深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法Word格式文档下载.docx

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围护桩施工时，由于土层变化大、施工操作不当等原因造成局部围护桩桩间距离过大，围护桩桩间渗水，造成桩间土体脱落，形成较大的孔洞，围护桩与止水帷幕之间距离较近，孔洞较大时（≥400mm）围护桩将无法对止水帷幕进行有效支撑，由于止水帷幕为水泥土搅拌桩，有变形就会出现断裂、漏水，对基坑安全带来安全隐患。

1土方开挖阶段派专人对已开挖部分桩间距离过大的部位进行统计，发现渗水现象及时进行处理。

2在围护桩中心偏外位置处将围护桩的箍筋局部剔凿出来（或在桩上打孔植钢筋），桩间设置φ12@200单层钢筋网片。

3渗漏点高度3m以下的采用木模板在外侧进行单侧支模。

漏点高度大于3m的采用喷射C20细石砼封堵。

4浇筑砼（C20）采用汽车泵进行浇筑。

5砼强度达到要求后将模板拆除，具体做法见图5.2.1-1所示。

对于孔洞较小的部位可采用干海带加塞的方法进行处理。

基本操作方法是将渗水的地方挖成

里大外小的洞隙，然后用干海带塞堵，海带吸水后体积澎涨起到止水作用，外侧采用快硬水泥进行加固封堵。

图5.2.1-1桩间处理

5.2.2“内堵”堵漏施工要点

漏水点如漏水量不大且夹带少量泥砂时，可采用“内堵”的方法进行封堵：

1漏点处理：

清除漏水部位围护桩间的泥土和杂质，将渗漏处凿成反楔型孔洞，两侧凿到围护桩边，将围护桩表面泥土清理干净。

2拌制水泥：

快速堵漏必须选用“双快速凝水泥”，将水泥与水按1:

0.2的比例反复揉捏成团，封口时按水泥：

水=1:

0.3搅拌成均匀的腻子状，双快水泥初凝时间为0.2h，终凝时间1.5h。

3塞入填充物：

如缝隙中泥沙流失较多，内部出现较大孔洞时，将旧棉絮或破布塞入孔洞内，旧棉絮或破布既可以阻止泥沙流失防止孔洞扩大，又可以透水。

4插入导管：

在楔形孔洞底部将拌制好的水泥平铺一层，厚度约为孔洞的三分之一，快速将事先准备好的长度约1.5m的Φ25塑料管（管径根据漏点水流量调整）一端插入到漏水点深处，将水管压入平铺的水泥内，确认漏水点水流从管内流走时继续铺拌制好的水泥固定导水管。

5封住漏水口：

将拌好的水泥团迅速塞进渗水口，将插入的导水管周围全部用水泥团封住。

确认漏水全部由导水管排出其他部位不再渗水后，在孔洞周围延出10cm的范围再刮压一层，如果流水压力较大时，可采取在围护桩打膨胀螺丝加钢筋网进行加固，固定好导管后在导管端部塞入滤网过滤泥沙，保证管内只流水不带走泥沙。

6养护：

养护不小于4h小时，如天气炎热，适当喷水养护。

7扎管止水：

待水泥硬化满足强度（20MPa以上）要求后，将塑料导水管用铅丝扎死止水。

有时由于水压力较大，扎管后水可能从其他部位渗漏出来，依照上述方法重新进行引流封堵直至堵为止，见图5.2.2-1、5.2.2-2、5.2.2-3所示。

图5.2.2-1出现漏水点

图5.2.2-2插管引流

图5.2.2-3扎管止水

5.2.3“外封”堵漏施工要点

如漏水量较大且夹带泥沙时，必须采用“外封”的方法进行封堵，具体做法如下：

1在基坑内侧找到漏水源头，清理漏水点里侧及孔洞周边，修挖时把渗漏点挖成里大外小的型式，便于安装干海带等膨胀材料，同时填塞棉絮减小漏水中携带的泥砂。

2回填做围堰：

对漏点迅速回填土做围堰，严重漏水时浇筑砼做围堰，减少漏水对基坑的破坏。

3钻进成孔：

采用汽车吊将钻机在漏水点处就位，调整好垂直度后开始钻孔，钻孔深度为漏水点下1m左右，钻孔见图5.2.3-1所示。

图5.2.3-1钻孔

4安放注浆管：

钻到深度后提升钻杆，安放注浆管（φ25镀锌管），安放注浆管过程中如遇到砂土层出现钻孔塌方，采用改装的平板振捣器将注浆管压入预定深度，在注浆管上连接带有两个阀门的三通，分别用来连接水泥注浆泵和水玻璃注浆泵，

