工厂管理OEM工厂简单的新产品导入流程Word文档下载推荐.docx

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新产品量产的异常控制,必须在量产前介入新产品导入流程:

建立起新产品研发部门与工厂之间的接口,并有专门的新产品导入部门(IE、工艺、生产技术等)负责,依据标准化的逻辑推动。

新产品(新模具)研发相关规定(暂行)

第一条目的

为规范WWWW(以下简称“VVVV”)产品开发过程管理,特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于VVVV客户定制新产品、新开模具设计过程的管理。

第三条名词术语

全新产品,是指VVVV以往已经生产过但是其产品的结构、用料、加工工艺和加工精度均发生明显、较大变化的产品。

改善新产品,是指VVVV现有正常出运的产品,因结构不合理、工艺不合理、成本偏高而需要在原有产品基础做较大改善(或结构改变、或用料改变、或工艺改变)的产品。

全新模具,是指VVVV产品类型模具以外在结构上、功能上均具有独特性的冲压模具、注塑模具,且模具单价较高、技术难度较复杂。

或模具师傅评估后,认为是新开模具的。

更新模具,是指VVVV现有正在生产的冲压、注塑模具,因模具产品的质量、效率不能满足生产制造装配和工艺要求、客户质量要求需要重新更新的模具。

第四条新产品(新模具)研发流程

第五条新产品(新模具)研发过程相关规定

1、新产品(新模具)需求提出

业务部根据客户需求产品要求,向研发部提出新产品研发需求。

生产技术部收集车间、产线、品管部、供应商的要求,集中向研发部提出改善新产品的研发需求。

冲压车间、注塑车间收集和记录模具的使用状况,提出向研发部提出改善模具的需求。

2、研发部需求评审

研发部准对业务、生技、冲压/注塑提出的需求,进行内部或邀请相关人员进行评审。

⑴业务部提出的新产品评审,至少包含以下内容:

产品的结构、用料、工艺是否OK?

其结构件是否需要开具新模具?

VVVV是否具备开发该模具的设计、制造、测试的能力?

是否有与VVVV长期合作的模具供应商满足需求?

VVVV是否可以实现产品自制?

或委外加工供应商是否满足要求?

现有研发工程师、模具师傅的产能是否可以满足客户对项目的需求?

⑵生产技术部提出的改善新产品评审,至少包含以下内容:

是否需要改善开发?

是否值得改善开发(周期、成本和益处)?

改善开发是否需要开模,成效如何?

⑶冲压/注塑改善模具评审,至少包含以下内容:

模具损坏的原因?

自然或作业?

结构或用料?

开模周期和成本?

模具是否有产能?

研发部的内部评审,也必须得出结论,并知会到申请的提出部门。

3、新产品(新模具)研发实施

⑴研发部主管主导编制新产品研发项目计划表/新模具开发项目计划表,模具费用评估表、模具开发通知单、模具开发协议,附图纸下达模具开发任务。

⑵研发部主管主导每周至少一次针对研发项目进度进行检查和评审,及时发现新产品、新模具研发过程中存在的问题和技术困难。

新产品的研制过程设计模具的,项目主管工程师必须要与模具开发师傅密切合作,并实时检查模具的开发进度,确保新产品样品的及时完成。

新产品研发过程中存在供应商、模具设计、试模等困难的,主管工程师需及时向研发部主管、总工程师、常务副总汇报,及时解决项目中的问题。

⑶新产品项目完成后,主管工程师应对新产品进行内部测试。

内部测试通过后,可以委托品管成品检验员进行产品测试。

必要时,可以请业务人员将样品送至客户处测试.

4、新产品(新模具)正样评审

⑴研发部发起并主导正样评审

新产品(新模具)完成正式样品(正样)并经过内部测试(或委托品管部测试)后,可以发起正样的评审,以转入量试申请。

⑵新产品(新模具)正样的评审可以为研发部内部评审,也可以是结合量试前的评审合并。

⑶新产品(新模具)正样评审前,根据评审的标的物不同,需要提供至少包含以下内容的资料和实物:

①新产品实样、关键零件的封样。

新模具的,需要用该模具生产出的零件实样(良品/不良品等)

②新产品设计完整的图纸(成套)

③新产品的BOM(新模具的试产统计表)

④成品(零件)检验规格书

⑤关键工艺/工具要求

⑥其他需要提供的资料

⑷评审结论

评审必须得出结论:

允许量试?

允许量试的同时,需要做哪些改善?

何时完成?

新模具是否可以投产?

投产时间需要注意哪些工艺控制?

评审结论需经过总工程师签字核准后发送到申请部门、申请人及相关部门和人员。

评审意见书,可以须用纸质、电子文件发布。

纸质文件发布到部门,电子文件发布至相关员工。

第六条附则

本规定由研发部负责起草、编制并解释

本规定由总经理批准后、发行后实施。

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