球磨机滤油施工方案文档格式.docx
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负责指挥施工
技术员
负责技术支持
安全监护
负责现场安全监护
电仪
负责现场用电及仪表
钳工
4
负责现场施工
管道工
2
负责管道拆接
2.机具与材料配备
名称
数量
备注
滤油机
1台
经检验合格
120目/英寸过滤网
5㎡
白洋布
30kg
红外线测温计
2台
耐油耐压橡胶软管
100米
钢管20－25×
3
30米
白铁皮
1㎡
铜管
2根
清洗槽
3个
废油槽
电焊机
扳手
2把
毛刷
4把
便携式测振仪
煤油
2桶
厂供
3.系统油循环需具备的条件
（1）油管路安装施工完毕，管路仪表根部件安装完毕，油管路酸洗吹扫完毕。
（2）压缩机油站安装完毕。
（3）准备好真空滤油机和足量的油循环用油。
（4）油管路临时旁路安装完毕，滤油机进出口耐油软管接好。
4、作业流程及质量要求
1.作业流程图：
2.清洗步骤及措施
（1）为了取得良好的冲洗效果，就必须减少油管路阻力，以增加管道内油循环流量。
因此，润滑油管路刚开始进入油循环阶段时，采用油管安装临时旁路管道，以增加管道油循环流量，减少油中杂质进入轴承内的机率。
压缩机油质合格后，方可接入各主轴承及十字滑头和连杆轴承。
（2）将过滤器芯抽出，临时装入120目/英寸过滤网
（3）脱开油泵电机联轴器，电机考核2小时，记录电流、电压、温度等参数，检查合格后重新连接联轴器。
（4）启动稀油站循环油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表、控制阀等开启。
（5）启动油泵，以逐渐关闭出口阀门的方法使油泵压力稳定上升达到规定的压力值。
（6）检查过滤网前后压差的增加情况，并及时切换清洗。
（7）当油泵出口压力正常后，将油系统管线复位，重新启动油泵，进行4小时以上的连续试行，运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性，油过滤器的工作情况，、油压是否正常。
（8）油循环一般分为初步冲洗、运行状态冲洗。
初步冲洗主要检查油系统严密性，并将较大杂物冲出；
循环冲洗目的是将油系统中杂物彻底清理干净；
运行状态冲洗是在初步冲洗合格后，将整个油系统的管路恢复至运行状态，进行最后的冲洗。
（9）初步冲洗时，用锤击管道、及升降油温措施，提高冲洗效果。
3.油循环达到下列要求时方为合格
（1）从油箱和冷油器放油点取油样化验，油质透明，含水量合格。
（2）滤油器滤网，在通油4小时后无金属颗粒、铁锈、砂粒等杂质，纤维体仅有微量。
4.压缩机润滑油站单机试车
（1）在试车前必须检查清理油站油箱，不得有杂物和水。
（2）试车前必须检查紧固所有油站螺栓和管道接头。
（3）放油口球阀处做好密封防止渗油。
（4）检查所有仪器仪表是否完好，压力、温度、油位等检测点，在现场将其接线断开，从操作员屏幕上观察信号的通断和检查位号是否正确，同时检查工程单位和零点、量程是否正确；
各报警值设置是否合适等。
（5）点动检查油泵电机的转向是否正确，短时试转油泵电机观察是否有异响和异常振动，电机接地是否符合要求。
（6）试车压缩机润滑管道必须进行清洗作业，先酸洗除锈除氧化层，中性水冲除残留酸和杂质，后用冲洗油冲洗防止再度氧化起锈。
以上工作完成后将油箱中加入足够的冲洗油，将压缩机润滑进回管道短接，并检查所有管道接头内有无O型密封圈。
（7）将油站出油主管上的短路阀打开，开启加热器，开启油泵让冲洗油在油站循环，油箱油温加热到35℃时关闭出油管短路阀，让冲洗油输出到外部管道上循环。
整个循环时间要求4小时以上，循环过程中要求人工用小锤轻敲焊接接头处，去除残留杂质。
冲洗过程中注意加热油箱油温至38℃时，人工停止加热器。
开启冷却水试压，油箱油温低于30℃时关闭冷却水，观察油箱冲洗油位正常循环时的油位做好标记。
（8）检查所有管道接头焊接处有无渗油现象，如有及时停泵放油补焊处理。
（9）清洗工作完成后停止油泵，先将冲洗油从油箱和管道中放出，将出油过滤器和回油强磁过滤器取出，用干净的柴油或汽油清洗干净，晾干回装注意密封不得损坏。
（10）油箱内冲洗油放净后，加入足够的N68号润滑油继续冲洗作业，作业时间可以控制在2小时，少量残留的冲洗油可以混合使用。
（11）冲洗作业完成后将润滑管道与压缩机连接并紧固接头。
（12）拆开回油泵油箱加满润滑油，恢复油箱与回油泵连接并密封。
完全关闭回油泵进口可调节流阀，然后手动开启一圈。
