桥梁钻孔桩施工方案8718135547Word文件下载.docx
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12．《公路桥涵钢结构木结构设计规范》；
13．《公路工程抗震设计规范》；
14．《公路桥梁抗风设计指南》；
15．《中华人民共和国安全生产法》；
16．《建设工程安全生产管理条例》；
17．《施工现场临时用电安全技术规范》；
18．《中华人民共和国环境保护法》；
19．《建筑施工现场环境与卫生标准》。
依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况，结合现有技术装备、施工能力、管理水平，针对本工程施工特点，以“科学管理、先进技术、信守合同、优良品质、顾客满意”为质量方针，“工程一次交工验收合格率100%，分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程质量评定为优良”为质量目标，编制本施工组织设计。
三、工程概况
序号
中心桩号
桥名
跨径
桥台形式
挖孔桩
钻孔桩
（孔－米）
（米）
1
K33+744
木格桥分离式立交桥
4—16
组合式U型台
355.6
2
K35+384
水榕树水库中桥
3—20
163.2
3
K35+663
水榕树水库大桥
6—20
539.4
4
K37+407
那梭江大桥
5—30
柱式桥台配桩基础
614.292
5
K41+437.2
黄沙水大桥
左3-30+3-30
右3-30+4-30
柱式桥台配桩基础；
0
566
6
K42+904.709
江平互通跨线桥
3—25
240
247
四、质量标准
钻孔灌注桩检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩测量
排架桩
允许
50
极值
孔深（m）
摩擦桩不小于设计;
支承桩比设计深度超深不小于50mm
测绳量：
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
钻孔倾斜度（mm）
直桩1%桩长，斜桩±
2.5%
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
沉淀厚度（mm）
磨擦桩
符合设计规范，设计未规定时，直径≤1.5米的桩,≤300mm;
桩径＞1.5米或桩长大于40米或地质较差的桩≤300mm
沉淀盒或标准测锤：
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
注：
清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
加工钢筋的检查项目
检查项目
检查方法
受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）
10
按受力钢筋总数30%抽查
弯起钢筋各部分尺寸（㎜）
20
抽查30%
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）
每构件检查5～10个间距
钢筋安装检查项目
检查方法
受力
钢筋
间距
（mm）
两排以上排距
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
高、宽或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周过边检查8处
基础、锚碇、墩、台
板
钢筋网和钢筋骨架的检查项目
网的长、宽（mm）
全部
网眼尺寸（mm）
抽查3个网眼
对角线差（mm）
抽查3个网眼对角线
骨架的宽、高（mm）
骨架的长（mm）
箍筋间距（mm）
用尺量，每方向抽查3～5个
受力钢筋
间距（mm）
用尺量，每构件二个断面，每断面每间距
五、施工方法
（1）钻孔前的准备工作
1、围堰：
本标段拟采用先土袋围堰后填筑施工平台钻孔施工方案。
用麻袋装以松散的粘质土，装土量为麻袋容量的1/2~2/3，麻袋口用麻袋线缝合，沙袋堆砌方式按照一顺一丁进行砌筑，砌筑沙袋宽使用5层，围堰外侧堆砌坡度为1：
2，堆砌高度必须超出水面50m以上，保证河水不能冲入孔内，围堰宽度应超出孔口边缘3～4米，以便摆放施工机械，将围堰内的水抽干以后方可回填施工平台。
2、全部桩基经过多次复测并经监理确认的导线控制点及标高控制点来进行平面及标高控制。
测量所用全站仪及自动安平水准仪全部经过标定，能保证施工测量精度的要求。
平面位置测量方法主要为极坐标放样法，同时在轴线上确定轴线点，随时可通过轴线对放样结果进行复核，以保证放样过程及结果准确无误。
3、在桩位放出来后，经监理工程师复核无误，立即对施工的桩位进行清除杂物，场地平整。
4、进场好各种机具，如冲击钻机、钻架、锤头、抽水机等机具。
5、做好泥浆循环池，泥浆循环系统应按以下规定设置
a、泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。
b泥浆循环槽应根据流向设1：
200坡度。
c、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
。
6、为保证孔壁稳定，在桩孔成孔后必须及时灌注水下砼，因此在钻孔桩施工之前，必须提前做好如下准备工作：
a、安装好拌和站和砼输送设备，保证设备能正常使用。
b、按规范要求做好桩基础水下砼的试配工作，确定合理的配合比，并完成审批手续。
c、备足各种原材料，如钢筋、水泥、砂、石、减水剂等，做好材料的验收，复检工作，并妥善贮存。
d、在成孔前做好桩基钢筋笼的加工工作。
e、准备好灌注水下砼用的设备，包括导管（带密封设备）、贮料斗、漏斗、球栓、提升设备等。
7、埋设护筒：
护筒采用8mm钢板卷制，并焊接成整体形式，护筒每节长1.5m，孔径设计比桩径设计值大30cm。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应保持护筒竖直位置，倾斜度偏差不大于1%。
护筒以振动方法辅以沉入卵石夹漂石层0.5~1.0m，护筒顶部高出河中水位1.5~2.0m。
（3）成孔施工
1、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停冲，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。
同时应做好施工原始记录。
2、为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使场地水平、坚实，并在桩机上设置导向，成孔时桩机定位应准确、水平、稳固，冲锤中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并低于护筒顶面30cm。
4、在卵石夹漂石层中钻进，泥浆性能指标应参考以下数据,泥浆密度1.2～1.４，粘度22＂～30＂。
5、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
6、成孔质量保证
a锤头形式：
采用比桩基直径少20cm的冲锤，为保证桩径，在冲锤底端四周焊接厚5cm、宽10cm铁块，外箍一道φ25mm钢筋，定期检查焊块的质量
b冲程的大小及粘浆稠度,要根据地层的情况确定。
7、成孔检测
a、成孔后对孔径、孔斜进行检测。
b、桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。
c、孔深和孔底沉渣检测：
孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。
孔深比设计深度超深不小于50㎜；
沉淀厚度不大于设计规定（50㎜），否则应采用适当的方法清孔至符合要求。
