傅山热电厂扩建锅炉安装工程Word下载.docx
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b重大机械设备损坏事故；
c重大火灾事故；
d重大交通事故；
e重大环境污染事故和重大垮（塌）事故；
f大面积传染病和集体食物中毒事故；
（2）文明施工目标
实现文明施工环境，做到道路干净整洁，标识清晰明确，材料、设备堆放整齐，机械停放有序，注重标准规范，工作严谨，减少工、料、机无效投入的浪费。
环境保护目标
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不扰民、不影响周围自然及生态环境。
项目经理部的组成
二.1.1项目经理部的组织机构
现场组织机构表
项目总经理
项目总工程师
项目副经理（2名）
经营部
设材部
工程部
机管员
材料员
安全员
质检员
仪表专责工程师
电气专责工程师
工艺专责工程师
焊接专责工程师
管道专责工程师
预算员
劳资员
机械专责工程师
各工种专业施工队
二.1.2项目经理部各部门职能
施工技术、资料、计划、生产调度、技术培训、施工技术文件的制定与管理；
施工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育、原材料检验、焊缝探伤；
施工现场安全、文明施工监督与管理
施工合同、预算、结算、财务、内部经济责任制、工程进度、劳资管理、工程量申报
施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料供应及配合质量管理组进行原材料检验
劳动力配置计划
劳动力投入计划表
工种
高峰期人数
计划进场时间
计划退场时间
钳工
20
2004.10
2005.04
起重工
电气焊工
30
管道工
40
电工
2005.01
仪表调试
15
防腐保温
测量工
2
2005.10
探伤工
普工
50
管理人员
合计
233
工程所需主要施工机械配置计划
施工机械配备计划表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量（台）
国别
产地
制造
年份
额定功率
（kw）
生产
能力
备注
1.
履带吊
QUY-50
抚顺
2000
118KW
50t
2.
拖车
解放
1
长春
1995
--
3.
汽车吊
QY-25
徐州
1999
108KW
25t
4.
QY-16
1997
79KW
16t
5.
卷扬塔
SMZ-15
4
重庆
2001
5KW
15t
6.
平板汽车
东风10t
二汽
1996
99KW
10t
7.
载重汽车
东风8t
55KW
8t
8.
交流电焊机
BX3-500-2
上海
30KW
9.
直流电焊机
ZX5-500
10
40KW
10.
氩弧焊机
IP5-500型
2002
11.
碳弧气刨
---
5
郑州
12.
自动焊机
8
沈阳
13.
焊条烘干箱
DH-20
济南
1.5KW
14.
剪板机
QZY-20*2500
自贡
37KW
15.
卷板机
W11-19*2000
11KW
16.
钻床
Z3040
1998
4.5KW
17.
砂轮切割机
6
2003
1.1KW
18.
电动套丝机
19.
千斤顶
10～30t
20.
倒链
2～10t
21.
角向磨光机
Φ180
22.
Φ100
23.
卷扬机
JJM-8T
武汉
77KW
24.
超声波探伤仪
CIS-22
汕头
25.
X射线探伤机
XX-2005
丹东
26.
电动试压泵
0～20Mpa
2.2KW
27.
空压机
YV-4/3
3.7KW
28.
经纬仪
JS-2
29.
水准仪
DS-3
30.
液压压线钳
31.
液压弯管器
32.
试验变压器
CQSB,50KV5KVA
33.
兆欧表
DMH2501、DC
34.
DMH2550、DC
35.
500V
36.
标准表
V．A．cosφ.KW.KWH
37.
保护继电器测试仪
JBY-Ⅱ
38.
直流电阻测试仪
FK-IV1～200mΩ
39.
FK-Ⅲ
1～200mΩ
40.
变压器变比测试仪
BBC-Ⅴ,0.1%
41.
调压器
5KVA
西安
42.
三相10KVA
43.
电流发生器
2000A
44.
10-600A
45.
标准互感器
2000A/5
北京
46.
10-600/5
47.
微安表
FKW0～2000μA
48.
高压开关测试仪
FKGC
49.
管式加热炉
Φ40×
700mm
50.
标准热电偶
S、K
51.
数字万用表
51/2位
52.
数字压力表
SYZ-AD
53.
数字压力校验仪
YSJ-12
54.
执行器专用校验仪
ZJ-1
55.
执行器校验仪
ZJV-1
56.
高频信号发生器
0～30MHz
57.
活塞式压力计
LYL-400
58.
手操压力泵
0～1.6Mpa
杭州
59.
综合校验仪
ID-01
60.
现场校验仪
DC2049
61.
BS5-5
62.
电位差计
UJ33aUJ37
63.
万用电桥
QJ23
64.
