桥梁钻孔灌注桩施工方案.docx

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桥梁钻孔灌注桩施工方案

XX工程

（钻孔灌注桩）

专

项

施

工

方

案

XX公司

二O一一年六月十日

钻孔灌注桩专项施工方案

1、工程概况

1.1场区自然条件

XX桥，桥梁中心桩号为：

K1+890.000处，全长61.6m,桥梁与河道正交布置。

0#墩～3#墩采用桩柱钻孔桩基础，每个墩台8根直径为1.2m钻孔桩，桩长为23.1米～28.1米,承台尺寸为74.4m×2.5m×1.5mC30钢筋混凝土基础,墩柱为圆端形实体墩。

根据当地资料反映，常年雨季在六、七月份，最高气温在35℃以内，在七、八月份，冬季处在十一月、十二月、元月、二月，温度较低桩基工程无法施工。

1.2地质条件

拟建场地所处地貌制约，上部均为第四系全新统冲洪积成因粉细砂、粉质粘土和砂砾层，下卧白垩系下统红色砂岩，底层层序比较清晰，结构稳定，自上而下按自然层划分为五个小的底层结构单元述之：

①细砂层：

黄褐色，稍湿～潮湿，稍密状态，分选性中等，主要矿物分为石英和长石，层底埋深4.5～6.8米。

②粉质粘土层：

灰黄褐色，软塑状态，土质比较均匀，含较多细砂颗粒，断面有弱光泽，韧性中等，干强度较大，摇振反应较显著，层底埋深9.7米，厚度5.2米。

③砂砾层：

黄褐色，饱和，中密度状态，级配较好，卵石含量小于15%，磨圆度中等，母岩成分为石英砂岩，层底埋深11.2米，厚度1.5米。

④粉砂层：

黄褐～浅褐红色，饱和，中密状态，分选性一般，粘粒含量稍大，手捏有轻微粘滞感，主要矿物成分为石英和长石，层底埋深10.0～10.8米，厚度4.0～4.4米。

⑤全风化砂岩层：

浅紫红色，岩体呈弱胶结的散体状，很湿，干钻较易进尺，岩芯呈细砂状级薄柱状，手捏易碎，中密状态，主要矿物成分为石英和长石，层底埋深13.1～14.0米，厚度1.9～3.6米。

⑥强风化砂岩层：

浅紫红色，颜色较均匀，干燥状态，层间偶见条带状分布的高龄土薄夹层，原岩结构基本保持完好，岩层较完整，节理、裂隙一般发育，属于细砂质岩，泥质胶结，中厚层状，岩层中的长石大部分已风化成粘土矿物，干钻很难钻进，带水钻进较容易，岩芯呈短柱状，浸水后岩石碎块手掰较易碎，锤击声哑，层底埋深16.3～16.8米，厚度2.7～3.5米。

⑦中等风化砂岩：

浅紫红色，颜色较均匀，干燥状态，原岩结构基本保持完好，岩层完整，节理、裂隙不发育，属于细砂质岩，泥质胶结，中厚层状，岩层中的长石部分已风化成粘土矿物，带水钻进进尺较缓慢，岩芯呈10～20cm的柱状，岩石碎块手掰不易碎，锤击交易碎、声较哑，设计钻探深度内未穿透。

1.3桩基概况与设计要求

横一路掌岗图河桥为三跨一联连续箱梁桥桥台、桥墩下基础为Φ1200钻孔灌注桩，共32根，Φ1200钻孔桩钢筋笼为全笼，主筋全部为Φ28，箍筋为Φ10螺旋箍，加劲筋箍Φ22设在主筋内壁，每隔2m设置一根；并设笼身每2米一道Φ16定位钢筋。

桩基长度为18.1m、23.1m、27.1m、22.2m。

砼为C25商品砼灌注。

1.4、环境概况

⑴自然环境：

沿线均沙化地带、有少量别墅群。

⑵气候环境：

XX地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在35℃以内，在七、八月份；冬季处在十一、十二、元月、二月份。