（13）将油站四个出口调节阀开度全开，取下一组压缩机与润滑软管连接处至铁桶，开启进油泵后，观察铁桶内油位变化，调节回油管调节流量阀达到合适的循环效果（回油速度要大于进油速度），完成后停泵恢复连接，依次调整其余压缩机润滑，注意：
回油调节流量阀不能开得过大，也不能完全关闭。
完成后继续向压缩机注油，期间注意观察每台压缩机端面有无渗油现象，如出现渗油立即停止供油，并放出渗油压缩机内润滑油并处理渗油点。
（14）一切正常下继续向压缩机内注油，如油箱油位低及时补充润滑油，直至油箱进出油量稳定为止，可在油箱油位镜上做好标识便于观察。
（15）记录好油站试车现场仪表数据：
油箱油温，泵出口油压，油站出口油压，油站出口油温，冷却水压及润滑油第一次循环时间等。
5、安全施工措施
1.所有参加施工人员必须进行技术、安全交底，并熟悉油循环工作的管线路及阀门位置。
2.油冲洗期间，所投用设备必须挂牌示意，操作人员必须听从指挥。
3.值班人员必须经常巡回检查，发现溢流，泄漏或异常情况应及时处理和汇报，做好交接班记录。
4.在各冲洗阶段可适当注入压缩空气，提高冲洗效果。
5.油冲洗期间，主油箱顶部排烟风机和油雾分离器必须连续工作，不得中断。
6.油冲洗区域及附近区域必须重点做好防火工作，配备足够的消防器材和砂箱，在此区域动用明火，必须开安全工作票，并专人严密监视。
7.每次清理工作，使用手电筒或12V行灯作主油箱内部照明，进入容器内部，穿汽包服做好通风工作，以防发生爆炸事故。
8.冲洗期间，必须严格遵守《安规》，做好安全用电工作。
9.压缩空气接口必须绑牢，以防伤人，严禁管口对人吹扫。
10.应定期记录电压、电流，定期检查运行机械的声音、温度，发现问题及时处理。
11.清理后的废棉纱和废油，应集中放于废油桶内，并定期做好废油、废棉纱的处理。
12.油循环区域的照明必须良好，并固定牢固，孔洞盖板应封闭严密。
13.油循环区域应挂标志牌。
14.油循环工作结束后应将系统封闭，防止油二次污染。
15.若因工作需要打开封闭系统时，应有可靠的防污染措施。
16.在油循环区设明显的禁火、禁烟警示牌及安全警戒绳。
17.为提高油冲洗效果，应缩短每次清理回油滤网的间隙时间。
18.为缩短整个油冲洗的时间，及时将冲洗下来的杂物清除出来，应经常翻油，清理主油箱，临时油箱同时滤油。
19.油冲洗过程中，适当控制系统阀门，增加冲洗油流速，提高油冲洗效果。
20.油冲洗中，应控制油压，以防胶管爆管、漏油。
6、文明施工措施
1.每项作业完工后，及时清理施工现场，周转材料及时返库，做到工完料净、现场清洁。
工程完工后，施工队伍文明撤离。
2.施工现场内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。
各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。
3.在施工作业时，应有防止尘土飞扬、车辆沾带泥土运行等措施，建筑垃圾专人清理，避免污染环境。
4.施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画。
5.施工用电源、水源、消防器材等统一布置，规范可靠。
6.施工通道、消防通道平坦、畅通，运到现场的设备材料等及时安装就位或按施工组织总设计给定的地点存放，不得占用施工通道和消防通道。
7.合理的组织施工，危险区域悬挂禁止通行的警示牌，拉好警戒线。
8.文明施工与经济承包责任制直接挂钩，并列为考核全体员工的一项重要内容，重奖重罚。
7、环境保护措施
1.清洗用废机油、废棉纱等施工废料不得随地乱倒，集中堆放，统一处理。
2.大气污染防治、现场垃圾扬尘的控制措施
应将清洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。
对建筑垃圾应根据工程项目的类型，指定响应控制指标。
施工现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施。
3.水污染防治
对并入厂区雨水管网的雨水排放系统加强管理，杜绝非雨水类的其他水体排水雨水管网。
4.固体废弃物污染防治
（1）对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：
可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；
（2）对废弃物进行标识：
对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；
（3）对废弃物的收集：
