车工技术等级标准.doc

车工技术等级标准.doc

《车工技术等级标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工技术等级标准.doc（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车工技术等级标准

1、等级设定及基本要求

1.1技术等级设定

本标准规定了车工技术等级、文化程度要求、应知、应会。

本标准设定了车工的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次。

本标准适用于企业中车工。

1.2基本要求

等级划分

兼学技能

文化程度

岗位经历

身体条件

技术等级

与工资等级的关系

初级工

1—7

大专

以上或同等学历

2年

健康

中级工

8—17

大专

以上或同等学历

5年

健康

高级工

18—23

大专

以上或同等学历

8年

健康

2、各技术等级应知、应会

2.1初级工

2.1.1应知

a.本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程。

岗位责任制及有关各项规章制度。

b.常用车窗的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

c.设备维护、保养方法、使用规则和润滑系统。

d.常用刀具的种类、牌号、规格、性能和刀具几何形状、角度和切屑性能的关系及提高刀具耐用度方法。

e.常用工夹量具的名称、规格、用途和维护保养方法。

f.常用金属材料的种类、牌号、机械性能和用途。

g.常用润滑剂、冷却液的种类和用途以及对加工表面精度影响。

h.机械制图和公差配合、形位公差基本知识。

i.工厂应用数学基本知识（公英制换算、三角函数及勾股定理）。

j.切削用量的基本知识。

k.热处理常识，如常用如处理方法、作用和目的。

l.螺纹的种类及应用，各种尺寸计算和挂轮计算方法。

m.电器一般常识，并能解释普通车床电路原理。

n.本岗位职业道德和安全操作规程。

o.较复杂的工件找正、定位、夹紧方法。

p.齿轮传动种类、用途和标准正齿轮副、蜗轮副各部尺寸计算。

2.1.2应会

a.正确操作、调整、维护并能进行机床的一级保养工作。

b.正确使用维护、保养各种工、夹、量具。

c.根据材料和产品图合理选择刀具，并能刀应、装卡和使用合理的切削用量。

d.看懂较复杂零件图，并能绘制简单零件草图。

e.车制机床用各种手柄、手轮等各种具有弧面的工件，用样板检查间隙

≦0.1。

f.用中心架、跟力架车制长径比大于20轴，达图纸要求。

g.车制方牙、梯形螺纹丝杆长径比大于20，达图纸要求。

h.立车上车制带锥度和具有简单弧形的工件。

i.车制偏心轮、轴线不平行度不大于0.0.5/100。

偏心距≦0.1。

j.正确执行三大规程。

2.2中级工

2.2.1应知

a.车床精度的检查、调整方法。

b.车床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和减小表面粗糙度的方法。

c.各种复杂的大型、奇形、精密工件的装卡、加工和测量。

d.各种复杂工夹具的构造、使用、调整和维护保养方法。

e.各种精密量具、量仪的构造、原理和使用方法。

f.金属切削原理基本知识和刀具基本知识。

g.编制工艺规程的基本知识。

h.尺寸链的计算和基本知识。

i.液压传动的基本知识。

j.组合夹具基本知识。

k.工件定位夹紧原理基本和方法。

l.蜗杆、多头螺纹、大导程油线加工测量方法。

m.提高劳动生产率的途径和生产管理技术知识。

n.机床电力拖动及电器基本知识。

2.2.2应会

a.看懂简单的零件图和部件装配图。

b.用外径千分尺、内卡钳测量Ф20—100mm的孔，准确度0.02。

c.精车多孔工件，保证找正江都不大于0.03/100mm，粗糙度1.6。

d.精车分孔筒瓦等薄壁工件，分型面误差小于0.1，精度达资料要求。

e.精车多头大模数蜗杆。

f.根据车床说明书，排除自用车床一般故障。

g.对细长轴类和深孔类加工提出有效加工方案。

h.对执行的工艺规程提出改进意见，并能编制一般零件的工艺规程。

i.改进刀、夹、量具，并绘制结构草图。

j.在立车上加工带锥度和球面、曲线形工件。

k.精车各类偏心轮、轮轴IT7级，粗糙度Ra1.6。

l.用锥度塞规加工内锥面，涂色检验接触面达70%。

m.根据“火花”判定碳素钢基本含碳量。

2.3高级工

2.3.1应知

a.全切机床及工艺。

b.生产技术管理、技术考核、定额编制知识。

c.机械原理基础知识。

d.工程力学和金属工艺学基础知识。

e.金属切削原理和刀具。

f.液压传动原理和常用车工计算及故障分析排除法。

g.本厂主要设备性能规格和加工规范。

h.国内行业先进车削技术发展方向。

i.新产品质量的检查（形位公差检测方法）和评定。

j.数控、程控、数显技术理论知识。

k.高难度零件，确保质量和经济加工方法。

2.3.2应会

a.根据机床说明书，对各种车床进行试车与调整。

b.编制复杂工艺规程。

c.设计先进的刀、夹具和综合量具。

d.多头槽深渐变螺杆加工，长径比28：

1。

e.解决本岗位关键技术疑难问题。

f.采用新技术、新工艺、新装备、新材料提高加工质量和劳动生产。

g.参与修订和制定技术质量标准。