质量保证体系及保证措施Word格式.docx

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组织检查施工过程中的各种技术、质量、安全、成本等措施的实施工作。

合理统筹安排好项目工程的物资、劳动力、施工技术、设备、后勤、行政、社会治安综合治理、文明施工等的管理工作。

负责协调处理好项目与政府有关部门、公司各职能部门、建设单位、监理单位、各分包单位以及项目工程内部各岗位的协作配合工作。

负责完成公司经理授权处理的事宜，定期或不定期将工程现状上报公司经理及有关职能部门，并将上级指令下达执行。

定期组织所属各专业人员进行业务培训，积极开展“QC”小组活动。

工程完工后，及时组织班子成员进行工作总结，并形成书面材料。

（2）项目技术负责人职责

在项目经理的领导下，对本工程质量、安全负技术管理责任。

协同项目经理，负责督促全体员工贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理；

负责各分部、分项工程施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，并负责提供完整的档案资料。

负责组织公司、业主对项目的技术交底工作。

负责组织编制项目施工组织设计。

负责施工技术指导，对施工人员进行技术交底并作好交底记录。

负责对施工的设计文件、规范、标准和技术资料进行有效控制。

负责组织对各工序的质量监督和检查。

负责对现场的检验、测量、和试验设备的管理工作。

负责项目的技术培训，积极开展“QC”小组活动。

负责竣工档案资料的整理、绘制、组织档案验收。

负责对工程材料或半成品质保资料的核查。

负责组织相关人员对施工中质量、技术问题进行分析和处理，不能处理的及时向项目经理和上级主管部门报告。

（3）项目施工负责人职责

在项目经理和技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任。

具体负责工程的施工管理及各工种协调；

实施分项工程的工艺设计、确保每一道工序均达到目标要求；

并负责隐蔽工程的验收、记录及归档等工作。

全面协助项目经理组织工程的各项管理工作，确保质量、安全、工期、成本等指标的实现，确保合同履约。

负责建立质量体系，组织实施项目质量计划。

负责工程的施工技术、质量管理工作。

负责项目内部生产的安排，协调现场工作。

解决现场技术问题，比较优化主要工艺和方案。

检查、督促各管理部门及分包单位工作，负责对各工序的质量检查监督。

督促项目方案编制实施，技术资料的收集整理。

协调处理项目与建设单位、监理单位、各分包单位关系及项目工程内部各岗位配合工作。

（4）项目质量负责人职责

在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任。

具体负责各分部、各分项以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作。

对项目的工程质量检查严格实行“三检制”。

检查、督促作业班组必须严格按规范、规程进行操作。

收集整理原始质量记录，及时实施工程质量的评定。

对出现不合格品必须进行有效处置以达到合格要求，并对产生的原因进行分析，提出预防措施。

对工程的检验、测量和试验设备应严格管理，定期检查并作好记录。

当发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应立即指派专人对以前检验和试验结果的有效性进行评定并处置。

发现重大质量隐患、问题、事故及时向项目经理和上级主管部门报告，采取有效的纠正和预防措施。

（5）项目安全负责人职责

在项目经理和技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任。

具体负责施工现场的安全防护、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理工作。

严格督促现场按规定执行施工方案中的安全技术措施，进行安全文明施工管理和检查职责。

负责项目安全管理台帐的建立和安全管理资料的收集整理。

实施对进场人员的安全文明生产的教育和安全技术交底，制止违章指挥、违章作业，遇有严重险情时，应责令立即停止作业，撤出人员，并及时向项目经理汇报。

对安全事故进行调查、分析，做到“四不放过”。

负责现场机械设备、外架、平台等的报验和标识，做好安全记录及相关文件的编制、整理、存档，资料应真实、准确。

（6）项目材料负责人职责

在项目经理和技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任。

负责及时组织项目所需材料入场，合理规划堆放场地，做到堆码整齐，场地清洁。

负责按施工图预算编制材料成本降低计划。

对施工各阶段的各种原材料、半成品进行必要的标识，以便识别和追溯。

负责所有材料、物资的验证、储存和维护的控制，对出现的不合格品应隔离、标识、记录、报告。

负责建立、健全材料入场记录和台帐，对材料耗用及时统计分析，为项目控制中间成本提供可靠依据。

完善收、发料制度，对施工过程中使用材料的搬运、贮存进行有效控制。

根据项目需要，合理安排运输车辆和场外工，作好开支记录并严格控制。

负责外加工材料结算单的审核。

3.施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。

本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

（二）施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。

而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1.项目质量控制体系的依据

（1）公司质量体系文件：

施工前学习和熟悉质量体系文件，使每个施工人员对质量的控制体系充分了解；

（2）本工程的合同文件：

包括承建的维丰•沁园坊一期工程二标段《建设工程承包合同》和《建设工程合同补充条款》；

（3）设计图纸：

包括本工程的建施、结施、电施、水施等图纸；

（4）国家现行的技术标准、规范；

（5）公司管理规定；

（6）投标文件等；

2.施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

（1）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

（2）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，认真分析总结，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