①桩孔竖直度检测，采用圆球检测法。
倾斜率应小于1%。
②桩位检测：
对全部桩位进行复测。
桩位偏差应在50㎜以内。
③在桩基成孔过程中，现场施工技术员须逐日详细记录，开挖日期、进度、地质、以及施工中出现的问题、处理等情况，以便成孔后，绘出地质、柱状图同设计钻探资料对照，由此作出结论，确定桩基基底标高。
（4）成孔的事故处理及预防
1、坍孔的预防和处理
a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏，片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
b、汛期或水位变化过大变化过大时，应采取升高护筒，或用虹吸管，连通管等措施保证水头相对稳定。
c、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填。
待回填物沉淀密实后再行钻进。
d、严格控制冲程高度。
e、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
f、吊入钢筋架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2、孔偏斜的预防和处理
a、安装钻时要使转盘，底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
b、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片，卵石冲平后再钻进。
用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应加填砂粘土到偏斜处，待沉淀密实后再继续钻进。
冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉淀密实后再继续钻进，偏斜严惩的可在开始偏斜处设置少量炸药（少于1㎏）爆破，然后用砂类回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。
3、掉钻落物预防及处理措施
a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
c、为便于打捞落锥，可在冲击锥上预先焊打捞环、打捞杠、或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
d、处理方法
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
选取合造的打捞工具进行打捞。
糊钻和埋钻
在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。
预防和处理办法：
清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，减少冲程适当控制进尺；
若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣。
4、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。
缩孔原因有两种：
一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；
另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢时，并复钻二三次；
或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔要求为止。
5、梅花孔（或十字孔）预防及处理措施
常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆而形成。
a、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
b、选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
c、用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔天花形。
d、出现梅花孔后，可用片石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
6、卡锥预防及处理措施
处理卡锤应先弄清情况，针对卡锤原因进行处理。
宜待冲锤有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。
a、当为梅花卡钻时，若锥头向下的活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳，使钻锤转动一个角度，有可能将钻锤提出。
b、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的钻头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点可使掉入的石块落下。
c、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆试探，有时能将冲锤提出。
d、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。
e、用其它工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或把部锤碰活动脱离卡点后，再将冲锤提出。
但要稳住大绳以免冲锥突然下落。
f、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一些时候，使卡点松支衙缲行提出。
g、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
h、用以上方法提升卡锤无效时，可试用水下爆破提锤法。
将防水炸药（少于1㎏）放于孔内，沿锤的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锤，再用卷扬机和链滑车同时提拉。
7、钻孔漏浆处理方法
a、凡属于在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失的冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺与石、卵石反复冲击增强护壁。
b、属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规范规定办理。
如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，应该挖出护筒，修理完善后重新埋设。
（5）钢筋加工安装
本桥桩基础均为钢筋砼结构，根据施工条件及实地情况，钢筋骨架在钢筋棚内进行加工在孔外绑扎成形，吊车将钢筋笼吊入孔内，完成钢筋安装过程。
具体作法如下：
①根据设计工程量钢筋成批量进场，所有钢筋通过抽检合格，并经监理复核后方可使用。
②按设计图纸、规范及实际桩长要求，进行钢筋的下料加工。
③钢筋骨架制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置。
把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上的任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
④按设计图纸要求，每隔2m沿桩身均匀设置钢筋“耳环”或砼垫块，使钢筋骨架的保护层厚度符合设计要求。