⑶地方环境：

村镇等各部门协调力度较大，老百姓尚无阻挠，地方环境较好。

⑷交通环境：

该桥与XX公路相邻，修筑便道可通往施工现场，交通便利。

1.5、工程特点：

⑴征地搬迁难度大，进展缓慢。

短时间不能提供大量工作面。

⑵不能连续作业，提供作业面不连续，间断、部分提供。

⑶工期紧、要求高。

1.6、质量安全管理目标：

⑴质量管理目标：

争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖。

单位工程合格率100%，优良率85%以上。

⑵安全管理目标：

事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。

1.7、编制依据

⑴施工合同、设计图纸及说明。

⑵《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。

⑶《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86。

⑷《公路工程技术规范》JTGB01-2003。

⑸《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008。

⑹《公路工程桩基动测技术规范》JTG/TF81-01-2004

1.8、参建管理单位

施工单位：

XX公司

监理单位：

XX公司

设计单位：

XX公司

建设单位：

XX公司

2、施工部署

2.1机构设置及人员安排

桩基工程是整个工程的关键工序之一。

针对本场区地质结构层次多、承载力差异大、钻孔桩入土长度深、质量要求高、技术含量大等特点，我部委派具有地基基础专业资质的管理人员负责本工程的桩基施工。

并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目经理部的统一安排下，形成独立生产能力开展工作。

桩基施工总负责一人（XX）、技术负责一人（XX）、测量员一人（XX）、质检员一人（XX）、安全员一人（XX）。

2.2机具安排

本工程钻孔桩拟选用十台机械稳定性好、移位灵活，适宜按每两台机同步施工一个桥墩的顺序作业，钢筋笼制作及排浆采用常规作业机具。

（试桩只采用1套机械）

主要机具一览表

机具名称

规格及型号

数量

备注

正循环回旋钻机

P21500

10台

试桩只采用1套机械

泥浆泵

3P

5台

泥浆泵

86型

5台

电焊机

6台

井径仪

JJY

2台

切割机

6台

汽车吊

15T

6台

汽车吊

40T

1台

混凝土运输车

日本三菱6M3

8台

插入式振捣器

10台

导管

10套

发电机

75KW

2组

备用

发电机

30KW

2组

备用

2.3材料安排

砼采用经认可的兴泰商用混凝土公司提供的商品砼。

钢筋主筋Φ28、Φ20、Φ18、箍筋Φ10由材料部统一采购。

泥浆现场配置，以自然造浆为主，适当就近取用优质粘土造浆。

2.4进度计划安排

在项目部总体进度计划安排下，施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行桩位测设，并用两个半月时间完成所有钻孔桩的施工，其中试桩施工计划时间1个月。

具体施工时间还要根据征地搬拆迁情况而定。

目前仅主线700米（K20+700～K21+400）已征地搬迁到位，具备开工条件，现仅安排此段施工，由phs02墩向phs04墩推进；由phs19墩向phs16墩推进；由psn19墩向psn16墩推进。

2.5劳动力配备

根据试桩施工需要，现场配备50人，其中管理人员5人，钢筋工20人，机械工及电工计10人，浇筑及其它15人。

2.6施工准备

（1）施工便道：

在石灰土层上铺筑碎石或道渣，经过硬化处理。

能保证施工机械畅通。

具体施工便道详见《临时施工便道方案》。

（2）场地准备：

地上施工将场地平整夯实，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。

施工便道至井孔处铺筑碎石或毛渣且进行碾压加固。

（3）开挖浆池、浆沟：

设置好泥浆循环系统，配制好开钻前必需的泥浆。

泥浆采用优质粘土。

泥浆性能测试均满足规范要求。

（4）搭设钻孔平台：

在旱地上，河边陡坡及河中搭设钻孔平台钻孔施工时，钻孔平台安置平衡和牢固，保证施工的顺利进行。

2.7、施工平面布置图

（拟施工桩基、水电线路安排、泥浆循环系统、钢筋笼制作场地、材料堆放场、仓库、临时生产、生活设施等）

2.8、桩基施工进出场路线图

（主要设备停机位置、进出路线）

2.9、桩位图和施工流程说明

3、施工方法

3.1施工流程

平整场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔护筒→清理桩头。

3.2桩位放样

按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。

把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。

3.3护筒埋设

护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。

护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。

护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端应埋入表土层。

其内径比桩的设计直径大15-20CM。

埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。

最后将护筒周围用粘土夯实。

护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。

3.4泥浆护壁

在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。

、

3.5钻机就位及孔位校正

钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。

钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔（钻杆潜水泵）→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。

钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。

3.6钻机钻孔施工

（1）钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。

（2）钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头钻进速度和泥浆。

及时填写钻孔施工记录。

交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

（3）钻孔作业两班连续进行，并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时进行改正，要经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便于地质剖面图核对。

（4）钻进时，经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。

为预防卡钻，经常检孔，更换新钻头前要检查孔底，再放入新钻。

（5）为避免影响邻孔已灌砼的凝固，待邻孔砼达到设计抗压强度后，再开钻，以免影响砼质量。

（6）升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒孔壁和钩挂护筒底部。

拆装钻杆力求迅速。

（7）钻孔时，开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后全速钻进。

（8）在接长钻杆时，注意使接头紧密。

在硬粘性土中，用低速钻进，自由进尺，在普通粘性土中，用中高速钻进，自由进尺；在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，低中进钻进，控制进尺。

以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进。

（9）潜水钻进时，连续补充水量（泥浆）维持护筒内应有水头，防止孔壁坍塌，在钻孔排渣提锥除土或因故停钻时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。

（10）钻进时，要根据土质的类别，钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，使其达到最佳进度，并确保成孔的垂直度。

设专人检查及作钻进记录，要经常测试泥浆比重，保持孔内水面标高，严防斜孔、坍孔现象的发生。

钻经不同的土、岩层，采取不同比重的泥浆，确保成孔质量。

3.7钻进成孔注意事项及事故处理

（1）钻进前认真检查机械设备及安装质量，是否符合要求，发现问题及时纠正。

钻进过程中随时观察护筒是否漏水或松动，若有这些情况，要及时采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。

（2）钻进时，随时注意孔内情况，发现有异常响声及卡钻，立即查明情况，认真处理。

钻具断裂，钻头掉入孔内，用专用打捞工具打捞，如母铿、捞钩等。

（3）钻进成孔过程中，注意保持孔内静水压力平衡，及时调整冲洗液技术参数，原始记录要及时填写，保证资料齐全。

不同标高的土层变化情况标清楚，是否有大的变更；以便于地质剖面核对。

3.8清孔

（1）成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求深度（不大于10㎝），将钻头提升10－20C