标准信号发生器
2853±
0.07%
65.
直流电阻箱
ZX540.01级
3
66.
真空表校验仪
XJQ-1
67.
直流毫安表
0～20mA0.2级
68.
直流毫伏表
0～200mV0.2级
69.
接地测试仪
MC-070.01级
第三章主要单位工程施工方案
安装工程施工方案
3.1锅炉安装施工方案
（一）锅炉基本参数：
制造厂家无锡锅炉厂
锅炉型号UG170－9.8－M
数量1台
额定蒸发量170t/h
（二）锅炉构架安装工艺:
本锅炉采用全钢结构，炉膛、过热器和上级省煤器全部悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上，此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。
在做好稳定性允许条件下，个别妨碍其它部件吊装和就位的横梁和斜撑可先不安装就位，在安装过程中尚应采取临时加固措施。
1.基础检查划线：
锅炉构架安装前，根据土建图锅炉基础负荷图，对锅炉基础进行验收。
确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，经锅炉安装与土建部门签订基础竣工协议后，方可进行构架安装。
2.基础验收的主要内容：
1）由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告。
2）基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋位置的正确性应符合标准。
3）根据厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向对中心线和炉膛横向中心线。
4）按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表标准：
检查项目
间距（m）
允许误差（mm）
各基础中心线距离
＜10
±
＞10
各基础相应对角线距离
＜20
＞20
3.确定立柱的基准标高线：
前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定立柱基准标高线--1m标高线，以保证顶板标高正确。
尾部柱对接前，应仔细检查各托架标高，自柱顶到柱底测量，以各托架标高误差达最小值为原则，反推确定标高线。
应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整，如此确定尾部柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的正确标高，也可以使空预热器支撑梁标高准确。
4.柱子的对接：
1）确定立柱的基准高线。
第一段柱长度以1m基标高为准，第二段柱以柱顶为基准，组合后经第一段1m基础线为准，组对应按图施工，保证准确性，确保顶板梁标高准确。
2）构架主柱分二段出厂，两段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。
施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口型式，高度和长度应符合图纸要求。
注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：
各立柱间距离
间距的1/1000≯10
各立柱间的不平行度
横梁标高
横梁间不平行度
长度的1/1000≯5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000≯15
横梁与立柱中心线相对错位
5.构架的吊装:
1）各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面,并在放置垫铁处找平。
2）柱脚下设置垫铁的厚度，按柱子1m标高线至柱底板的距离及基础柱子标高算得，每组垫铁不应超过三块，以保证柱子的稳定。
3）垫铁的宽度一般为80-100mm，其长度应较柱底板长10mm左右。
4）垫铁应平正，柱子就位后，垫铁不得松动，柱子找正后，在垫铁端部以连续焊缝将垫铁与垫铁、垫铁与柱脚焊成一体。
5）起吊构架组合件时，应注意绑绳位置及加固结构的刚性，使起吊过程中不致产生永久变形和损坏设备。
6）构件组合件或部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。
下列检查找正时应予以注意。
*立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查。
*根据厂房的水准基点，检查柱子的1m标高线。
*检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。
*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。
*各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。
*根据柱子的1m标高线测量各横梁标高及水平。
立柱中心与基础划线中心偏差
立柱1m标高与厂房基准标高差
各立柱相互间标高线
立柱垂直度
高度的1/1000≯15
各立柱间的距离
间距的1/1000≯15
各立柱间上、下两平面内对角线差
7
横梁水平度（二支点间）
7）构架安装就位后，应有可靠的临时固定，以保证在整个安装过程中结构稳定和不变形。
8）在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空气预热管箱之前，根据设计院图纸将柱底固定在基础上，即将基础钢筋加热弯到紧贴柱子底板上，最好贴在柱脚主筋板上，按图纸要求焊牢。
9）在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与基础固定之后，方可吊装顶板部件----单件吊装或部件吊装，必须保证主板梁荷载的作用通过柱子中心。
10）顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查，并对各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表要求：
检查项目
备注
主板梁间距离
距离的1/1000≯10
次板梁允许误差+3
各板梁间不平行度
长度的1/1000≯10
各板梁标高
主板梁的垂直度
各相应对角线差
各板梁与柱中心相对错位
+5
各板梁水平度
指两点间的水平度