5注水泥浆：

按照水灰比0.7:

1搅拌水泥浆，先注入水泥浆确认注浆管是否在漏水通道附近，如注浆过程中持续注浆未流出水泥浆，可适当提升注浆管15~20cm，漏水点流出水泥浆后才能确认找到漏水通道。

6双液注浆：

双液注浆是静压注浆中的一种，即利用液压通过注浆管把水泥溶液和水玻璃短时间内混合均匀生成水泥胶，然后注入地层中。

利用水泥胶凝结速度快，强度提高快的特点封堵渗漏通道，达到堵漏目的。

水泥的水解产物Ca（OH）与水玻璃相遇迅速结合成一种水泥胶状体，其反应机理：

Na2O·

nSiO2+Ca（OH）2+mH2O—CaO·

nSiO2·

mH2O+2NaOH

1）材料：

水玻璃（波美度35～40），模数3.0～3.4；

普通硅酸盐水泥，PO42.5，水泥浆液水灰比为0.7：

1。

2）正式双液注浆前应进行试配，以确定双液能否在30s内凝固，配置的水泥、水玻璃浆液比重应为1：

3）注浆时先注入水泥浆，确认出水口处水泥浆持续不断流出后同时开泵注入水玻璃，两种浆液在Y型管终端内混合，堵漏时注浆压力在0.5~1MPa，两个注浆泵以同一泵压注射，注浆见图5.2.3-2所示。

图5.2.3-2双液注浆示意图

4）流水口出现粘稠混合浆液、伴随出现气泡时，即用编织袋封堵钢管出水口处，等流水量逐渐变小直至停止后，停止注浆，观察lh后再继续注浆。

7注浆加固：

1）静压注浆：

漏水点堵住后24h后静压注浆加固，加固点布点沿止水帷幕方向距离堵漏点左右各0.5m位置设置一个加固点，注浆深度为漏水点下1m，流量为8～12L／min，加固时注浆压力在1~1.5MPa以上。

2）劈裂注浆：

静压注浆加固时，由于下部土层密实度大浆液不易扩散，且注浆管与钻孔之间孔隙较大，注浆时返浆严重，因此采用劈裂注浆，钻孔过程中注入陶土粉浆液润滑钻杆、防止堵孔，同时减少放入劈裂注浆管时的阻力，放入劈裂注浆管后再其上部1m处采用水泥浆进行封堵密实，2天后在劈裂管内插入注浆花管，分层（50cm）进行注浆，注浆压力为2MPa，直至注满返浆为止，劈裂注浆布点平面位置及做法详见图5.2.3-3、5.2.3-4。

图5.2.3-3劈裂注浆平面位置示意图

图5.2.3-4劈裂注浆剖面示意图

5.3基坑监测措施

基坑出现严重漏水等险情时，在漏水点半径50m范围内的监测点单独建立监测系统，对基坑深层水平位移、支护结构水平位移、支护结构垂直位移、支撑轴力、桩身应力及其周边建（构）筑物、道路的动态变化进行监测，每天上午、下午各观测一次，及时报告监测结果，派专门人员24小时值班，直至险情结束。

6、材料与设备

6.1材料

见表6.1。

表6.1主要材料表

序号

物资名称及型号

用途

备注

1

普通硅酸盐水泥

强度等级为PO42.5

止水注浆

现场储备

2

双快速凝水泥

配制化学浆液

3

水玻璃波宽35~40°

bl

4

陶土粉

配制浆液

5

φ25塑料管

引水

6

封孔用钢模

7

φ48钢管

8

蛇皮袋

装土

9

海带

吸水止水

10

劈裂管

劈裂注浆

6.2设备

见表6.2。

表6.2主要机械设备表

设备名称

型号

数量

用途

备注

钻孔机

30型

1台

钻孔

注浆泵及配套系统

2TGZ-60/210

2套

注浆

改装平板振动器

ZW10

压入注浆管

电焊机

BX1-300

2台

设备维修

抽水泵

150QJ32-58/5

5台

排水

注浆管

Φ25镀锌钢管

100m

灰浆搅拌机

HJ-180

搅拌水泥浆

7质量控制

7.1材料要求

进场材料（水玻璃、水泥）必须有合格证、检测报告，复试合格后方能使用。

7.2严格检查验收

7.2.1严格作业指导书制度，为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准等内容并对施工班组进行交底。

