安达劳务层管理人员组织及职责分工：
3.3.4工人分工及数量：
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排、主要劳动力分工及数量：
劳动力组织一览表
序
号
施工部位
工种
人数
地下部分
地上部分
基础
短柱、拉梁
柱
顶板、梁
木工
20
15
电焊工
电工
普通工
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织项目部技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程的学习，掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理各单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。
4.1.2熟悉工程各部位截面尺寸、标高等结构构造，针对本工程的特点制定模板设计方案。
4.2机具准备
主要机具及机具准备详见表4-1：
机具及工具准备一览表表4-1
规格
功率
数量
进场日期
圆盘锯
MJ235
2012-10-28
平刨
MB503
手电钻
钻头直径12～20mm
台钻
VV508S
手提电锯
M-651
手提电刨
压刨
MB1065
空气压缩机
1m3
砂轮切割机
配套
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
活动扳手
最大开口宽度65mm
手锤
重量0.25、0.5kg
钢丝钳
长150、175mm
各10
水准仪
激光经纬仪
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/7.5m/5m
2/5/10
工程检测尺
2m
塞尺
4.3材料准备
基础部分：
基础底板、短柱基础梁采用竹胶板体系，基础杯口内采用多层板组拼而成；
主体部分：
框架柱、梁顶板模板选用竹胶板体系，顶板支撑体系采用碗扣架。
根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。
4.4模板及支撑数量
综合考虑竹胶板的周转使用，厂房基础杯口配置1段模板，其他1个流水段周转使用，辅房考虑工期紧张，辅房梁板柱均考虑全部配置完成，不再周转使用。
配置全部施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表
模板施工材料计划表
单位
使用部位
备注
竹胶板
10mm厚
m2
800
短柱、框柱、梁板
多层板
12mm厚
500
杯口内侧
木方
50×
100
m3
50
梁板、短柱
100×
梁板
立杆顶托
600可调
个
300
顶板支模
对拉螺栓
1200mm
根
60
柱支模
普通
900mm
650mm
200
梁支模
钉子
Kg
模板加工制作
70
90
7
胶水
40
桶
粘贴海绵条等
8
小白线
插筋、支模等吊线找直
外脚手架施工材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
架子管
6m
400
4m
600
2m
1.5m
扣件
4000
含十字、接头
脚手板
5cm
5.主要施工方法及措施
5.1模板设计
5.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm厚，垫层模板采用100×
100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.1.2基础模板
基础模板采用竹胶板组拼而成，模板背楞采用50*100木方加固，斜支撑采用50*100mm木方顶至基坑土方斜坡上及钢管加油托顶住，基坑壁上用木方或脚手板做垫木。
准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收
模板拼装：
根据施工图纸标注的基础梁的尺寸，结合模板的规格尺寸进行模板拼装，根据模板的控制线就位模板，模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。
模板加固：
模板加固采用50*100木方并配合外侧Ф48×
3.5钢管体系加固，斜顶撑采用钢管或木方加固，斜支撑间距为900mm，模板就位后，在模板背面加设钢管主龙骨背楞，每道模板背楞为2×
φ48×
3.5mm架子管，并用铁丝和模板固定，加固调节、校正模板。
短柱底口焊接钢筋顶模棍，顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。
基础短柱高度超过3.5米以上者，均在短柱模板一侧设置溜灰槽，防止砼浇筑时自由落差过高，砼产生离析现象。
溜灰槽设置在短柱中部位置。
基础短柱模板和基础棱台交接处，用1：
2.5水泥砂浆抹平堵缝，防止浇筑砼时，短柱下部漏浆而产生烂根现象。
杯口模板采用多层板组拼成一个整体，杯口多层板配置顶标高同短柱外侧钢模版高度，并在多层板内侧钉50*100mm木方，便于杯口模板拆除。
杯口内加固采用木方做顶撑，顶撑间距不得大于300mm，杯口内水平顶撑设置不少于2道，上下左右均设置顶撑。
所有使用多层板及竹胶板的模板体系，均用50*100mm木方做背楞，背楞木方间距为200mm，短柱较高者背楞可适当调整为150-180mm。
钢模板和竹胶板拼缝处粘贴海绵带堵缝，防止缝隙内产生漏浆现象。
基础、短柱模板详见附图：
5.1.3.主体部分
5.1.3.1梁、顶板模板
模板选型：
梁、板模板施工统一采用多层板（δ=15mm）模板体系。
楼板底模下设50×
100木方作为纵向小龙骨，间距为200mm，大龙骨采用100×
100木方，间距为1200mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于60
升级会员 