采油工标准化操作示范培训教材.doc

采油工标准化操作示范培训教材.doc

《采油工标准化操作示范培训教材.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采油工标准化操作示范培训教材.doc（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

采油工标准化操作示范培训班

教材

沈阳采油厂职工培训中心

二○一一年三月

1

前言

标准化操作是实现安全生产的基本保证和必要条件，是规范和根治岗位习惯性违章行为、杜绝低老坏现象的有效手段，无论从提升职工综合素质还是从安全生产、建设和谐油田的角度出发，广大基层操作人员都需要提升标准化操作水平。

为深入推广学习“标准化操作示范班”培训模式，把标准化操作固化成基层单位和干部职工尤其是新员工的行为准则和工作标准，牢固树立“上标准岗、干标准活、做标准事”的工作意识和理念，增强本质化安全的责任心和紧迫感，形成人人讲安全、人人会安全、人人都安全的良好局面，根据油田关于全面推广“标准化操作示范班”培训模式〔2010〕40号）文件精神，进一步提高油田广大技能操作人员的标准化操作水平，规范本质化安全行为，促进基层安全生产，我们在认真总结渤海钻井总公司“标准化操作示范班”培训模式成功经验的基础上，以班组为载体、以岗位为示范单元，以集团公司和油田编录的标准化操作视频教程为主要内容，以现场教学、现场示范演练为主要方式，编写了本训练大纲。

本大纲共分为综合技能操作和单项技能两个部分，由于时间仓促，不足之处在所难免，敬请读者、专家批评指正！

33

目录

第一部分：

配合项目部分 1

1．训练目的 1

2．采油工生产现场常用配合项目 1

2.1调整防冲距 1

2.2调整游梁式抽油机井冲次 3

2.3更换抽油机井电机传动皮带 6

2.4调整、更换抽油机井刹车 8

2.5调整游梁式抽油机井曲柄平衡 10

3．班前会 13

4．班后会 13

第二部分：

单人操作项目 14

1．训练目的 14

2．采油工生产现场常用单人操作项目 14

2.1游梁式抽油机井开井 14

2.2游梁式抽油机井停抽 16

2.3更换抽油机井光杆密封圈 17

2.4倒注水井正注流程 19

2.5注水井反洗井 20

2.6抽油机井井口取油样子 22

2.7更换干式高压水表芯子 23

2.8检查、更换压力表 25

2.9抽油机井巡回检查 27

2.10闸板阀填加密封填料 29

2.11更换井口回压闸门 31

第一部分：

配合项目部分

1．训练目的

紧密与采油生产现场的工作内容相结合，规范采油工各岗位在采油生产综合作业中的操作动作，提高采油工的操作技能，提高各岗位互相配合的熟练程度；提高个人防护能力和安全意识，避免安全事故的发生。

2．采油工生产现场常用配合项目

2.1调整防冲距

调整抽油机井防冲距，主要是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度的减小余隙容积，提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。

实际工作中，应根据油井实际生产情况，确定调大或调小防冲距。

抽油机井调防冲距过程中存在以下安全隐患：

a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

b）砸伤、挤伤手指，铁屑伤人；

c）上下井口摔伤、光杆卡子挤伤手指。

为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工

2.1.1准备工作：

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：

600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm中平锉各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺一只，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。

2.1.2操作步骤：

2.1.2.1确定调整值

一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。

常规1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的井，每米调整8cm。

现以调小防冲距200mm为例进行调整。

2.1.2.2停抽

a）戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全

b）打开电控柜门；当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间

c）检查刹车：

以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜

2.1.2.3卸负荷

a）安装卸载卡子：

将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。

两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。

砸紧或用工具上紧卡瓦片，应注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右

b）检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车

c）用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机

d）待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，利用惯性将卸载卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上

e）侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。

2.1.2.4调整防冲距

a）以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出200mm的长度，做好标记

b）砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片放入方卡子内，并砸紧或用工具上紧

2.1.2.5使驴头吃上负荷

a）缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100～200mm左右时，刹紧刹车

b）在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，清理好下放后进入盘根盒处的新光杆位置，用细纱布擦净光杆

2.1.2.6开抽

a）检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车

b）戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间

2.1.2.7检查效果

a）手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象（检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆运行到合适位置（近上死点）时抹黄油

b）通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果

c）清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐

2.1.3不安全行为

a）不按要求穿戴劳动保护用品。

b）在没有监护人的情况下进行操作。

c）接触用电设备前不用验电器验电。

d）不戴绝缘手套接触用电设备。

e）按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。

f）刹车不到位。

g）握锤把的手戴手套。

h）上下井口手抓光杆。

i）手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方

j）在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。

2.2调整游梁式抽油机井冲次

抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的，

计算公式·

式中：

d—电动机皮带轮直径，mm；

D—减速箱皮带轮直径,mm;

n冲—抽油机的冲次，次/分；

n电—电动机的转速，r/min；

i减—抽油机减速箱的传动比。

调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患：

a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

b）大锤砸伤手指及飞出伤人；

c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

2.2.1准备工作

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：

1000mm标准撬杠2根，500mm标准撬杠1根，5kg大锤1把，900mm、600mm管钳各一把，375mm、300mm活动扳手各一把，合适的皮带轮一个，拔轮器一套，300mm铜棒一根，数字式钳型电流表一块，绝缘手套一副，验电器一支，细砂纸一张，黄油、细纱布适量，秒表一块。

2.2.2操作步骤

2.2.2.1停抽

a）戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。

b）打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车。

c）侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。

d）检查刹车：

以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜。

2.2.2.2卸原电动机皮带轮

a）卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。

b）松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。

c）安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，配合人员扶住拔轮器及电动机皮带轮，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。

2.2.2.3安装电动机新皮带轮

a）检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。

b）将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。

2.2.2.4安装皮带

a）摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。

b）用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。

c）先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。

d）安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。

2.2.2.5开抽

a）检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

b）戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。

2.2.2.6调整后检查

a）站在抽油机尾部，观察电机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。

b）核实调整后的冲次。

c）测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。

d）待出油正常后，量油核实产液量。

e）收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

2.2.3不安全行为

a）不按要求穿戴劳保用品。

b）施工现场无监护人。

c）不戴绝缘手套接触用电设备。

d）按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

e）戴手套握锤把。

f）戴手套抓皮带。

g）长发未盘入安全帽内。

h）紧拔轮器顶丝时辅助人员未扶住拔轮器及电动机皮带轮。

2.3更换抽油机井电机传动皮带

电动机皮带由于材料老化、皮带拉伸、磨损等原因，使抽油机不能正常工作需更换。

在更换抽油机井电机传动皮带过程中通常会存在以下安全隐患：

a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

b）高空作业坠落造成人身伤害；

c）手抓皮带，挤伤手。

为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工安全隐患

2.3.1准备工作：

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：

规格型号相同的新皮带一副，1000mm、500mm标准撬杠各一根，600mm管钳、450mm、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一副，验电器一支，黄油、细纱布若干。

2.3.2操作步骤：

2.3.2.1停抽

a）用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全

b）戴绝缘手套，打开电控柜门，侧身按停止按钮停抽，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关电控柜门，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电断开铁壳开关，记录停抽时间

c）检查刹车：

以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