11）钢架与基础的最后固定（二次浇注）：
*在锅炉所有大件吊装完毕后，再做二次灌浆。
*二次灌浆的砼标号，不得低于基础设计标号。
*灌浆前应将柱底板上的油污、焊皮等清除干净，基础表面用水冲净，并达到适当湿润程度。
*灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面全部充满灰浆。
*浇灌后按规定进行保养，在砼未达到设计强度的70%以前，不得拆除钢架上的临时支撑，禁止进行其它使钢架发生震动的施工和作业。
锅炉基础二次灌浇灌应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
（三）汽包的检查与吊装
锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达到设计标号80%时，可进行汽包的吊装，本汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。
1汽包的检查与校正：
由于运输装卸及露天存放，可能对汽包造成某此损伤，在汽包吊装前要进行下列检查及校正工作。
1）检查管接头数量、尺寸以及位置是否正确（管中心距误差≯8mm），检查管接头有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复。
2）检查汽包内、外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷＜3mm，磨平光滑过渡即可，当缺陷≥5mm时，应补焊磨平，对于低合金钢，补焊前应先预热150℃左右，然后用焊条施焊，焊后缓冷，并对补焊部位进行探伤检查。
3）根据管接头的实际位置检查，校正汽包的纵向、横向中心线以作为汽包安装找正的依据。
4）汽负吊架是单件供货的，在现场根据汽包的实际外径进行吊架链片的试装配，检查吊装链片与汽包接合情况，要求链片与汽包吻合良好，接触面积应达80%以上，最大的局部不贴合长度，不能超过150mm，且离链不大于2mm，但在销轴附近应避免不贴合现象存在，否则应修磨链片。
链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球（锥）面垫圈是否配套，在地面要求试装。
5）检查汽包椭圆度及弯曲度。
在汽包上面每隔2m测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧挂线锤的方法。
汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪。
如测量的汽包垂直外径与尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确，汽包的弯曲偏差允许为汽包长度的2%，但弯曲不得大于15mm。
6）用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。
2汽包的画线
利用制造厂在汽包上所作的中心线标记（冲眼）来画，根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，画出汽包两端的四等分线，并打上冲眼，作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包吊环位置的中心点，打上冲眼，并作出标记。
在工作状态下，计算出汽包的热膨胀量，在安装吊环时预先向相反方向偏移其热膨胀量的1/2。
3汽包吊装就位
1）顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上画出汽包的纵、横中心线，再按汽包横向中心线画出汽包纵向中心线，在吊环纵向中心线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长度要求，对角线相差不大于10mm。
2）将汽包上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距离和对角线，并临时固定。
3）将汽包运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整汽包方向和对角线，并临时固定。
4）汽包起吊和就位
汽包安装质量要求如下表；
允许偏差
（mm）
汽包标高
汽包纵向、横向水平度
汽包与Z1柱间距
汽包轴向位置
测量端部管接头与左右柱中心线的距离
汽包吊装采用2台慢速卷扬机吊装就位，由于汽包的长度较长，大于锅炉骨架宽度，汽包在吊装过程中可采用倾斜上升吊装或水平吊装，当采用水平吊装时，钢架应采取加固措施后才能起吊。
4锅炉汽包吊装技术要求
汽包是锅炉受压部件中单件最大最重的设备，锅炉汽包吊装是锅炉安装工作中最重要的一个环节，施工单位必须严格的遵守按照吊装方案和技术交底进行，设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装的顺利进行。
5汽包吊装方法及使用机具
汽包吊装利用TQ1000-60塔吊和50T坦克吊水平吊运到垂直安装地平面位置后，地面检查、划线后，利用设立在钢梁上的两套50t卷扬机滑轮组装置，采用倾斜吊装或水平吊装的方法进行吊装，利用TQ1000/60型塔吊配合吊装调整就位。
6应注意要求
1）框架之间的上下部横梁不能全装，要留出足够汽包转向空档。
2）吊挂汽包圆弧钢带部分用倒链封牢带在汽包上一包同吊上便于就位。
3）准备起吊的锅炉汽包应放在起吊方向的垂直位置，起吊时避免锅炉汽包晃动而发生撞击。
4）绳索不得挤压在管接头上。
5）为使锅炉汽包起吊平稳顺利，当锅炉汽包吊起离开地面200-300mm时稍停一段时间，进行全面的检查可靠后，然后缓慢提升到安装高度位置，立即安装汽包吊架拧紧螺母，找正就位后松钩。
（四）水冷壁的组对安装
1炉膛水冷壁为鳍片管焊成的膜式壁，由膜式壁组成方形炉膛，四周水冷壁组成多个循环回路，每个回路由多根管组成，材料为20G，每片水冷壁沿高度方向分为几段。
在水冷壁上沿炉膛高度，每隔一定高度布置一道刚性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。
刚性梁和小钩及支撑板单独供货，安装时组装到水冷壁上。
在水冷壁上还开设有人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、监视孔及防爆门等孔门。
这些孔门及其水冷壁连接装置挂在顶板梁上，吊挂装置
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