7.2.2必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料。

7.3质量控制要点

7.3.1双液注浆质量标准见表7.1。

表7.1双液注浆堵漏及静压质量标准

项目

控制要点

检验方法

钻孔位置

允许偏差±

50mm

尺量

钻孔垂直度

1.5%吊线测钻杆倾斜度

实测

钻孔深度

误差应小于20cm

双液比重

比重为1：

双液（静压）注浆压力

注浆压力0.5～1MPa（1～1.5MPa）

观测

注浆流量

8～12L／min

7.3.2劈裂注浆质量标准见表7.2。

表7.2劈裂注浆加固标准

精度＜1%

水灰比

0.7：

注浆压力

注浆压力1.5～2MPa

注浆速度

40～60L／min

1注浆时严格控制注浆压力，防止跑浆堵塞管道和使地表隆起。

2施工中经常监视注浆量及注浆压力，必要时应变换注浆参数。

3注浆过程中随时检查地表监测点，防止出现沉降或抬升过大、过快，引起地面开裂。

如有异常立即停止注浆作业。

7.3.3止水帷幕封堵施工资料做相应存档，并对监理单位作止水帷幕封堵施工质量资料的相应申报。

8安全措施

8.0.1施工人员均需经过三级安全教育，考试合格后方能上岗，进入现场必须戴好安全帽。

8.0.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线，电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。

8.0.3机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。

8.0.4夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。

8.0.5对止水帷幕漏水点外侧水位、沉降及围护桩变形等做相应跟踪及监测。

8.0.6渗漏处理在基坑支撑梁上作业时，支撑梁上做好安全防护架，高处作业时应佩戴安全带。

8.0.7“内堵”在支撑梁下作业时，应搭设好操作平台，防止高处作业跌落。

8.0.8“外封”和注浆加固阶段采用吊车移动钻机时，应有专人指挥，设备绑扎牢固方可起吊，严谨采用吊车拖、拽设备。

9环保措施

9.0.1钻机在钻孔过程中清洗钻杆的污水设置排水及沉淀池，确保排放到市政管线内无污水。

9.0.2拌制水泥浆时做好粉尘防护措施，施工操作人员应佩戴口罩及手套。

9.0.3后台水泥到场后及时用彩条布覆盖，用过的水泥袋成捆码放好。

10效益分析

在大、中型深基坑土方开挖施工中，由于止水帷幕漏水造成周边建筑物及市政道路、管线损坏的案例比比皆是，同时对工程正常施工和基坑安全带来极大影响，如不采取封堵措施则会造成难以估量的损失，因此采用该工法可以及时封堵漏水点，保护周边建筑物和市政设施，减少建筑物和管线的修复工作，节约大量费用，均能获得良好的社会效益和经济效益。

以封堵一个严重漏水点为例，基本费用如下：

设备、人工费用：

25000元/个。

材料费用：

堵漏时每个漏点需水泥2t，水玻璃2t，加固时每个漏点需水泥1t。

堵漏用水泥：

480元/t×

2t=960元（2t/个）

水玻璃：

1200元/t×

2t=2400元（2t/个）

加固用水泥：

1t=480元（2t/个）

总费用：

25000+960+2400+480=26440元

11工程实例

无锡苏宁广场项目位于无锡市市中心，开工日期为2010年3月26日，竣工日期为2014年5月26日，总建筑面积31.5万m2，基坑面积为19617m2，基坑周边围护体采用钻孔灌注桩结合外侧三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，基坑竖向设置四道钢筋混凝土对撑、角撑支撑体系，开挖深度普遍区域为19.1m，最深处为25.9m。

基坑在第三道支撑梁处土质为砂性粉土，土层深度在-9.5m~-13.5m，内含微承压水，土方开挖阶段该层土层内止水帷幕出现多处漏水、渗水现象，采用“内堵、外封”的堵漏方法取得了良好的效果，土方开挖按期完成，确保工程顺利施工，如图11.0.1。

图11.0.1基坑平面图及实施效果图