钢筋制安作业指导书Word格式.docx
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大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；
少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用
（2）矫直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
Ⅰ级钢筋不宜大于4%；
Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
（3）下料
根据配料表要求长度将钢筋截断，直径28mm以下的钢筋可用断筋机切割；
直径12mm以下的可用砂轮机切割。
切割时要保证断料的长度准确性。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；
一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±
10mm。
本梁设计要求墩身及梗肋处的梁体顶板主筋、跨中6m范围内的底板主筋不得出现钢筋接头。
梁体钢筋下料时须根据本要求调整钢筋接头位置，错开以上部位。
2、弯曲成型
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合表4-1规定：
箍筋末端应做弯钩，弯钩形状应符合设计要求。
弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且HPB235级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩的形式，如设计无要求时，可按图4-1a、b加工。
钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从钢筋中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。
表4-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
公称直径d（mm）
弯曲直径D
平直部分长度
末端弯钩
180°
HPB235
HPB300
6-22
≥2.5d
≥3d
135°
HRB335
6-25
≥5d
28-40
≥4d
50
HRB400
≥6d
RRB400
8-25
90°
≥10d
中间弯钩
≤90°
各种钢筋
≥20d
-
图4-1箍筋弯钩形式图
4.4钢筋连接
钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不采用绑接。
直径大于28mm的钢筋，均采用焊接。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在35d且不小于500mm内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度范围内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4-2的规定。
梁体钢筋在连接时，其接头应错开以上位置进行布置。
表4-2接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
主钢筋焊接接头
不限制
1、钢筋焊接
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。
焊接接头按试验规程要求进行抽样试验，检验合格后投入使用。
（1）闪光对焊
①连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，
②闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
③进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：
然后，采取预热闪光焊工艺。
④闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
A、接头处不得有横向裂纹；
B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
C、接头处的弯折角不得大于3°
；
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）电弧焊
①钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
焊缝长度，双面焊缝不小于5b，单面焊缝不小于10d。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
②焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。
③焊按时，应符合下列要求：
A、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
B、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
C、焊接地线与钢筋应接触紧密；
D、焊填接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应满
④焊接过程中应停焊清渣1次；
焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm
⑤电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表4-3的规定；
表4-3钢筋电弧焊接头尺寸偏差和缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊钢筋与钢板搭接焊
帮条沿接头接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—
接头处弯折角
°
3
接头处钢筋轴线的位移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d
焊缝宽度
+0.1d
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
6
2、绑扎连接
（1）钢筋接头的末端距钢筋弯折的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯折处。
（2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表4-4的规定，压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表4-4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
R235钢筋
35d
30d
25d
HRB335钢筋
45d
40d
HRB400钢筋
50d
4.5钢筋安装
1、安装钢筋时应符合下列规定：
（1）钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计规定
（2）对多层多排钢筋，根据安装需要在其间隔处设立一定的架立钢筋或短钢筋，但端头不得侵入混凝土保护层内。
2、钢筋绑扎
（1）钢筋的交叉点用直径0.7-2.0mm铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错绑扎，对直径25mm以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式绑扎
（2）结构和构件拐角处的钢筋交叉点采用满绑，中间平直部分的交叉点采用梅花绑。
（3）除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
（4）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。
（5）非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
3、钢筋骨架
（1）对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
（2）骨架的制作应在牢固的胎具上进行，胎具由型钢、钢板和钢筋加工而成，在胎具上刻画处每根钢筋相对应的位置，切割U形槽口放置钢筋，对位调整好后进行绑扎。
（3）骨架制作时应注意下列要求：
①拼装时应按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。
②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时，钢筋的中心线应在同一平面上。
⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
4、保护层
（1）在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
（2）混凝土垫块应具有足够的强度和密实性，其材料不得含有对混凝土产生不利影响的成分。
（3）垫块厚度要满足设计保护层厚度。
（4）垫块在结构和构件的侧面和底面所布置的数量不少于3个/M2，重要部位要进行加密。
（5）垫块应与钢筋绑扎牢靠，其绑扎的丝头不得进入混凝土保护层内。
4.6钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
⑴钢筋骨架存放
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，骨架上覆盖篷布，以免受潮或沾上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
⑵钢筋骨架运输
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形，骨架的运输采用汽车运输，要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，必要时可增设支撑钢筋。
（3）钢筋骨架安装
钢筋骨架现场安装时，由吊车进行吊装。
在安装钢筋骨架时，采用多点起吊，起吊点部位的钢筋要进行加强，以保证钢筋骨架在起吊时不致变形。
吊装时，要保持骨架平稳，轻放、慢放进入安装位置。
骨架安装时，不得左右旋转，碰触模板。
严禁高提猛落和随意旋转。
5、质量控制
5.1钢筋加工的质量应符合表5-1要求：
表5-1钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
5.2钢筋骨架加工成型后应满足表5-2要求：
表5-2焊接骨架的质量标准
项目
骨架的宽及高
骨架的长
箍筋间距
5.3钢筋安装允许偏差应满足表5-3要求：
表5-3钢筋安装的允许偏差和检验方法
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
6、人员及机械设备配置
⑴人员配置
本桥梁体钢筋制安计划配置钢筋工10人，其中专业焊工4人，绑扎工6人。
⑵机械、设备配置
本桥梁体钢筋制安计划配置25t汽车吊1台，电焊机3台，钢筋弯曲机1台，切割机2台。
7、安全和环保施工
7.1安全保证措施
⑴基本作业技术措施
施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
⑵用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定执行；
配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；
电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；
用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。
⑶消防措施
消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针。
制定消防安全制度、消防安全操作规程；
实行防火安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任人；
针对本工程的特点对职工进行消防宣传教育；
组织防火检查，及时消除火灾隐患；
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
7.2环境保护施工
（1）钢筋加工场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序。
场地要硬化，原材料存放区、加工作业区、半成品及成成品存放区、生活区要合理区分。
并搭设雨棚。
（2）现场原材料、半成品必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。
废弃材料要集中堆码，不得乱丢乱放。
（3）钢筋笼运输道路要畅通，无积水、坑陷。
钢筋笼吊装时要平稳，避免碰撞施工场地附近的建筑物及树木。
（4）建筑用废水和生活废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。
（5）做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
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