（3）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

3.施工质量控制体系运转的保证

（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。

（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

（3）提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

（5）每季度召开一次质量分析会，若质量发生较大的波动时临时增开，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

（三）施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

1.“人”的因素

（1）施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。

故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：

人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

（2）在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工操作工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；

在操作层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

（3）在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及操作层，实施层层管理、层层评定的方式进行。

进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

2.“机”的因素

进入现代施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成，创造了有利条件。

但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。

在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

3.“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的要素，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。

“物”的因素是最基本的因素。

为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4.“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。

在本《施工方案》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工方案》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

三.施工过程质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

（一）施工一般性质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

1.事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系；

制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段；

提前进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

2.事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。

主要有：

（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

（4）审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

3.事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。

按规定的质量验收标准和办法，对完成的分部或分项工程进行检查验收和评定。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对本工程进行维修。

（二）关键过程和特殊过程的质量控制措施

1.关键过程和特殊过程的界定

本工程基础关键过程由挖孔桩，主体结构施工；

特殊过程为桩基础施工过程、钢筋焊接施工过程、防水施工过程、砼浇筑等。

2.施工计划的质量控制

在编制施工进度控制计划时，我们充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。

如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

3.施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。

同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。

第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种大样图；

原材料的材质证明、合格证、复试报告；

各种试验分析报告；

基准线、控制轴线、高程标高的控制；

混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

4.施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、交接检、专职检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

5.施工材料的质量控制措施

（1）物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制；

对有必要提供进渝许可证的必须提供进渝许可证；

同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工；

对于甲供材料也同样进行严格控制。

无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

（2）产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：

必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材料必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：

必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

砂石：

复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

砌体：

必须复试报告合格。

防水材料：

必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

（3）材料的供应和使用：

在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。

即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

6.施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在重庆市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的程序文件进行周检管理，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

（三）确保工程质量达到国家合格标准的具体质量控制措施

本工程施工组织涉及施工内容较多、较复杂，为了使整个工程达到合格标准，为此在施工中，我们严格按国家验收标准组织施工，特制定如下具体控制措施：

1.施工过程工序控制

施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。

工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。

（1）技术交底

根据施工方案编制主要分部分项工程的质量控制措施，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，认真搞好各层次的质量技术交底工作，并形成书面记录。

（2）施工过程管理

a.项目部根据本工程质量目标及施工组织设计严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。

b.施工过程中严格贯彻“三检制”：

每道工序进行自检、交接检、专职检工作。

各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按国家标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，质检员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。

c.凡本工程重点控制质量分项，均要编制全面质量管理预控质量书，确定质量控制管理点，项目定期召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质量动态，增强质量意识，落实纠正预防措施，把质量控制管理落实到整个施工过程中。

d.基础工程施工过程管理

基础施工中，对土方开挖、运输、模板、钢筋、砼等各项作业都必须有具体的质量控制措施和放按，其具体方案详见基础分项施工方案，此处仅对土方工程施工提出一些相应的措施。

Ⅰ.由于本工程基础施工正值重庆地区雨季，因此土方工程施工前应对降水、排水措施根据现场实际情况进行设计，各种设备、机械必须进行检查和试运转，一切正常时方可开始施工。

Ⅱ.施工过程中应检查平面位置、排水及降底地下水位系统，随时观察周围的环境变化，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。

Ⅲ.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支持、先撑后控，分层开挖、严禁超挖”的原则。

Ⅳ.土方工程施工时要严格遵守有关安全技术要求，并认真制定安全技术生产计划，确保做到安全生产、文明施工。

e.主体结构施工过程管理

Ⅰ.主体结构施工过程中质检计划及频率见下表。

质检计划及频率

检验项目

检验要点

时间

检查频率

建筑物、分部轴线定位

定位轴线同平面图确定的位置是否相同

定位轴线测量完后

测量、复测、复检各一次

钢筋隐蔽验收

品种、规格、间距、绑扎接头、焊接接头（查焊接资料）是否符合设计

钢筋隐蔽前

每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检

模板验收

平面位置、支撑、几何尺寸、预埋件、预留洞、施工缝位置

模板安装完、砼浇筑前

砼浇筑

施工配合比、计量、搅拌时间、塌落度测试、浇筑层厚度、施工缝清理

砼浇筑过程中

每一部位按规范进行取样检验

防水处理

防渗砼配合比、施工缝处理、预埋管件孔洞设置情况

防水砼施工前和施工完进行满检

进行二次防水试验，标识清楚

Ⅱ.主体结构模板、钢筋、砼以及砌体质量验收标准按国家标准执行。

Ⅲ.砼配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由试件工实施这一工作并送试验室检验。

砼强度检验用数理统计方法进行评定。

Ⅳ.坚持隐蔽工程验收制度：

对所有的隐蔽工程特别是钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。

Ⅴ.墙体砌筑实行样