超声波检测管纵向按设计每6.0m与钢筋笼焊接固定。
⑤制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥场地上，存放时，应始终保持骨架垂直，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。
每组骨架的各节段也要排好次序、标段、编号，对应的墩号、桩号、节号，杜绝混杂存放。
⑥钢筋骨架检验合格后，利用平车及吊车配合将其运至施工现场将其吊入孔中。
钢筋笼安装入孔过程中，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
（6）清孔
在终孔检查后，应迅速进行清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔；
同时应保持孔内水头，防止坍孔；
严禁采用超深成孔法代替清孔。
清孔后应在最短的时间内灌注砼。
清孔采用换浆清孔（二次清孔）。
第一次清孔：
钻孔结束后稍提锤头，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。
第二次清孔：
第一次清孔后，提出锤头，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。
通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于5cm。
第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
（7）砼浇筑
砼浇筑前，应作好各项的准备工作，包括：
人工、材料、机具、水、电等的准备，以确保浇筑过程中万无一失，保证砼质量。
水下砼灌注
a、导管的好坏关系到水下砼的浇注质量，为此砼浇注前应准备好导管，导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度，并配备总数20%~30%的备用导管。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
仔细检查导管是否变形或磨损，导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管安装好后要求按规范做密封水试验。
b、安装好漏斗、储料斗，漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度（≥1m）的需要。
首批砼灌注量较大，一般需拌和多罐才能满足需要。
因此在漏斗下设置栓、阀、以储存砼拌和物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开始启栓、阀使首批砼在很短时间内一次降落到导管底。
c、根据试验室提供的配合比，强制式拌合机进行拌和，用车输送到施工现场，在浇注过程中随时检查砼坍落度，保证砼浇筑质量。
d、灌注水下砼是钻孔桩中的重要工序，应特别注意，钻孔砼浇注应经成孔质量检验合格后进行。
e、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，保证沉淀层符合规范要求，才能浇筑水下砼。
f、剪球、拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
g、灌注开始后，应紧凑，连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，以保证导管埋深符合要求（2~6m）。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
h、在浇注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
i、为了防止钢筋骨架被砼顶托上升，可以将钢筋笼顶端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。
j、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除，一般不宜小于0.5m，砼凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10㎝~20㎝，以待随后修凿，接浇墩柱。
k、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
l、在灌注砼时，每根桩应至少留取三组试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时应提出报告，采取补救措施。
m、作好砼施工检查记录，填写好水下砼灌注记录表。
n、灌注桩顶标高应比设计值预加一定高度，在混凝土初凝后、终凝前将高出部分浮浆和混凝土凿除，以确保桩顶混凝土的质量，预留高度一般不少于0.5m。
六、施工计划
附《钻孔桩施工计划表》。
七、安全保证
项目建立了以项目经理为核心、项目指导员具体负责安全工作的安全领导小组，设专职安全员，切实做好安全生产，文明施工。
安全保证体系目标、内容、分工等（附：
《安全保证体系框图》）。
防城至东兴高速公路№4合同段
项目安全管理小组
组长：
覃荣斌
副组长：
李金明韦华军陈成华
专职安全员：
李景信李育林
组员：
黄东黄耀飞黄榆洋罗辉黎毅毅唐贵杨力黄鹏成韦建飞班钰镇覃世远范兴茜王瑞云李平刚甘泷
八、质量保证
项目实行ISO9002质量体系标准，建立以项目经理和项目总工为核心的工程质量保证体系，设立质量管理领导小组，负责本项目的质量管理工作的领导、管理、组织和检查。
设置专职质检员，负责对工程质量检查及资料的收集。
使各项管理工作符合ISO9002标准和质量体系文件要求。
以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则、领先行业标准为目标的质量方针，积极有效地开展TQC教育活动和QC小组活动，实现质量目标，争创优质工程。
质量保证体系的目标、措施、内容、分工等（附《质量保证体系框图》）。
项目质量管理小组
李金明韦华军陈成华覃慧
黄榆洋罗辉黎毅毅黄鹏成黄耀飞甘泷李宏范兴茜陈凤娥覃世远唐贵杨昌涛陈凯帆周家权李平刚
九、环境保护
项目环境监控保护小组
李金明韦华军陈成华李景信黄东
黄榆洋罗辉黎毅毅黄鹏成黄耀飞甘泷覃慧李宏刘炎安
1、制度保证措施
（1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其他要求。
（2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向业主报审。
在施工过程中，若因工程内容，环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。
（3）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。
（4）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。
（5）建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理部门的检查，审核记录一并归档，工程完成后作为竣工环境审核的资料移交给业主。
（6）在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。
（7）工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复时政设施和绿化。
（8）学习环
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