地下基础部分施工方案Word文档下载推荐.docx
《地下基础部分施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下基础部分施工方案Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基抗放坡的施工期和暴露时间较长，土质较差，疏松或滑坍。
为防止基坑边坡因离围墙和临设较近加上气温变化或失水过多而风化或松散，以及防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，土方开挖时根据土质实际情况和现场安全施工需要，采取边坡保护措施，以保护基坑边坡的稳定，具体实施、措施如下：
1）本项目护壁桩锚喷护壁按中机工程勘察设计研究院设计向基坑支护设计进行施工，有条件区域在坡顶设排水沟。
序号
施工
工艺
施工要点
1
测量
放线
甲方根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。
2
基坑
护壁桩、冠梁施工
3
修整边坡、钢板网施工
人工修整边坡，钢板网与坡面间隙宜大于10mm，钢板网采用“U”型Φ6.5钢筋固定在坡面上，钢筋密度根据现场情况确定，保证喷射混凝土时钢板网不晃动。
4
喷射
混凝土
喷射混凝土喷射顺序应自下而上，喷设时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
5
施工中
注意
事项
及措施
Ø
施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对施工的影响。
施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，挂钢板网片面层喷射混凝土。
6
可能遇到的问题及处理措施
施工至砂质粉土或砂层部位易出现坑壁塌方。
采取如下处理措施：
减小开挖高度，缩短一次性开挖长度，分段开挖；
采取先喷混凝土等土体稳定后再进行土钉墙及编网施工；
如已出现坍塌，面积不大可喷混凝土补平，如大面积可码砌草袋填充密实后先喷混凝土封闭，予留注浆口对空隙部分进行注浆压密。
坡顶出现开裂。
查明坡顶载荷十分超出设计值，如过大或过近应立即移至安全部位。
分析有否不明水流，如有应立即切断水源。
验算设计安全系数，必要进行补强措施，如地表加地锚、加密土钉等。
如果事态较为严重，观测位移仍在发展，应进一步请专家查看采取更为有效的加固措施。
2）人工挖孔灌注桩护壁
在对整个基础施工做人工挖孔灌注桩护壁以确保施工安全。
1、护壁桩施工详见专项施工方案。
2、基坑防护及安全措施
a、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
b、在距基坑边0.6周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，埋深0.8m，基坑上口边1m范围内不许堆土，堆料和停放机具，各施工人员严禁翻跃护身栏杆，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
c、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物。
d、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
e、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如必要先通知操作人员，待回应后方可接近。
f、开挖基坑（槽），一定要按土质、挖的深度、护壁施工要求按规定进行放坡或加可靠支撑。
g、坑（槽）沟边1m以内不得堆放土、堆料和停放机具。
1m以外堆土，其高度不得超过1.5m。
坑（槽）沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。
h、土方施工中，应对平面控制桩、水准点基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复核检查，要经常注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象，一旦发现，应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。
基坑验槽后即进行褥垫层、砼垫层和砖胎模施工。
三、基础地下室钢筋工程
1、基础底板钢筋：
本地下室底板水平钢筋接头直径大于25的采用间隙焊或直螺纹连接，直径小于25的采用对焊连接；
墙柱钢筋接头直径大于14的电渣压力焊连接，直径小于14的采用绑扎搭接；
钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位等因素，以免造成绑扎困难。
地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板采用Ф18-Ф20螺钢作撑马，长1.8m，用以支撑上皮钢筋，数量为每6米一只。
］型支承采用Ф18-Ф20螺钢，间距1～1.5m一个配合使用，如图：
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋
在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆做出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与底板交接处按设计要求设一道300mm宽3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
分布筋接头位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
严格按施工规程要求施工。
3、地下室钢筋施工质量保证措施
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。
在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确，经专职质量员检查合格，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
4、钢筋机械连接
（1）连接方法：
梁板钢筋Ф25以上时的纵向钢筋接头采用机械连接，其它采用绑扎搭接或焊接连接；
墙、柱竖向钢筋Ф14以上的采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接。
所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接。
（2）接头性能和质量要求
连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和搞拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和搞拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响混凝土质量的缺陷和杂质。
（3）钢筋下料
钢筋下料用车床或砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
（4）丝头加工
加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一至，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。
用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方式可加工下一个丝头，并填写加工记录；
质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；
不合格的丝头应切除后重新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
（5）钢筋连接施工
钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。
并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导致连接不到位，也不能过大，导致损伤连接件或钢筋。
四、模板工程
1、底板模板
底板外侧模采用砖胎模。
2、墙板模板
地下室墙板模采用覆合多层板组装木模，在铺设前均匀涂刷脱模剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ20螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用塑料垫片堵头，内侧挡杆与模板贴平。
五、混凝土工程
本工程筏板基础混凝土主要包括地下室底板、梁混凝土（底板最大厚度为1800mm，）。
筏板基础混凝土施工时，由于水泥水化热引起混凝土浇筑块体内部温度和温度应力变化，而可能导致混凝土发生裂缝，控制混凝土浇筑时，内部因水泥水化热引起的升温、里外温差和降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝和包括收缩裂缝是大体积混凝土施工技术的关键。
底板按后浇带划分施工段，底板混凝土强度等级C35抗渗等级S6。
结合结构尺寸及底板厚度，为防止底板混凝土产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑。
基础底板上返500mm外墙和底板混凝土一起浇筑。
沉降后浇带混凝土等主体完成后封闭。
后浇带处混凝土浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。
1、混凝土的施工
施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，不允许随意留施工缝。
所有施工缝位置均设置在后浇带位置，并按照设计要求设置可靠的防水措施；
浇注方法：
根据施工工艺的要求及施工机械力量的配置，对基础底板按照后浇带划分为10个流水施工区段浇筑，在区段内混凝土斜面分层浇筑，一次平仓连续施工方法向前推进，各浇注带齐头并进，互相搭接，确保各浇注带混凝土的结合。
接茬处应振捣到位。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布2道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密实，第2道设在坡脚处，确保混凝土振捣密实。
振捣施工时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
以保证混凝土的密实，以控制混凝土的裂缝。
水平结构施工，在混凝土找平时，撑握好每次搓毛压光时间，不少于3次抹压。
混凝土浇筑时坍落度控制在160mm至180mm，养护时间不小于14d。
混凝土坍落度控制见图
图—2混凝土坍落度控制
坍落度控制图
2、混凝土配合比
原材料：
要求商混站采用低水化热水泥，选用复合矿物细掺料，外加剂选用缓凝早强型减水剂，粗骨料采用0.5至3连续级配的卵石细骨料采用细度模数2.8至3.3中粗砂。
3、混凝土的振捣
混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。
混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。
如图-1
4、混凝土表面处理