项目部设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶（箱），以防止流失、渗漏、扬散；
明确各单位（包括分包）负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围。
（4）废弃物跟踪管理：
项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将废弃物的种类、数量和处置方向记录在废弃物处理统计表上，并应由消纳方代表签字认定。
对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。
8、应急处置措施
1、应急措施
（1）若有事故发生，组织迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带，并通知120救护车来到现场做准备；
（2）若有伤员骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；
（3）若有触电事故，当机立断切断事故现场电源，尽可能立即切断总电源（关闭电路），用现场得到的干燥木棒等非导电体移开电线或电器；
（4）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上，立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏挤压；
（5）若有机械倒塌事故发生，立即切断电源，组织抢救伤员时应尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生，并转移至安全地方；
（6）若有发生火灾，视火灾情况通知火警，现场抢救人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员，将昏迷者背到空气新鲜畅通处，救火人员应用干粉灭火器或湿棉被将燃烧物覆盖，在燃烧物表面隔绝空气，将火熄灭。
2、应急小组成员联系方式
（1）、项目部安全部为应急联络的常设机构，联系方式分别为：
余 坤手机：
许伟程手机：
（2）、项目部应急机构主要相关人员联络方式：
项目经理（总指挥）：
项目执行经理：
项目总工：
（3）、业主方应急机构主要相关人员联络方式：
项目公司安监部：
场内火警电话：
9、附件
附件一：
危险源辨识与控制措施
附件二：
重要环境因素辨识与控制措施
附件三：
安全监督体系及施工组织部署示意图
序号
作业活动
可能导致的事件或危害
危害因素或危险源
风险评价方法
风险级别
现有控制措施
L
E
C
D
滤油施工
人身伤害
不了解周围环境
7
63
转动设备在启动前，一定要做好转前的检查，试运人员要了解周围环境，如灭火器、事故按钮的位置等
机械事故
不按时巡检
施工人员要坚守岗位，精力集中，发现问题及时汇报，听从带班组长的分配；
各带班组长要严格要求组员，巡检人员按时检查完毕要对带班组长进行汇报
工器具使用不当
1.正确使用角向，并戴好防护用具。
2.使用大锤时严禁戴手套挥动方向不得对人。
清理设备
清理端部轴封、隔板汽封或其他带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套
人身触电
电动工具使用不正确、漏电
1.电动工具使用前要认真检查，完好无损的才能使用。
2.电动工具要接地良好，使用时要带绝缘手套，戴好防护眼睛，要装设漏点保护器。
3.电路故障要找电气专业人员处理，严禁非专业人员处理。
4.使用电动工具勿伤人。
使用方法正确，工具旁边左右的人员要照应好。
高处坠落
高处作业不扎安全带或悬挂不正确
高处作业扎好安全带并挂在上方牢固可靠处
高处作业人员没有进行体格检查
凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高出作业病症的人员不得参加高处作业
脚手架搭设不符合要求
脚手架要由专人搭设，符合规范要求，脚手架搭设要经验收合格
物体打击
大锤等工器具使用不当
使用大锤时，严禁戴手套，挥动方向不得对人；
工器具使用按说明书要求进行
存在部门/过程
环境影响
预控措施
应急准备与响应
废弃物
排放
1.油料泄漏
2.废机油
3.垃圾
土污染
1.制定废弃物的管理办法。
2.加强检查，防止油料泄漏到土壤。
3.对固体物进行分类处理。
1、成立环境监督检查领导小组，加强固体物排放处理日常检查巡视。
2、对影响较大的土污染源及时展开调查、检测和分析，制定纠正措施并实施。
安全监督体系
质量保证体系
升级会员 