对于表面泌水，在混凝土浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，仔细处理。
混凝土表面处理做到“三压三平”。
5、筏板基础混凝土保温养护
混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。
保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
本工程底板混凝土施工期间外部温度较高，对混凝土采用覆盖保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木方压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜，覆盖必须贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，养护期间浇水视具体情况而定。
但必须保证混凝土表面湿润，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,详见图
6、筏板基础混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施见表-1。
表-1筏板基础混凝土质量措施
控制要点
具体措施
原材料
水泥
1、筏板基础混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。
为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥。
2、对其进行安定性、凝结时间、强度结果必须全部合格。
骨料
1、碎石要求粒径为5～40mm连续级配且含泥量小于1%；
要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。
2、砂、含泥量<
2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。
3、骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。
骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。
骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。
掺合料
1、在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。
外加剂
外加剂采用高效减水剂、高性能膨胀抗裂剂、聚苯烯纤维和混凝土泵送剂，以防出现假凝、速凝、分层或离析现象、开裂。
水
要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。
配合比设计
1、加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。
2、在满足可泵性的前提下，降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。
严格控制粗细骨料的含泥量。
3、在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。
4、凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。
5、采取措施使混凝土拌合物保持较低的入模温度。
6、在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。
7
和易性
控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±
20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。
混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。
8
入模温度
为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。
为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。
最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。
在气温较高时，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。
9
生产运输
1、搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比。
2、根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比进行微调确保混凝土供应质量。
3、炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。
4、混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。
5、确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。
浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。
6、现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。
确保入模混凝土的坍落度一致。
10
养护
为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，防止表面脱水。
在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。
养护时间要求不少于14天。
7、筏板基础混凝土施工质量控制：
（1）平整度控制参数分析
平整度控制应主要控制以下两个参数：
1）段与段之间的标高偏差；
2）段内平整度偏差。
（2）平整度控制标准
1）标高规范允许偏差标准：
按照现行国家标准规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为±
10mm。
本工程楼层现浇混凝土板表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。
2）平整度规范允许偏差：
按照现行国家标准的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm。
国家现行标准规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm。
3）本工程质量目标为：
确保优质结构的基础上，制定如下内控标准，见表-2。
表-2大面积混凝土平整度内控标准
项目
规范允许偏差（mm）
内控标准允许偏差（mm）
说明
标高
±
后浇带两侧局部区域按平整度控制
平整度
（3）平整度控制措施
本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表-3
表-3大面积混凝土平整度控制措施
控制措施
控制方法
管理措施
施工前编制专项施工方案，报请业主和监理批准后组织施工
按方案对操作工人进行班前技术交底
强化技术复核和施工中的跟踪检查
制定和落实责任制，落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚
后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准复核两侧标高控制在2mm以内。
混凝土浇筑找平措施
混凝土浇筑并振捣密实后即用方刮杠将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；
在第一次振捣2～3h后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平；
在混凝土处于不流动状态后即用混凝土填满拍实搓平；
在混凝土近终凝时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。
混凝土养护措施
在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；
如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。
蓄水养护的方法是：
用砖和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10mm，水蒸发后应随时补水，养护时间不少于14d。
这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。
8、在浇筑前通知业主、监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。
9、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。
10、后浇带施工
由于该工程地下室设有四条后浇带，后浇带宽1.2m和1.0m，为确保后浇带位置的准确性，防止混凝土流淌而“填”满后浇带，在浇灌前即绑扎钢筋过程中，我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。
快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这此混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的缝比美。
为防止钢丝网因强度不够而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。
后浇带的浇筑，采用高一级标号的混凝土，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，混凝土内掺入适量的高性能膨胀抗裂剂、聚苯烯纤维。
后浇带混凝土施工时，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣应向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
混凝土浇筑后，在硬化前1-2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。
六、地下室穿墙管线防渗漏措施
地下室穿墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围混凝土浇捣不实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。
（1）套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环应保持施工质量。
安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。
（2）群管穿墙防水作法
在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。
（3）大直径管道防水处理
对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。
四川鸿禾建筑工程有限公司
兴城·
嘉苑一期工程四标段
2011年4月10日
升级会员 